FS复合外模板专项施工方案培训资料.pdf

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1、*工程一、编制依据一、编制依据1.1 工程施工合同；1.2 工程施工图纸；1.3 工程施工组织设计；1.4 工程施工图纸会审记录；1.5混凝土结构工程施工验收规范；1.6建筑工程施工质量验收统一标准；1.16混凝土质量控制标准）；1.17建筑工程施工强制性条文；1.18 公司质量保证手册及有关程序文件。二、工程概况二、工程概况2.12.1 工程概述工程概述XXX 工程地处 XXX。使用性质为住宅；建筑面积 XXX。XXX 工程地上 27 层（局部 26 层），地下两层；建筑高度为 XXm；基础形式为板式基础。结构形式为剪力墙结构。工程施工中须保证安全、文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难

2、度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取 FS 复合外模板保温体施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允第0页；共37页*工程许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.22.2 模板配置质量的规范要求模板配置质量的规范要求按照或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允

3、许偏差应符合表 2-2 的规定。模板安装的允许偏差表表 2-2项次123项目轴线位置（墙、梁）底模上表面标高基础截面尺寸墙、梁、柱允许偏差（mm）3353检验方法尺寸检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查尺量检查经纬仪或用 2m 托线板检查大于 5m522方正78阴阳角顺直2223562拉线、尺量螺栓外露长度5、0拉线、尺量用直尺和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查线尺拉线、尺量层高不大于 5m3456每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋铁件中心线位移中心线位移9门窗洞口宽、高对角线中心线位移10预埋管、螺栓第1页；共37页*工程中心线位移11预留孔洞尺寸中心

4、线位移12插筋外露长度5拉线、尺量5、05+10、-0拉线、尺量检查拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m 时，要求跨中起拱0.25；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于 4m 时，梁底模按跨度的 0.2%起拱；悬臂梁按跨度的 0.4%起拱，且起拱高度不小于 20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.32.3 模板拆除的规范要求模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外

5、露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合表 2-3 的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表 2-3构件类型板结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）22，85075第2页；共37页*工程8梁悬臂构件8810075100100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完 3 天以后再拆。三、施工部署三、施工部署

6、3.13.1 测量准备测量准备板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法）。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑 1m 线或结构 1m 线）。3.23.2 材料进场要求材料进场要求3.2.1 钢管脚手架采用 48mm、壁厚 3.03.5mm 规格的 Q235 钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。且每根钢管的最大重量不应大于 25kg。新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差表 3-2序号12项目焊接钢管尺寸（mm）外径 4

7、8，壁厚 3.5钢管两端面切斜偏差允许偏差(mm)-0.51.7检查工具游标卡尺塞尺、拐角尺第3页；共37页*工程3456钢管外表面锈蚀深度各种杆件的端部弯曲L1.5m3mL4m立杆弯曲4mL6.5m水平杆、斜杆的钢管弯曲0.5512游标卡尺钢尺钢尺2030钢尺3.2.2 扣件3.2.2.1 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。3.3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭矩达 65NM 时不得发生破坏。3.2.3“U”托长度 500mm、550mm，螺杆直径3338mm,不得小于 33mm；托板厚度45mm。规格质量符

8、合规范要求。3.2.4脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）3.2.4.1 脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度 4550mm,宽度 200250mm,板长 46m。3.2.4.2 凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用 8#铅丝绑扎固定，并用 U 型钉将铅丝钉牢。3.2.5 木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.33.3 施工管理小组施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表 3-3）。第4页；共37页*工程施工管理人员表 3-3序号123456778910管理职责总负责现场负责技术负责生产负

9、责质量负责技 术 员安全负责资 料 员试 验 员标高、轴线测量现场临水临电姓名王彦杰于玉良张荣茂史卫方穆长虹胡敏英于玉良王红彦冀家豪胡敏英钟庆职务项目经理安全员技术负责人生产经理质检员技术员安全员资料员试验员技术员电工3.43.4 力准备计划（见表力准备计划（见表 3-43-4）劳动力准备计划表 3-4工种人数木工80普工40架子工40电工8机修工43.53.5 工机具准备（见表工机具准备（见表 3-53-5）主要机具配置表 3-5设备名称数量塔吊1圆盘锯10平刨12压刨6第5页；共37页*工程四、施工方法四、施工方法4.14.1 模板设计依据模板设计依据4.1.1 业主提供的结构、建筑施工图

