(隧道内)改性沥青下面层试验段施工方案.pdf
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1、汶马路汶马路 LM1LM1 合同段合同段编制单位:成都华川公路建设(集团)有限公司汶马路 LM1 合同段项目经理部二一年十一月二日汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案SBSSBS 改性沥青改性沥青 AC-20CAC-20C 隧道下面层试验段施工方案隧道下面层试验段施工方案一、编制依据一、编制依据1.1.国道 317 线汶川至马尔康段公路改建工程路面工程 LM1 合同段公路招标文件、合同文件、技术规范、施工图设计及有关会议纪要,地方信息等。1.2。交通部公路工程国内招标文件范本(2003 版)。1。3。公路工程技术标准JTG B012003。1.4.公路工
2、程质量检验评定标准JTG F80/12004。1。5。公路路面沥青施工技术规范JTJ 0342004。1.6。现场实际考察,本项目工程任务、质量及工期要求.1。7。本项目机械设备、技术力量、施工能力等具体情况。二、工程概况二、工程概况本项目是四川省重要干线公路,交通地位突出,既是通往川西北各景区的旅游公路,也是通往青藏等地的出境公路,同时解决沿线各民族居民的出行问题,并为沿线各县、镇、村的基础设施建设提供便利。LM1 合同段是本次同期招标的汶马改建工程四个项目之一,本路段K0+000 至 K51+541.842,全长:51.842 公里,其中可利用路段有三处:K8+248.087 K8+828
3、.721、K25+841。725 K27+892。925和K42+521.626-K43+825.821,长 3。936 公里.本段全线采用双向两车道二级公路标准,设计速度60km/h,路面全宽8。5m、10m、12m 三种路面形式,桥面与路基同宽,路面类型为沥青路面。本段下面层试验1汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案路段为 6cm 厚 SBS 改性沥青混合料,试验路铺筑里程长度约为 300 米,我部拟采取单机摊铺作业工艺.三、试验路铺筑目的。三、试验路铺筑目的。、验证改性沥青下面层施工配合比;、确定改性沥青下面层的施工松铺系数;、确定改性沥青下面层施
4、工工艺;a)验证集料摊铺方法和机具的适用性,摊铺机的行进速度;b)集料含水量的增加和控制方法;c)压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数与密实度的关系;d)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;e)、验证密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量;、确定合理的下面层施工机具、人员配置及组合;、验证各工序及施工组织的合理性、协调性;、确定用于指导下面层大面积施工的各项技术参数。四、试验段情况四、试验段情况我标段隧道沥青下面层(6cm 厚)试验段选择在小岐隧道(K36+500K36+800 右幅,长度共 300m,试验段平均铺筑宽度为 3。55m,共需沥青混合料 160 吨,计划于 2
5、010 年 11 月 13 日上午 9 点钟开始铺筑,下午 12 点钟结束。五、人员安排人员安排项目经理部沥青下面层施工具体组织分工如下:2汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案、生产总负责:王清平、技术负责人:吴勇、施工负责人:李春明、试验检测负责人:肖华仙、设备负责人:袁德成、材料负责人:陈文清、安全负责人:温晓辉、机材总负责人:殷文兵9、质检负责人:陈杰 10、前场主管:邓建国11、后场主管:袁德成 12、运输管理:康元培前场人员配置:1)、前场主管:邓建国2)、施工放样及检测:张先成、陈浩、王平(中边桩及钢丝高程放样、摊铺宽度边线、松铺系数测定、松
6、铺高程及厚度检测、试验路段高程检测)3)、钢丝挂线、转移:民工 2 人4)、摊铺机:操作手 4 人6)、路面辅助:摊铺机摊铺:民工15 人(压路机4 人、摊铺机后处理离析及收边 4 人、履带 1 人,收料 1 人,其他 5 人)7)、压路机:双钢轮压路机(12t 以上):操作手 2 人轮胎压路机(26t):操作手 2 人8)、水车:司机 1 人10)、试验检测:杨志刚、王彬11)、运输管理:2 人(施工便道、料车协调、交通管制等)10、后场人员1)、后场主管:袁德成2)、装载机上料:4 人3汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案3)、拌和楼控制室:6 人4
