《抽油机综合培训》PPT课件.ppt

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1、抽油机综合培训抽油机综合培训-河南中原总机泵业有限公司河南中原总机泵业有限公司河南中原总机泵业有限公司河南中原总机泵业有限公司目目 录录v游梁式抽油机概述v有杆泵抽油系统联动机理v抽油机发展趋势v安全规则及事故防范v抽油机验收v抽油机安装v抽油机启动与停机v抽油机工况调整v抽油机维护与保养v抽油机皮带和毛辨子更换v常见故障及排除方法v抽油机管理办法 游梁式抽油机概述游梁式抽油机概述采油方法自喷采油机械采油抽油法气举法游梁式抽油机常规型 CYJ 前置型CYJQ 异相型CYJY 双驴头型CYJS 无游梁式抽油机机械式无游梁抽油机液压式无游梁抽油机主要地面设备抽油机分类抽油机分类抽油机分类抽油机分类

2、 CYJ 8326 CYJ 8326（H H）F(YF(Y，B B，Q)Q)游梁式抽油机系列代号游梁式抽油机系列代号游梁式抽油机系列代号游梁式抽油机系列代号CYJ -CYJ -CYJ -CYJ -常规型常规型常规型常规型CYJQ-CYJQ-CYJQ-CYJQ-前置型前置型前置型前置型CYJY-CYJY-CYJY-CYJY-异相型异相型异相型异相型CYJS CYJS CYJS CYJS 双驴头型双驴头型双驴头型双驴头型悬点最大载荷，悬点最大载荷，悬点最大载荷，悬点最大载荷，80 kN80 kN80 kN80 kN 光杆最大冲程，光杆最大冲程，光杆最大冲程，光杆最大冲程，3m3m3m3m 减速箱曲

3、柄轴最大允许扭矩减速箱曲柄轴最大允许扭矩减速箱曲柄轴最大允许扭矩减速箱曲柄轴最大允许扭矩,26kN,26kN,26kN,26kN m m m m减减减减速速速速箱箱箱箱齿齿齿齿轮轮轮轮齿齿齿齿形形形形代代代代号号号号，H H H H为为为为双双双双圆圆圆圆弧弧弧弧齿轮，渐开线人字齿轮齿轮，渐开线人字齿轮齿轮，渐开线人字齿轮齿轮，渐开线人字齿轮代号代号代号代号省略省略省略省略平衡方式代号平衡方式代号平衡方式代号平衡方式代号Y Y Y Y：游梁平衡：游梁平衡：游梁平衡：游梁平衡B B B B：曲柄平衡：曲柄平衡：曲柄平衡：曲柄平衡F F：复合平衡：复合平衡：复合平衡：复合平衡Q Q Q Q：气动平

4、衡：气动平衡：气动平衡：气动平衡抽油机型号表示方法抽油机型号表示方法抽油机型号表示方法抽油机型号表示方法工作原理工作原理通过四连杆机构把动力源通过四连杆机构把动力源通过四连杆机构把动力源通过四连杆机构把动力源输出的旋转运动转变为驴输出的旋转运动转变为驴输出的旋转运动转变为驴输出的旋转运动转变为驴头上下往复的直线运动，头上下往复的直线运动，头上下往复的直线运动，头上下往复的直线运动，再由驴头带动抽油杆做上再由驴头带动抽油杆做上再由驴头带动抽油杆做上再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆下往复直线运动，抽油杆下往复直线运动，抽油杆下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上带动井下抽油泵活塞

5、作上带动井下抽油泵活塞作上带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的下往复运动，将油井中的下往复运动，将油井中的下往复运动，将油井中的液体抽至地面。液体抽至地面。液体抽至地面。液体抽至地面。游梁式抽油机的支架游梁式抽油机的支架-游梁游梁-连杆连杆-曲柄体，曲柄体，相当于一个四连杆机构。相当于一个四连杆机构。抽油机主要结构及制造工艺抽油机主要结构及制造工艺抽油机主要结构及制造工艺抽油机主要结构及制造工艺l、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4、游梁；5、中央轴承总成；6、支架；7、尾轴承总成；8、变径销；9、横梁；10、连杆；11、吊臂总成；12、配重；13、围栏；14、皮带护罩；15、减速器16、

6、曲柄装置及曲柄销总成；17、底座总成；18、刹车装置；19、动力装置；20、底座固定装置1、悬绳器 采用单体式结构，便于拆卸、安装。主要是精密铸造成形ZG35CrMo，因结构不同，也有采用锻料，再进行后续加工。2、吊绳 钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳。两端采用吊环式或浇铸式。3、驴头 用钢板组焊而成，驴头采用悬挂式，便于安装。4、游梁 主体由H型钢焊接而成，中间位置安装中央轴承总成并与支架顶端连接。5、中央轴承总成装在游梁与支架之间，内部装有轴承。中座支座采用铸钢件ZG230-450，中轴采用优质合金钢，通过精密加工而成。6、支架 由型钢焊成，上端与支座连接，下端与底座连接。其上焊接有梯子，供安装