10、。4.1.2 按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整齐。4.1.3 在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模板面积、减少拼缝。4.1.4 模板设计中所有钢材均为 Q235A。4.24.2 模板工程施工模板工程施工4.2.1 墙体及洞口模板施工4.2.1.1 模板选型：外墙采用 FS 复合保温板。FS 永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇

11、钢筋混凝土复合保温结构体系，第6页；共37页*工程适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。FS 复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能 65%的要求。该保温体系具有以下特点：1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪

12、力墙仍按现行标准规范第7页；共37页*工程设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能 65

13、%的标准要求。4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm 以上，防火性能大大提高。5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温第8页；共37页*工程过度层，缓解了保

14、温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产技术研究生产技术研究 1.原材料选择 1）.保温材料选择 XPS 板作为复合保温外模板保温层材料。XPS 板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。2）.胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉

15、、耐水性能好、强度高、耐久性优异。3）.骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。4）.玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。5）.胶粉第9页；共37页*工程选取德国瓦克公司生产的 5044N 型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。6）.外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。7）.耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。2.生产工艺及设备 1）.复合保温模板制备工艺 a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等

16、原材料计量，混合搅拌，储存。b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护 7 天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28 天后出厂。2）复合保温模板生产设备复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉第10页；共37页*工程砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品

17、质量好等特点。3.产品标准及性能指标检测依据我省现行居住建筑节能设计标准、国家建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准复合外模板现浇混凝土保温结构体系（Q/1500SCJ002-2010）。经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及 FS 复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：表一复合保温模板性能指标表二自保温结构体系性能指标第11页；共37页*工程设计技术研究设计技术研究 1.自保温结构体系设计要求 1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：a.框架结构和剪

18、力墙结构的现浇混凝土构件按照现行混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省居住建筑节能设计标准DJB-036 的规定和公共建筑节能设计标第12页；共37页*工程准DJB-037 的规定进行设计。3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相

19、应国家和山东省砌体设计规程的规定。4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标、准值。新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：F=0.22rc t12V F=rc H其中 rc-混凝土的重力密度，取 24.000KN/m3 t-新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取 200、（T+15），；T-混凝土的入模温度；V-混凝土的浇筑速度，m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；1-外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.

20、200；2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 取0.85；当坍落度为 50mm90mm 取 1.0；当坍落度为 110mm150mm，取 1.150。6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。2.自保温结构体系节点构造设计 1）复合保温模板 接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。第13页；共37页*工程 2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。3）复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。复合保温模板拼接。复合保温板与自保温砌体相交部

21、位。阴、阳角部位设计构造。门窗洞口设计构造。施工技术研究施工技术研究 1.施工技术要求 1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制了专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20 层；存放过程中采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件复合产品使用说明书的规定。3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。4）

22、复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥第14页；共37页*工程措施，不得影响墙体热工性能。2.施工工艺流程及施工方法1）施工工艺流程：复合保温外模板排版裁割安装连接件弹线绑扎钢筋及垫块立复合保温外模板立内侧模板穿对拉螺栓立模板木方次楞立模板双钢管主楞调整固定模板位置浇筑混凝土拆除模板主次楞砌筑自保温砌体拼缝及阴阳角处抗裂处理水泥抗裂砂浆抹面饰面层施工。2）施工操作要点：1确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。2复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在

23、施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。3安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于 5 个。门窗洞口处可增设连接件。4弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。5绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块（34 块 m2）。6立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳第15页；共37页*工程角处板，后安装主墙板。7立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安

24、装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。8安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。9安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（4070mm 或 5080mm）次楞，横向安装水平向 2 根 483.5 钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。10混凝土浇注：混凝土浇注应用 II 型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照混凝土施工质量验收规范（GB50203-

25、2002）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行。4）砌筑自保温砌体外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。5）拼缝及阴阳角处抗裂处理复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合第16页；共37页*工程物砂浆抹压找平，并铺设 200mm 宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。6）水泥抗裂砂浆抹面复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm 水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。7）饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411

26、-2007）做法施工。技术创新与突破 1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现 100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题 5）永久

27、性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结第17页；共37页*工程增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。4.2.1.2 洞口模板1）洞口模板采用 12mm 厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采 用L140mm140mm6mm的 角 钢 与 模 板 固 定，阳 角 处 采 用L100mm100mm6mm 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防

28、止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度1500 窗台上部的模板上设排气孔。3）洞口模板加固方法：L100*100*6角钢L140*140*6角钢10012用 50mm100mm 木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如图 4-1所示。10厚钢板M16螺帽直径16螺杆12 10012厚竹胶板5*10方木100 12窗洞模板图图 4-1 窗洞口模板示意图第18页；共37页*工程