7、)、机修负责人:杨永贵5)、试验检测:肖华仙、王彬、李顺林6)、磅房:1 人7)、水电维修:28)、辅助:民工 5 人六、投入的施工机械设备及测量仪器配备投入的施工机械设备及测量仪器配备(见表见表 1)1)表表 1 1 设备配比一览表设备配比一览表名 称沥青砼拌合机装载机摊铺机钢轮压路机钢轮压路机轮胎压路机轮胎压路机规 格路虹 3000ZL50CABG 525宝马 202AD3宝马 202AD-4YL26CYL26C数 量1 套3 台1 台1 台1 台1 台1 台备用备 注七、材料七、材料1、沥青采用改性沥青90号 A 级作为AC-20C 的沥青,其各项指标符合设计文件中的相关技术要求,详见表
8、 2。表 2 AC-20C 用的隧道沥青的技术参数汇总表项 目针入度 25(0.01mm)最小延度 5(cm)最小软化点()最小运动粘度 135最大4指 标6030703实测汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案闪点()最小溶解度(%)最小离析,软化点()差最小弹性恢复 25()最小RTFOT 后残留物质量损失()最大针入度比 25(%)最小延度 5(cm)最小230992。290-1.0+1。060252、粗集料粗集料采用中槽碎石场河卵石轧制碎石,形状接近立方体。石质坚硬、耐磨、洁净,其各项技术指标及沥青的粘附性符合设计文件中的相关要求,详见表 3。表
9、3 粗集料技术指标测量结果汇总表指 标压碎值 ()洛杉矶磨耗率()表观相对密度吸水率(%)坚固性硫酸钠(%)软石含量(%)对沥青的粘附性(级)(%)针片状颗粒含量(%)其中粒径大于 9。5mm其中粒径小于 9.5mm水洗法0。075mm 的颗粒含量()要 求28302.53。012541815201实测3、细集料细集料采用中槽碎石场河卵石碎石场轧制好的 10mm 以上的洁净石灰岩碎石加工生产的机制砂,干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质,并有适当的颗粒级配,其各项指标符合设计文件中的要求,5汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案详见表 4。表 4
10、 细集料技术指标测量结果汇总表指 标表观密度要 求2。5实测坚固性(0。3mm 部分)硫酸钠()12含泥量(水洗法0。075mm 颗粒含量)()砂当量棱角性(流动时间)(s)亚甲蓝值36030254、填料填料采用汶川新桥碎石场石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉,不应含泥土杂质和团粒,要求干燥、洁净,其各项指标符合设计文件中的相关要求,详见表 5.表 5 填料技术指标测量结果汇总表指标表观相对密度(t/m)含水量(%)颗料范围:0.6mm()0。15mm(%)0.075mm(%)亲水系数塑性指数外观加热安定性3要求2。51100901007510014实测无团粒结块实测记录八、
11、施工方案八、施工方案1 1、准备工作、准备工作验收隧道高程、宽度及横坡度合格后,交由喷砂打毛施工队进行施工打毛、防水卷材及粘层等即可进行中面层的铺筑。6汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案目标配合比设计比例目标配合比设计比例:油石比 4。5%。矿粉3机制砂(02。36 mm)25%碎石(2.364。75mm)10%碎石碎石(9.5(4.759.5mm)16mm)15%25碎石(1619mm)22生产配合比设计比例:生产配合比设计比例:油石比 4.5%。矿粉3%机制砂(02.36 mm)24%碎石(2.364。75mm)21碎石(4。759.5mm)16碎
12、石(9。516mm)14碎石(1619mm)222 2、施工放样:、施工放样:测量人员根据隧道水泥砼宽度利用路缘石作铺筑时的位置作为铺筑边线。3 3、清扫水泥砼层、清扫水泥砼层隧道内的水泥混凝土基层要求平整,平整度不大于 3mm。并进行彻底清洁、吹灰;局部浮浆较厚的地方采用人工清除浮浆;4 4、隧道砼路面喷砂打毛:、隧道砼路面喷砂打毛:喷砂打毛的目的是彻底清除表面浮浆、污染物、灰尘等。在进行大规模的隧道砼基面喷砂处理之前,先应通过控制和选择喷砂机抛丸的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸粒的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果.最终由监理工程师确定抛丸的颗粒的大
13、小、形状、机器行走速度和喷砂遍数.处理基面有漏打毛的地方要进行补喷打毛一道,处理过后要求基面干净无浮沉,无丸粒,7汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案要安排专人进行清扫。5 5、隧道防水粘结层、铺贴防水卷材、隧道防水粘结层、铺贴防水卷材、隧道砼喷洒粘层之前均匀洒布二介反应型防水粘层材料,洒布的用量为 0。30.6kg/m,防水层必须满铺,达到无破洞、漏洒、脱开及起皮现象的要求;、洒布防水粘接材料后,在接缝处贴铺 0。5m 宽的防水卷材,防水卷材采用 SBS 改性沥青材料;、铺贴防水卷材,先将卷材展开,排放在要做防水的部位,按要求尺寸或预留部位裁剪后,将卷