7、和检修使用。一般大型抽油机，支架上还有操作平台。7、尾轴承总成连接游梁、横梁，轴承座内装有轴承。尾轴承座和支座采用铸钢件ZG270-500，尾轴采用优质合金钢，通过精密加工而成。8、变径销 变径销由钢管焊接而成，用于调节吊臂旋转半径，提供两种直径大小的变径销。9、横梁主要为型材焊接而成，两端耳座为精密机加工件。小机型可以将横梁连杆组焊成一体。10、连杆 连杆由上、下连杆头和无缝钢管组焊而成，下连杆头为孔板式结构，便于安装和拆卸。横梁连杆一体连杆11、吊臂总成及12配重吊臂主体由钢板焊接而成，一端与游梁铰接，一端与配重箱焊为一体。配重箱由箱体、混凝物、配重块、保险机构组成。配重为钢板所制，单重为

8、1520公斤，可轻松插入配重箱，并用保险机构防止滑脱及盗窃。吊臂总成配重13、围栏围栏采用焊接管焊接而成，用于防止人、小动物进入抽油机运动范围内。14、皮带护罩皮带护罩采用钢丝网焊接而成，结构简单、重量轻，便于拆卸及安装。护罩15、减速器减速器一般采用两级减速，且多采用人字齿传动。减速器壳体铸造而成，里面三个大轴以及传动齿轮采用优质合金钢精密加工而成。16、曲柄装置及曲柄销总成 曲柄采用铸钢件。曲柄销轴承盒及盖板采用铸铁件，曲柄销轴为优质合金钢精密加工而成。曲柚体曲柄销总成17、底座总成由型钢和钢板焊接而成，是抽油机的基础配件，底座中部的筒体上安放减速器，前部安放支架，后部主要安放动力设备。1

9、8、刹车装置 刹车装置是一套由刚性杆件连接的操纵机构。一端连接与刹车轮部的连接板，一端是刹车把。19、动力装置 抽油机可采用网电、发电机、燃气机等作为动力源，来带动抽油机四连杆机构的运动。目前煤层气行业主要用电磁调速电机或变频电机，来可实现无级调速，方便抽油机冲次的调节。燃气机电机控制柜控制柜20、底座固定装置底座固定装置包括压杠及地脚螺栓，用于固定抽油机。压杠为型材焊接而成，地脚螺栓、螺母为优质钢材机加工而成。底座固定装置有杆泵抽油系统联动机理有杆泵抽油系统联动机理在动力源的传动下，通过抽油机四连杆机构将旋转运转变为驴头的上下往复运动，进而带动整个抽油杆柱作上、下往复运动。抽油杆柱下端的柱塞

10、总成上下运动一次为一个循环，相当于完成一次进油、出油的过程。抽油机发展趋势抽油机发展趋势国内抽油机发展方向国内抽油机发展方向u朝大载荷方向发展：大载荷长冲程抽油机 u朝低能耗方向发展：节能抽油机 u朝低能耗方向发展：智能抽油机双驴头抽油机弯梁抽油机API F系列抽油机安全规则及事故防范安全规则及事故防范 v必须穿戴好劳保用品。v在井口操作时，人要站在风向的上方。v超过2m高要系安全带，并戴安全帽。v吊车下面或曲柄下面不准站人。v工具不能乱抛乱扔，以免伤人。v操作时要互相配合，保证安全。v停机后一定要切断电控柜电源。安全规则安全规则v严禁靠近运动件。v严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、检

11、查、加油或调整皮带。v使用刹车时，切勿急刹！v停车检修或修井作业时，停机刹车后，应挂上刹车制动钩。v启抽前，一定要先松开制动钩、刹把。v电器原件和电缆应有保护措施。v调节配重块数量后，必须装上固定螺栓。一、平衡块旋转危险及防范措施一、平衡块旋转危险及防范措施 安全隐患：抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范。防范措施：加装防护网。强化安全教育。加装安全警示标志。事故防范事故防范 二、皮带传动危险及防范措施二、皮带传动危险及防范措施安全隐患：没有安装皮带轮防护罩。防范措施：同平衡块旋转危险，包括加装防护罩；强化安全教育，必须先停下抽油机、可靠刹车后，

12、再进入皮带传动部位工作：在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。三、减速箱高处作业危险及防范措施三、减速箱高处作业危险及防范措施 安全隐患：高处作业，减速箱上壳的外形使操作者不易站稳，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面配合作业的人员。防范措施：满足对高处作业人员的基本要求。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业的人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。高处操作安全要求。在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作的人员必须系安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。四、电机漏电危险及防范措施四、电机漏电危险及防范