29、4.2.1.3 内墙体模板1）墙体模板的配置针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于 100mm 安全距离。2）特殊部位的处理方法伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长城杯”评定的得分。针对此情况，我们采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角

30、模，然后再配置梁侧模和底模。4.2.1.4 模板施工方法1）工艺流程a、模板支设流程准备工作搭设外架子及操作平台安装阴阳角模板合外墙模板合内墙模板预检b、模板拆除流程拆模申请拆墙模板拆阳阴角模板模板清理2）施工方法第19页；共37页*工程a、待下层墙体砼强度不低于 7.5Mpa 后（常温下 15 小时即可）。b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密100 防止模板吃墙。c、在安装模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。d、电梯井模

31、施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚手板，将模板角模就位后，拼墙体模板方法同其它墙体模板。e、门洞口模板用竹胶板贴 5cm 厚木板，角部用 12mm 厚角钢制作，安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆、砼块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用二次

32、后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的专用架子上，大模板存放应面对面，且自稳角为 7580存放。g、模板拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先在砼强度达到 1Mpa 时松动穿墙螺栓（常温下 6-7 小时），在砼强度达到 1.2Mpa 时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下 9-12 小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊将大模板吊离。4.2.2 框架柱模板施工。4.2.2.1 模板施工放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时严禁外漏，以第20页；共37页*工程免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支撑校正模板的垂直度，经校正无误后

33、，自上而下安装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。车库部位框架柱柱箍间距400-450mm，第一道柱箍设在板面向上 200mm 处。沿柱模高度设二三道斜撑（大于 5m 的设三四道），与地面夹角不宜大于 45，各柱模板支撑系统有条件最好与满堂红架连成一体。如层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑（梁上预埋钢筋），如图 4-4。模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。连墙柱（端柱）模板采用 18mm 厚多层覆膜板，穿柱、墙采用16对拉螺栓固定牢固，如图 4-4 所示。50X100木方18mm厚多层板图 4-4

34、 连墙柱模板节点示意图4.2.3 梁、板模板施工4.2.3.1 模板选型第21页；共37页*工程1）本工程地上部分为剪力墙结构，顶板采用一般平铺模板施工；梁模板采用现场加工木模，局部梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，。2）顶板底模下设 40mm90mm 木方作为次龙骨，90mm90mm 木方作为主龙骨。楼板模板小龙骨间距为300mm，主龙骨间距为900mm（顶板厚200）、1200mm（顶板厚度200）。大龙骨放置在支撑立柱上部的调节支撑头上（如图 4-5）。4）梁侧模纵向采用 40mm90mm 木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距 450900mm，竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。5）

35、梁底模竹胶板下纵向设置两道40mm90mm 通常木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管，间距 450900mm 左右。6）顶板及梁底立杆间距放置均匀，顶板厚度200 的立杆间距均不得大于 900mm。顶板厚度200 的立杆间距均不得大于 1200mm。40*90mm木方200mm顶板12mm厚竹胶板40*90mm木方48*3.0钢管背楞梁48*3.0钢管斜撑48*3.0小横杆48*3.0水平钢管梁立杆支撑砼 柱图 4-5 梁节点图（1000mm 梁）1000mm 梁的在距梁底 450/600mm 处设置梁侧模板，梁底用16 穿梁螺杆拧紧固定。16900 穿梁螺杆固定第22页；共37页*工程4.2.3

36、.2 施工技术措施1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。支撑架子采用 483.0mm 钢管，搭设扣件式脚手架，搭设形成的每榀桁架水平间距为：顶板为900900mm（顶板厚 200、过街通道处）、12001200mm（顶板厚度200、标准层）；各纵横向支撑排架每隔 1500mm高处均设一道水平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地 200mm，立杆底部需垫 40*90mm 厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于 300mm，支撑搭设时

37、必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提 5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混

38、凝土重量和施工荷载作第23页；共37页*工程用下不产生变形。梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模申请单。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。9）标高校正完后，

39、支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。4.2.3.3 模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于 4 米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆2m，且其上下应垫3040cm 长木方以增加受力面积，支第24页；共37页

40、*工程撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度的100%。4.2.3.4 安全要求1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过 400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高，支顶局部荷载过大而造