14、材从头回卷到中间,然后从中间割开隔离层,边撕边向前铺贴,然后在横向接缝位置对中铺贴。搭接:纵缝搭接长度不小于 8cm,横向搭接长度不小于 10cm,横向搭接应交错排列,避免在同一个断面上,同时应错开水泥混凝土基层横缝。防水卷材碾压:对搭接部位要重点碾压,局部无法碾压的部位用橡皮榔头敲密实。、粘层油、封层的喷洒:隧道凿毛面应整洁无尘埃并进行防水处理,在得到监理工程师批准的情况下进行喷洒;粘层油的喷洒应用洒布车自动喷洒,保证粘层沥青能均匀分布,局部可用刷子人工涂刷;改性乳化沥青层间洒布集料粒径为 4.759.5mm,沥青洒布量为 1.21。5Kg/m。改性乳化沥青的固含量大于 60%,碎石洒布量为
15、 60%满铺面积;对于局部碎石洒撒铺辆不足的地方,应人工补足.对于碎石多洒或重叠部位应人工扫除;浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过;粘层洒布后应待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青下面层,确保粘层不受污染。822汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案6 6、沥青混合料的拌和、沥青混合料的拌和、把好原材料质量关,粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放.每个料源的材料应进行抽样试验,并经监理工程师的批准;、由于长大隧道内热拌沥青混合料施工产生的烟气难以及时排出、温度散失过慢,工人施工条件恶劣.为改善工人施工操作条件,对长
16、度500m及以上的隧道,设计推荐隧道内下面层沥青混合料添加温拌添加剂。拌合时在沥青中加入,温拌剂的掺量设计推荐用量为沥青重量的5。、拌合时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差应控制在规定的范围内;、要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象,如确认是质量问题(如过度加热引起的沥青老化、拌合不均引起的花白料及粗细料的离析、结团现象),应作废料处理并及时予以纠正;、拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼运行情况,并定期对拌和楼的计量和控制系统进行校核;、沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证运到工地现场的温度均符合下表的要求:沥青混凝
17、土拌和控制参数:沥青分类沥青加热温度()矿料温度间歇式()总拌时间干拌时间9改性沥青165175180200不少于 45 秒510 秒汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案混合料出盘温度()混合料贮料仓贮存温度170185 超过 195 度废弃贮料过程中温度降低不超过 10()在拌和楼混合料出厂门口位置设立混合料覆盖、温度检测台;、材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标,并报请监理工程师批准。7 7、沥青混合料运输、沥青混合料运输、装料前的准备工作:A、清扫干净车厢,在车厢板上涂一
18、薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂(不能采用柴油);B、准备保温防雨的蓬布。、装料方式:拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分3次装料即前后中分3次装料,以减少粗集料的离析现象,同时应对每车混合料的温度进行检测.为了便于操作可在装料位置附近设置简明易懂的提示牌.沥青混合料装料时应分别从运输车的前、后、中三个部位进行装料,详见下图。运料车箱内清扫干净,每次装料前用人工在车箱底,侧部位喷洒油水10汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案混合液(机油:水=1:3)以免混合料粘车,为确保摊铺温度及质量,运输途中混合料用粗麻袋或帆布搭盖。、混合料的运输:A、必须盖蓬布