13、措施 安全隐患：电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。防范措施：加装接地保护线。加强安全用电教育。五、操作台高处作业危险及防范措施五、操作台高处作业危险及防范措施 安全隐患：抽油机操作平台属于高处作业，稍有不慎就有坠落的危险。操作者站在抽油机操作台维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面的配合作业的人员，造成打击事故。防范措施同减速箱高处作业防范措施。六、电机电缆漏电危险及防范措施六、电机电缆漏电危险及防范措施 安全隐患：由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险。防范措施：及时处理电缆漏电部位。加

14、强安全用电教育。七、控制柜漏电危险及防范措施七、控制柜漏电危险及防范措施安全隐患：抽油机控制柜内的电气线路老化、损坏和绝缘能力降低等。防范措施：装设接地保护线。加强安全用电教育。加装安全警示标志。控制柜前门应喷涂安全警示标志。八、刹车失灵危险及防范措施八、刹车失灵危险及防范措施 安全隐患：刹车失灵。防范措施：抽油机日常巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保持刹车系统性能完好。维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。九、毛辫子悬绳器下行危险及防范措施九、毛辫子悬绳器下行危险及防范措施 安全隐患：毛辫子和光杆断脱。防范措施：强化安全教育。加装安全警示标志。在抽油机悬绳器上设置

15、“当心碰头挤手”安全警示标志。十、攀梯危险及防范措施十、攀梯危险及防范措施 安全隐患：攀梯到操作平台时，如果不停抽油机、可靠刹车，则转动的驴头可能碰到攀梯职工。防范措施：满足对高处作业的基本要求和安全要求。强化安全教育。加装安全警示标志。综上所述，对于抽油机存在的风险，只要按照以下四点认真防范，就能避免抽油机伤害事故：1、针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，、针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜绝事故的发生。绝事故的发生。2、对技术防护措施尚不完善的抽油机危险

16、区域，必须先停、对技术防护措施尚不完善的抽油机危险区域，必须先停下抽油机刹好刹车，再进入危险区域作业。下抽油机刹好刹车，再进入危险区域作业。3、加装安全警示标志，提醒作业人员并禁止外部的其他人、加装安全警示标志，提醒作业人员并禁止外部的其他人员进入危险区域。员进入危险区域。4、提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识。、提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识。抽油机验收抽油机验收到货验收到货验收 抽油机到货后应由供货单位和施工单位共同参与验收v1、设备包装情况应良好；v2、装箱资料、随机技术文件应齐全完备；v3、核对抽油机的型号和数量，与送货清单是否一致；v4、按装箱单检查，零部

17、件应齐全，且不得有损伤，锈蚀等缺陷。v5、到货验收完毕，应填写写设备检查验收记录，并办理移交手续。安装质量验收安装质量验收 首先核实安装机型、井号等，再按验收书项目逐步检测验收：v地基夯实找平，本地区要挖到冻层以下。v活动基础无裂纹、变形，高基础不磨擦曲柄，基础中心线与井口在同一中心线。v用水平尺测量底座的纵横水平。v用水平尺测量支架顶板水平，对中用吊线锤分别从支架顶板前后中心线与底座中心线对正。v测量减速箱与底座的对称中心线在同一垂直面内，支架纵横水平。v测量驴头中分线与井口中心线在同一垂线上。v测量悬点距：当驴头位于上死点时，驴头下端距悬绳器上平面250300mm，驴头位于下死点时，悬绳器

18、下平面距盘根盒400500mm。v测量两连杆平行及长度。v测量曲柄剪刀差。v检查减速箱输入轴与电机轴相互平行，电机轮与减速箱皮带轮外端面要达到“四点一线”，摆动差小于1mm。v检查刹车系统要灵活好用，刹车片张合均匀，刹车片表面清洁、无松动。v检查各部连接螺栓齐全、紧固无松动，减速器油位合适，各润滑点的润滑油量要足量。v检查电气设备接地绝缘良好，电机启动装置的容量应大于电机容量，线路完整。v把以上检查结果填写在验收书内，并签名和验收日期。技术要求及安全注意事项v、验收前要保证设备断电。v、高空作业必须系好安全带。v、要逐点检查，不得遗漏。v、抽油机各部分配件齐全，符合要求。v、启动前要加足减速箱