41、成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。4.2.4 空调板及阳台模板空调板及阳台模板采用12mm15mm厚竹胶板，次龙骨采用4090mm木方，间距 250mm 300mm；主龙骨采用 48 3.0 钢管，间距400mm450mm。支撑如图 4-6 所示：第25页；共37页*工程窗洞口竹胶板钢管图 4-6：空调板及阳台板模板支撑空调板模板支设4.2.5 楼梯模板楼梯模板考虑采用散支散拆

42、的木模板系统，模板采用 18mm 多层板，踏步模板龙骨采用 4090 木方，底模龙骨采用4090mm 木方，侧模板龙骨采用 4090 木方，支撑采用钢管脚手架。图 4-7：楼梯模板示意图第26页；共37页*工程4.2.6 女儿墙模板女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用40mm90mm 木方，间距为200mm250mm，大楞采用两根 48钢管，间距为 400mm450mm，用对拉螺栓拉结。4.2.7 后浇带模板后浇带模板考虑单独支撑，支撑形式同顶板。4.34.3 满堂脚手架搭设基本要求满堂脚手架搭设基本要求4.3.1 底座安装应符合下列规定：底座垫板均应准确地放在定位线上。木垫板长度宜不小于 2

43、跨，厚度 4550mm。4.3.2 立杆搭设应符合下列规定：立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 1/3。开始搭设立杆时，应每隔4 跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实际情况拆除。立杆顶端出此层顶板面的距离不小于1.2m。4.3.3 横杆搭设应符合下列规定：横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm

44、。横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头第27页；共37页*工程错开距离不应小于 500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的1/300，同时应不大于 50mm。4.3.4 剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系的整体稳定，过街通道处模板支架四周与中间每隔八排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。斜杆与地面宜成 4560 角，沿架高连续布置。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加

45、旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。剪刀撑采用搭接方法，搭接长度 1m，用 3 个旋转扣件将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧的连接点不少于5 点（均匀布置）。4.3.5 紧固扣件应符合下列规定：扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在 4050NM 之间，最大不超过 60NM，以保证每只扣件能够承受 4900N 的垂直荷载能力。检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于 10%，其中直角扣件占抽检数的 70%，对接扣件占抽检数的 20%，旋转扣件占抽检数的 10%，抽检如不符合

46、要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。4.3.6 脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：脚手板不得有空隙和探头板。第28页；共37页*工程脚手板的搭接长度应不小于 200mm，脚手板用 8#铅丝绑扎牢固，并用 U 型钉将铅丝钉牢。100200100脚手板对接构造脚手板搭接构造图 4-9脚手板对接及搭接示意图在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.44.4 模板验算模板验算4.4.1 顶板梁模板验算（见附页）4.4.2 柱模板验算（详见模板厂家提供的计算书）4.4.3 大模板验算（详见模板厂家提供的计算书）五、技术质量保证措施五、技术质量保证措施5.15.1 进场模板质

47、量标准进场模板质量标准5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2 外观质量检查标准5.1.2.1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.2.2 公称幅面内不得有板边缺损。5.1.2.3 每 m2单板脱胶0.001m2。5.1.2.4 每 m2污染面积0.005m2。5.1.2.5 每 400mm2最大凹陷深度1mm，且1 个。5.1.3 规格尺寸标准（见表 5-1）第29页；共37页序号项目偏差标准*工程1234厚度 12mm长、宽对角线长度差翘曲度0.8mm3mm5mm1.0%规格尺寸标准表 5-1厚度检测方法：用钢卷尺在距板

48、边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.1.4 其它要求5.1.4.1 竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。5.1.4.2 进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。5.25.2 模板安装质量标准模板安装质量标准模板安装工程质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范（G

49、B50204-2002GB50204-2002）及相关规范要求。5.2.1 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土成型的观感须达到清水混凝土要求。5.2.2 基本项目5.2.2.1 接缝宽度1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。第30页；共37页*工程5.2.2.2 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.2.3 允许偏差项目见（表 5-2）表 5-2序号项目1234567轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度相临两板表面高低差表面平整度预留孔洞中心线位置截面内部尺寸基础墙、梁允许偏差（mm）检查方法33533225+5、-0拉线、尺量尺量水准仪或

50、拉线尺量尺量2m 托线板直尺、尺量2m 靠尺、楔形塞尺拉线、尺量8钢板中心线位移2预埋铁件、预埋螺栓中心线位移2管、螺栓螺栓外露长度+5、-05.2.4 其它项目5.2.4.1 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸、洽商不得遗漏，且安装必须牢固。5.2.4.2 阴阳角必须方正（用直角尺检验）。5.35.3 模板工程质量控制模板工程质量控制5.3.1 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合规范及本方案质量