19、,保温、防雨、防污染;B、到达摊铺现场后不能立即揭开蓬布,应在上一车卸料快结束前才能揭蓬布;C、进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场;D、在摊辅机前l030cm处停住,空挡等候;E、一次性将混合料卸入摊铺机,减少集料滚动引起的离析;F、摊铺机料斗较满时,可减少粗集料滚动离析.8 8、沥青混合料的摊铺、沥青混合料的摊铺熨平板宽度调整:我段采用 1 台最大摊铺宽度 16 ABG525 型摊铺机单机摊铺,路面铺筑宽度 4.75m,熨平板设置 4.5m。松铺系数 1.20,松铺厚度 7.2cm=摊铺压实厚度 6cm+经验松铺厚度 1.2cm)的枕木
20、,并调整好熨平板的横坡度。每日开始施工或停机后再工作时,应先对熨平板 加热一小加热一小时,熨平板的温度不低于 100,以保证预热的均匀性。摊铺机前应保证至少少有 3-5 辆运料车等候,运料车辆在摊铺机前2030cm 处停住,挂空档,由摊铺机接住后推向前行;在摊铺过程中,由专职人员测量每车沥青混合料的温度,摊铺温度不低于 160,符合要求后,自卸车缓慢退到摊铺机前,不得撞击摊11汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案铺机,挂空档后缓缓卸料。摊铺过程中,摊铺机要保证摊铺速度(24m/min)、摊铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的稳定性,不允许视其来料的
21、多少随意改变行驶速度及振夯频率大小,如因摊铺需要而改变厚度或高程时,可以缓慢调节厚度旋钮,电脑会在一定时间内自动完成。摊铺热料时,派专人清扫摊铺机的两条履带前的路面,保证摊铺机平稳行走,确保平整度。由专人对摊铺机的两端找平触操仪进行控制,以免滑出钢丝,并对摊铺温度,松铺厚度,碾压温度,碾压速度进行控制,作好施工记录。9 9、碾压、碾压碾压按照先下后上先下后上,先静后振,先慢后快,先长后短先静后振,先慢后快,先长后短的原则进行,尽量保持长距离碾压,并做到先停振后停机,先起步后起振。A、初压初压:先由宝马压路机由低到高静压一遍,微振一遍,温度控制在160170,以3.0km/h 速度碾压一遍,每轮
22、碾压重叠30cm 以上,并开启喷水装置对钢轮喷少量的水,以防止混和料粘轮.B、复压复压:YL26C 型轮胎压路机压四遍,碾压温度控制在130150,碾压速度为 4.0km/h.C、终压终压:由1 台钢轮压路机静压一遍,以消除轮迹。缺陷,保证每层有较好的平整度,终压温度不低于 120。碾压注意事项:碾压注意事项:碾压时驱动轮在前,从动轮在后,初压、复压、终压的回程不准在相同的断面上,前后相距至少 1 米,碾压过程中,保持压路机轮胎湿润,12汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案人工用涂抹液(机油:水=1:3)适时清洗轮胎,以免粘附沥青混合料。碾压过程中,压路
23、机不得在新铺混和料上转向调头,不得左右移动位置或突然刹车,同时不得在尚未冷却的沥青混合料上停放一切设备,路基靠路缘石的沥青混和料在摊铺完后,辅以人工整平,然后用小型振动夯夯实,压路机碾压时须距路缘石 35cm 以免路缘石发生侧移。1010、施工温度小结、施工温度小结在拌制、运输、摊铺、碾压等过程中,沥青与矿料的加热温度及热拌沥青混合料的施工温度必须符合以下要求:1)沥青加热温度:165-175;2)矿料温度:180-200;3)混合料出厂温度:170185,超过 195的混合料废弃;4)运输到现场温度:不低于 160,不超过 195;5)摊铺温度:正常气温时不低于 150,不超过 165,低温
24、时不低于 160,最高温度不得超过 185;6)碾压温度:初压:160170,复压:130-150终压:不低于 1207)开放交通:路表温度不高于 50。1111、接缝处理、接缝处理A、接缝具体施工工艺每次接缝的位置应注意与下一层平面接缝错开至少 1 米以上,不能处在同一个断面上形成通缝。a、施工前,用 3m 直尺检测前一天铺筑的路面尾端处平整度,使 3m13汶马改建工程 LM1 合同段改性沥青混凝土 AC-20c 型下面层试验段方案直尺间隙在 2mm 以下,间隙大于 2mm 的地方即确定为横向接缝位置.b、用切割机将接缝位置切开,清除多余的材料。c、下次施工前用汽油喷灯或摊铺机预热装置对切缝
25、全面加热至 100以上。d、在切割处,涂刷粘层沥青。e、摊铺机熨平板放置在旧面上,在熨平板宽度方向垫木板,木板厚度为松铺厚度与设计厚度的差值。f、摊铺机驶离后先用钢轮压路机横向从旧面以每次 15cm-20cm 宽度向新面碾压,直至钢轮压路机全部压在新面上为止,再纵向碾压。g、用三米直尺检测接缝,如有缺陷趁温度较高时及时处理。h、接缝处碾压温度应比正常碾压温度低 5-10旧路面切缝位置三米直尺B、横缝摊铺完成混合料尚未冷却的情况下,用在未变形的 3M 铝合金梁放到(垂直中线方向)摊铺段落的末端(保持尾端需切除部分为 15cm 左右)进行划线,并以铝合金梁辅助用平头铁锹进行全断面切割,全部切除完毕
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