19、机油和各部分润滑油。试运行验收进行以下检查：v检查抽油机曲柄旋转方向是否正确。v抽油机各部件、电机、减速器等无异常响声。v抽油机各部件无明显抖动、振动现象。v抽油机减速器及各轴承处润滑良好，温升不超过技术文件规定，且无漏油现象。v抽油机运转时三角胶带应张紧适度，无过紧或打滑现象，无上、下跳动。安装质量验收安装质量验收 v抽油机整机运转应平稳，各连接件无松动现象。v井口无别光杆、碰卡子等现象。v用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡。v刹车片与刹车轮无摩擦。v当断电后，曲柄在任何位置，刹车装置制动应可靠，平稳。抽油机安装抽油机安装 钳形电流表、电工专用工具、绝缘手套一双、试电笔一支、8kg大

20、锤、撬杠、手钳、600mm管钳、450mm、380mm、300mm扳手各一把、黄油、细纱布若干。常用工具抽油机水泥基础的制作。确定抽油机的安装方位。地基处理。地基高度要求：地基高度H1计算方法:H1（最小值）=H+(150mm200mm)-H2-H3驴头支架游梁梯子平衡块横梁、连杆减速器底座压杠曲柄体电机护罩u水泥基础找水平，并画出基础的中心线。u底座就位找正，用压杠固定。底座找正需要用到垫铁来调整。u吊装支架、游梁、连杆、驴头。u初步确定平衡重。u电机和皮带安装，调整。u护罩安装。u围栏安装。u悬挂警示标牌。u清理现场。抽油机安装后的检查l检查基础是否稳固；l检查基础中心线是否正对井口的中心

21、；l检查底座的水平度；l检查支架中心与底座标记孔的偏差；l检查悬点投影与井口中心的偏差；l检查悬绳器和光杆卡瓦，是否紧固、偏斜，不应别弯光杆；l检查连杆内侧到曲柄加工面的距离；l检查驴头联接是否可靠；l检查所有联接件安装是否牢固、紧固件是否可靠紧固；l检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适，刹车无自锁现象；l检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注齿轮油；l检查电路、电器是否完好，是否符合技术和安全要求；l检查电机皮带是否有污物及损坏，其松紧程度是否合适，电机皮带轮槽与减速器皮带轮槽是否在一条直线上；l检查是否有妨碍抽油机运转安全的物件。抽油机启动与停机抽油机启动与停机检查抽油机、井

22、口设备是否完好，流程是否正确，光杆卡子是否紧固，光杆盘根松紧适当，生产阀门是否打开等。特别注意特别注意：检查抽油机刹车安全装置的制动钩是否已松开，刹车是否已松开。启抽前提醒所有人员离开抽油机运转范围。先用试电笔测试配电柜有无漏电现象后，再开配电柜，合空气开关送电。按启动按纽，检查电机运转情况是否正常，转向是否正确。合上控制器开关，使抽油机启动。抽油机启动抽油机启动抽油机启动抽油机启动 试运转进行以下检查：检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确。检查抽油机各部件、电机、减速器是否有异常响声。检查抽油机各部件是否有明显抖动、振动现象。检查抽油机减速器及各轴承处润滑情况，是否有漏油现象。检查电机皮带是否张

23、紧适度，是否上、下跳动。检查抽油机整机运转是否平稳，各连接件是否有松动现象。检查井口有无别光杆、碰卡子等现象。用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡。检查刹车片与刹车轮有无摩擦。当断电后，曲柄在任何位置，刹车装置制动应可靠，平稳。特别注意：启动抽油机后必须对抽油机运特别注意：启动抽油机后必须对抽油机运转，井口出液等情况进行检查，确认一切转，井口出液等情况进行检查，确认一切正常后，才能离开井场。正常后，才能离开井场。p先切断控制器电源；p长机运行后停车，可在切断控制器电源2-3分钟后再切断电机电源，让电机停止工作，以利电机散热；p出砂井驴头停在上死点，一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处；p

24、再刹紧刹车，挂制动钩；p特别注意：刹车时操作要平缓，切忌猛刹。抽油机停机抽油机停机抽油机停机抽油机停机抽油机工况调整抽油机工况调整v(1)拆卸v先停机，刹紧刹车，挂好制动钩；v用吊车或倒链等吊稳游梁，卸去井口负荷。v去掉曲柄销开口销；v卸下曲柄销螺母；v退出曲柄销。调整冲程调整冲程 (2)检查检查曲柄销锥面、曲柄销键槽、曲柄销退刀槽、曲柄销螺纹等处，有无裂纹和损伤；检查曲柄销锥套的锥面及其它表面，有无裂痕和损伤；检查曲柄上需安置曲柄销的曲柄销孔有无裂纹和损伤。(3)清理v将曲柄上需安装曲柄销的曲柄销孔，清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净孔表面。v将曲柄销锥套清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各

25、表面；v将曲柄销清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面。(4)安装v将曲柄销锥套装入曲柄上的曲柄销孔中；v将曲柄销和曲柄销键一起装入曲柄销锥套的内锥孔中；v装上垫圈、曲柄销螺母，拧紧；v挂上井口负荷；v吊车移开；v松开制动钩，松开刹车，使抽油机处于自由状态；v确定没有任何妨碍抽油机运转的情况后，方可开机运转。准备好需要更换的电机皮带轮，拉拔器和工具。停抽油机，刹紧刹车，挂上制动钩，卸去皮带护罩。松电机顶丝和固定螺丝，卸三角带、原来的皮带轮。测量皮带轮孔径、键槽和电机轴的外径、键槽是否合适。擦净电机轴和新皮带轮孔，并涂上黄油。安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接敲击皮带轮。装

26、三角带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速器皮带轮四点成一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。按抽油机开启步骤松开刹车，启动抽油机。调整冲次调整冲次v调整刹车机构可按下列步骤进行：v1、将刹车操纵杆置于垂直位置；v2、调节垂直拉杆的调节杆，使压动刹瓦开合的刹车压杆处于水平位置；v3、将刹车操纵杆向后拉1525左右，调节刹车杆处的螺母，使刹瓦抱紧刹车轮；v4、拧紧拉杆处及连接杆处的所有防松螺母。调整刹车机构调整刹车机构 调整后刹车机构应符合下列要求：v1、拉杆与叉接头、与调节杆的螺纹连接长度，不得小于25mm；v2、刹车压杆的活动范围为上下1525左右；v3、松开刹车后，刹瓦与刹车轮的间

27、隙应均匀，不允许有磨擦刹车轮的接触现象；v4、刹车机构应松、刹自如，不允许有阻滞感；v5、抽油机曲柄在任何位置刹车操纵杆应在向后拉1525的范围内平稳地刹住车。v注意：刹车时用力应平缓，应避免急刹车。游梁平衡调整方法游梁平衡调整方法游梁平衡调整方法游梁平衡调整方法根据上、下冲程最大电流值预算增或减平衡块数量。停机，驴头停在上死点。刹紧刹车，挂住制动钩。松开游梁平衡块固定螺栓。装上或卸去预算的平衡块数量。拧紧游梁平衡块固定螺栓。松开制动钩，松开刹车，按抽油机开启方法启动抽油机，用钳形电流表测量上、下冲程最大电流确认调整平衡合适。调整平衡调整平衡 曲柄平衡调整方法曲柄平衡调整方法曲柄平衡调整方法曲

28、柄平衡调整方法根据上、下冲程最大电流值预算平衡块移动距离和方向。停机，刹紧刹车，挂制动钩。曲柄停在与水平方向成15，若需要调水上平衡扭矩，停在与水平方向成+15位置，反之停在-15。位置。卸松平衡块固定螺栓、螺母。用摇把慢慢把平衡块向预调方向移动，直到预测距离为止。拧紧固定螺栓、螺母、锁块螺母，清除妨碍曲柄运转的所有物品。松开制动钩，松开刹车，按抽油机开启方法启动抽油机，重新检测平衡是否合适。特别注意平衡块不应有松动。抽油机维护与保养抽油机维护与保养v检查抽油机基础是否稳固，有无下沉移位；v检查悬绳器和光杆卡子是否工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；v检查驴头是否有明显振动、摆动、歪斜等异常；

29、v检查毛辨子（吊绳）有无断股或绳帽松动；v检查抽油机所有连接部位的螺栓、螺母、键、销钉等是否松动；例行保养例行保养v检查抽油机各构件是否完好，无变形，裂纹等现象；v检查减速器、及抽油机各轴承盖板处有无渗油、漏油；v抽油机运转时有无异常响声；v检查抽油机三角胶带张紧适度，无过紧也不得有打滑现象；v保持抽油机环境卫生。抽油机累计运转时间2000小时进行一保。停机，曲柄停在下方，刹车，切断电源。清除抽油机外部泥污。紧固作业。润滑作业。调整作业：一一 保保（1）检查刹车是否灵活好用，是否可靠。曲柄在任何位置均能可靠地制动。（2）检查皮带轮转动时是否符合四点一线。（3）打开减速箱观察盖，检查齿轮啮合情况

30、是否正常，检查润滑油液面高度是否合适。（4）检查曲柄销总成和曲柄体之间是否牢固。（5）检查各部轴承黄油中有无铁屑、杂物。（6）电器设备的接地，绝缘、触点接地、保险丝等部分进行检查。清洗作业：v（1）清洗减速箱呼吸阀。v（2）清洗轴承：如有异物，先清洗后加注新油，查明原因作相应处理。防腐作业v对脱漆、生锈部位进行除锈，刷漆和涂油。其它要求：v(1)防腐作业时注意发现各连结处和受力处有无裂纹。v(2)观察抽油机整体运转情况，保养结束开机后现场观察30分钟以上才可以离开。v(3)注意安全，以免造成人身伤害。抽油机运转4500小时进行二保。u完成一级保养各项内容。u检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪

31、声。u拆开减速箱进行全面检查，油池最高温度不得超过70。u减速箱内的润滑油质检查。u检查减速箱齿轮和轴承的工作情况。u检查齿轮接触斑点。二二 保保u检查轮幅、轮缘有无裂纹。u检查全部轴承的径向间隙及磨损情况。u检查连杆铜套、曲柄销和键的工作情况。u检查校正抽油机纵横水平，以及连杆长短是否一致。u检查校对驴头与井口的对中情况。u检查毛辨子（吊绳）有无钢丝断股或绳帽松动现象。u检查校正电机水平。u检查刹车片磨损情况，并进行校对或调换。u由电工负责对电器设备的绝缘、接地装置、线路、接头连接等进行检查、修理，更换开关接触点，清洁和润滑电动机等。抽油机运转9000小时，进行抽油机三保。p完成抽油机二保。

32、p检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。p检查减速器齿面磨损情况，测量齿轮侧隙是否超标。p检查抽油机悬点投影、剪刀差。p检查基础稳定性，测量支架振幅是否超标。p更换影响抽油机性能的磨损零件。三三 保保检查电器的绝缘性，保养电机：|电机启动后，观察电流电压是否有异常；|长期运行之后的停车，应先切断控制器电源23分钟后，再切断电机电源，以利散热。|应保证电机在运行过程中的润滑。|检查风机是否正常工作时。|运行时周围环境应保持清洁。|调速电动机应定期检修，按期大修。|暂不使用的电机，应放置于干燥通风的地方，并采取防锈措施。抽油机皮带和毛辨子更换抽油机皮带和毛辨子更换更换抽

33、油机皮带更换抽油机皮带更换抽油机皮带更换抽油机皮带1、拉下闸刀，切断电源。2、慢刹车，使驴头停在上死点，挂上制动钩。3、卸掉保护罩。4、先松电机固定螺丝，再松电机前顶丝。5、用撬扛或其它工具向内移动电机，放松皮带。6、缓慢盘动皮带，取下旧皮带，并换上新皮带。7、将电机调向原来位置，并调四点一线和皮带松紧。8、紧固电机前顶丝。9、紧固电机固定螺丝。10、装护罩，松开制动钩，松开刹车，合上闸刀，启抽。11、检查松紧程度。技术要求及注意事项v1、移动电机，调皮带松紧程度和四点一线，紧固定螺丝。v2、皮带长度一定要合格，不能过长和过短，新皮带不能和旧皮带同时一起用。v3、保持皮带清洁，不要沾染油污。因

34、为沾染后有腐蚀作用，影响皮带寿命。v4、一定要装防护罩，注意安全。v5、更换皮带时要注意规格及型号。更换毛辫子（吊绳）更换毛辫子（吊绳）更换毛辫子（吊绳）更换毛辫子（吊绳）停井、刹车、挂制动钩、游梁处于下死点位置。卸掉井口载荷。取下毛辫子，注意扎好安全带，防止坠落伤人。将相同规格的新毛辫子先挂在驴头上，在悬绳器上座方卡子拧紧。松制动钩和刹车，盘皮带，使悬绳器吃上载荷。启动抽油机，观察毛辨子钢丝绳是否受力均匀。校对防冲距。常见故障及排除方法常见故障及排除方法整机工作整机工作整机工作整机工作不平稳不平稳不平稳不平稳基础下沉、移动、制作不符合要求 抽油机超载 抽油机不平衡 按设计要求校正基础 调整平

35、衡抽油机 抽油机未对准井口 支架底板与底座接触不牢 底座与基础接触不牢 紧固地脚螺栓 加垫金属垫片 对准井口 井内结蜡或蜡卡、砂卡洗井或作业故障原因故障原因解决办法光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符 光杆卡瓦牙齿磨损 更换为合适的光杆卡瓦 更换光杆卡瓦 悬绳器与光悬绳器与光悬绳器与光悬绳器与光杆连接松弛杆连接松弛杆连接松弛杆连接松弛 钢丝绳扭转钢丝绳扭转钢丝绳扭转钢丝绳扭转悬绳器歪斜悬绳器歪斜悬绳器歪斜悬绳器歪斜 钢丝绳未调整好 调整好钢丝绳 故障原因故障原因解决办法解决办法驴头工作驴头工作驴头工作驴头工作不正常不正常不正常不正常钢丝绳缺油、发干 驴 头焊缝裂开 驴头侧板撕 裂 给钢丝绳涂抹钢丝绳脂

36、 修复或更换驴头 修复或更换驴头驴头销磨 损 驴头销松 脱 钢丝绳断 股 更 换钢丝绳 装 紧驴头销 更 换驴头销 驴头侧斜 调整游梁或支架或底座 故障原因故障原因解决办法尾轴承座顶丝松动 支架轴承座螺栓松动 游梁发生前游梁发生前游梁发生前游梁发生前后位移或横后位移或横后位移或横后位移或横向偏移向偏移向偏移向偏移 尾轴承座螺栓松动 调整游梁，使驴头悬点投影与井口中心的偏差圆在要求范围内，拧紧支架轴承座螺栓、拧紧尾轴承座螺栓、拧紧尾轴承座顶丝。故障原因解决办法支架轴承座与尾轴承座工作不正常轴承磨损 轴承座内润滑脂不足 轴承盖螺栓松动 轴座压盖螺栓松动 更换轴承 加注润滑脂 拧紧轴承盖螺栓 拧紧压

37、盖螺栓 故障 原因解决办法支架与底座联接螺栓松动 支架未垫实 拧紧支架固定螺栓 调整支架中心与底座 支架振动支架振动支架振动支架振动摆动过大摆动过大摆动过大摆动过大 连杆碰擦曲连杆碰擦曲连杆碰擦曲连杆碰擦曲柄或平衡块柄或平衡块柄或平衡块柄或平衡块 游梁安装偏斜 调整游梁位置度 故障原因故障原因解决办法解决办法曲曲柄柄销销工工作作不不正正常常驴头超载冲次过高 上紧锁紧螺母及保险装置 曲柄销锁紧螺母松动抽油机不平衡 曲柄孔配合面脏 连杆与曲柄连接憋劲 调整参数 擦净销孔，再装曲柄销。调整连杆与曲柄的安装位置。故障原因解决办法调整抽油机平衡 润滑油过多或过少 润滑油牌号不对或变质 按要求加油 更换润

38、滑油 减速器减速器减速器减速器发热发热发热发热故障 原因解决办法减速器轴承部位发热或轴承等部位有噪声 润滑油不足 轴承盖或密封部分有磨擦 轴承磨损 检查油位并加注润滑油 检查、调整密封件的安装，拧紧轴承盖等处螺栓 更换轴承 故障 原因解决办法减速器工减速器工作不正常作不正常 润滑油不足 轴承间隙过大或过小 斜齿轮键糟松动 检查油位并加入润滑油 调整轴承间隙 拆开修理 齿面磨损间隙增大 轴承损坏或摩擦 轴承盖或密封部分摩擦 拧紧轴承及连接部分螺栓 清洗或更换 更换齿轮或齿轮轴 故障 原因解决办法减速器漏油.润滑油过多 上下箱体的联接螺拴松动 减速器分箱面不粘合不密封 放油丝堵或液位丝堵未拧紧 轴

39、承盖未压紧 轴承密封圈磨损 回油孔堵塞 放油使液面至规定位置 均匀拧紧合箱螺栓 洗净分箱面，抹胶，并均匀拧紧合箱螺栓 拧紧丝堵 拧紧轴承盖螺栓 更换轴承密封圈 疏通回油孔 故障 原因解决办法齿面磨损齿轮产生连续点蚀，磨损或擦伤 减速器超负荷运转 抽油机不平衡 润滑油不足 润滑油牌号不对 油品变质 按说明书要求运转 调整抽油机平衡 加油至规定的液面 更换润滑油 加注干净润滑油 故障 原因解决办法减速器齿轮、轴承磨损加速 润滑油被磨砺性杂质污染 洗净减速器内腔更换润滑油 故障原因解决办法润滑油过多或过少 油品不适合 更换润滑油 更换合适的润滑油 减速器齿轮和轴承表面有粘性不溶解的沉积物 润滑油被污

40、染 润滑油使用时间过长 更换润滑油 故障原因解决办法润滑油粘度过高 润滑油变质 降粘或更换合适润滑油 更换润滑油 减速器冬天启动困难 故障 原因解决办法减速器齿轮轴承严重生锈和普遍腐蚀 在潮湿的环境下，间歇运转 箱体中有水 润滑油牌号不对 润滑油变质 减速器内腔通风不良，呼吸器堵塞 在润滑油中加防腐剂 将水放尽 更换合适的润滑油 更换润滑油 清洗疏通呼吸器 故障 原因解决办法曲柄工作不正常 曲柄体锁紧螺栓松动 楔键被挤坏 减速器输出轴的键槽损坏 曲柄上键槽损坏 故障 原因拧紧螺栓 更换楔键 调换90，用输出轴的另一键槽装配 更换曲柄 解决办法润滑油过多或过少 刹车片或刹车轮毂油污 调整刹车片间

41、隙 擦干油污 刹车故障 更换刹车片 刹车片磨损 刹车间隙未调整好 故障原因解决办法润滑油过多或过少 电动机轴承磨损 拧紧电动机固定螺栓 更换电动机 电动机发出不均匀的噪声 加注润滑脂 电动机轴承缺油 电动机固定螺栓松动 故障原因解决办法胶带松弛打滑 胶带均匀伸长 胶带长度不一致 电动机螺栓松动 电动机导轨螺栓松动 胶带轮和胶带上有油污 调整电动机中心距 选择长度一致的胶带安装 拧紧电动机固定螺栓 拧紧电动机导轨螺栓 洗净胶带和胶带轮 故障 原因解决办法抽油机管理办法抽油机管理办法抽油机管理办法抽油机管理办法 一、设备台账管理一、设备台账管理1、排采队设备台账管理分为两级管理。2、排采队建立各队

42、管辖区内的设备台账排采队单井（井台）设备台账和排采队设备台账。3、井上设备更换后，粘贴自编号牌，并及时更新台账，统计时间为上月21日本月20日，并与当月23日之前将电子版上报物资管理部、加盖公章纸质版上交设备档案室存档备案。4、排采设备台账的汇总由物资管理部完成。二、排采设备巡回检查二、排采设备巡回检查1、动力设备每天的巡检工作由排采工负责。排采工必须每天对设备进行检查，并将每天的巡检结果填入抽油机巡检记录。2、记录的上交。排采队于每月20日之前收集各驻井点的动力设备巡检记录并存档在排采队。三、抽采设备故障处理三、抽采设备故障处理v抽采设备故障分类，根据处理级别可分为三类。v1、巡井工自己处理

43、的问题为A类故障；v2、排采队维修班处理的故障为B类故障；v3、物资管理部及以上级别单位处理的问题为C类故障。A A类故障的处理类故障的处理类故障的处理类故障的处理1、巡井工在巡检过程中发现问题后，能够自行处理的，如螺丝松动、更换皮带、机组的卫生等，及时处理并填写抽油机巡检记录；2、B类故障，排采工立即上报排采队调度室，详细说明故障现象，并做好问题上报记录（包括上报的时间、联系人、联系人电话）。B B类故障的处理类故障的处理类故障的处理类故障的处理1、排采队维修班接到本队调度室抢修命令后，尽快赶赴抢修地点。经过对机组整体检查和分析后，判断出是自己能够处理的故障，立即组织维修，维修后填写抽油机维

44、修记录。2、C类故障，维修工应及时将情况反馈到队部，由排采队填写设备故障报告申请单上报物资管理部。C C类故障的处理类故障的处理类故障的处理类故障的处理1、物资管理部接到排采队的设备故障报告申请单，立即组织人员（排采队、供应商售后人员）对上报的问题进行确认、诊断和及时处理。2、对无法在现场进行维修的故障，物资管理部马上联系生产运行科更换新设备，更换设备后由排采队及时更新设备台账，同时上报更新后的台账到物资管理设备档案室备案。3、设备出现不明原因的停机故障，物资管理部会同厂家人员共同对此类问题进行跟踪，直至查明原因解决问题。排采队维修班将处理结果填入抽油机维修记录。四、抽油机的保养四、抽油机的保

45、养1、新安装抽油机按下列规定进行保养。v首次运转24小时后由安装队进行全面检查，确保抽油机运转正常。v运转一周对抽油机进行全面检查，由排采队负责。2、日常维护工作由各驻井点排采工负责，按抽油机运转时间进行一保、二保和三保。3、按说明书做好对抽油机的日检、周检及日常维护。五、部件大修技术条件v游梁弯曲度超过下表的规定v横梁弯曲度超过下表的规定 v连杆的弯曲度超过下表的规定或连杆明显扭曲，导致装配困难。v曲柄轴孔、曲柄销孔的圆度或圆柱度公差超过其直径公差之半或其键槽损坏。v减速器有下列情形之一者：a)漏油严重，现场无法解决；b)箱体有明显裂纹；c)传动轴窜动严重；d)有明显冲击和异常声响，经现场调整无效。六、整机大修理条件 正常运转的抽油机，大修理前的使用时间不得少于6年，但因机械事故导致抽油机的损坏程度达到下述三条之一者，可提前进行大修理。va)减速器达到大修理条件；vb)除减速器外，有两个或两个以上的部件达到大修理条件；vc)底座或支架严重变形，不能保证正常安全运行。达到以上大修条件进行返厂大修或更换配件。鉴于编者水平有限，鉴于编者水平有限，加之时间仓促恳请有加之时间仓促恳请有关专家和广大读者批关专家和广大读者批评指正谢评指正谢 谢！谢！