乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案(精).pdf

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1、A2 施工组织设计（专项施工方案)报审表工程名称：安徽华塑安徽华塑100100万吨万吨/年年PVCPVC项目一期工程乙炔装置项目一期工程乙炔装置 编号：A2-03淮海防腐-02致：浙江南方工程建设监理有限浙江南方工程建设监理有限公司公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温 工程施工组织设计(专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案温施工方案 1份承包单位（章）：项目经理：日 期：2011 201108081313总承包单位审查意见:项目总承包单

2、位:项目/现场经理:日 期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期:总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师:日 期:安徽华塑安徽华塑 100100 万吨万吨 PVC/PVC/年项目一期工程年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案施工方案编制编制:审核：审核：批准：批准：质量质量:安全：安全：安徽省淮海防腐保温工程公司安徽省淮海防腐保温工程公司二零壹壹年八月十三日二零壹壹年八月十三日目录目录一：编制说明 1二：工程概况 1三:施工前准备 4四：防腐蚀施工 5五：保温施工 6六:质量保证措施 8七:施工进度计划、劳动力投入计划施工

3、机具投入计划 10八:安全生产评估及保证措施 12九：交工验收 13乙炔装置防腐保温施工方案一、编制说明编制说明1 1。适应范围：。适应范围：本方案仅适用于安徽华塑本方案仅适用于安徽华塑 100100 万吨万吨 PVC/PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程结构防腐保温工程2。编制依据：1 1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 GB8923-882 2工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 HGJ229-19913 3石油化工设备

4、和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 SH3022-19994 4工业设备及管道绝热工程施工规范工业设备及管道绝热工程施工规范 GBJ50126-2008 GBJ50126-20085 5涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407 SY/T0407199719976 6化工设备、管道外防腐设计规定化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990 HG/T20679-19907 7 建筑防腐蚀工程施工及验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002GB50212-20028 8钢制管道聚乙烯胶粘带防

5、腐层技术标准钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 SY/T0414-20079 9设备及管道绝热技术通则设备及管道绝热技术通则 GB/T4272 GB/T4272200820081010优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB710 GB710199119911111石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007 SH3503-20071212钢结构工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002 GB50205-20021313炼油化工施工安全规程炼油化工施工安全规程 HGJ23

6、3-87 SHJ505-87 HGJ233-87 SHJ505-871414外防腐设计规定外防腐设计规定 A1666-0020 A1666-0020046U046U1515涂色规定涂色规定 A1666 A1666002000-046H002000-046H3。编制原则3.1 为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件,在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：3。1 坚持为用户服务，对用户负责的观点,明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经

7、营管理思想。3.2 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。3。4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。二、工程概况安徽华塑 100 万吨 PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程工程量：1、乙炔装置工艺管道约 20000m;其中保温管线约 9000m；大小设备 500 余台；钢结构 750 余吨；砼池 6 座；酸碱罐区地面防腐。2。防腐、保温要求2.1 防腐要求:按照安徽华塑 100 万吨 PVC/年项目一期工程外防腐设计规定其

8、中第 3。1。13.1。6 节中所规定的内容均需做防腐涂层；2.2 按照安徽华塑 100 万吨 PVC/年项目一期工程外防腐设计规定中第 3.3。13。3.5 节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的施工要求,需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到 3575um.防腐材料及涂层结构如下：涂层干膜代号适应范围表面处理涂漆种类厚度 umP-1不保温碳钢、低合金钢T 80800C C说明说明4 4底 漆：环氧富锌漆 75umSa2Sa2。5 5中间漆:环氧云铁 200um中间漆 75um面 漆：聚氨酯漆50umP2不保温碳钢、低合Sa2.5Sa2.5底 漆：无机硅酸

9、 100um金钢800C CT 3503500C C锌底漆 50um中间漆:有机硅耐热漆 25um面 漆:有机硅耐热漆 25um说明说明4 4P3保温碳钢、低合金钢Sa2Sa2。5 5T 80800C C保温碳钢、低合金钢800C CT 3503500C C底 漆：环氧富锌 75um漆 75umP4Sa2Sa2。5 5底 漆：无机硅酸 50um锌底漆 50umP5保温不锈钢(仅用底 漆：环氧漆于保温材料氯离子表面清除干净表面清除干净（不含腐蚀抑制 60um含量大于 25ppm）后用特殊磨料后用特殊磨料剂）60umT 1201200C C保冷碳钢、低合金Sa2Sa2。5 5钢P6冷底子油二道P7

10、埋地碳钢和不锈钢Sa2Sa2管道聚乙烯防腐带:一层底漆-一层防腐带-一层 2.1mm保护带，胶带搭接率 50环氧沥青涂料 三 200um遍P8储罐底板着地面Sa2Sa2。5 5底 漆：环氧富锌漆 75umP-1钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、Sa2Sa2。5 5平台、格栅等）中间漆:环氧云铁 200um中间漆 75um面 漆：聚氨酯漆50um底 漆：补口补伤预制作钢结构St2中间漆:补口补伤面 漆：聚氨酯漆50umFVC 防腐涂料底漆一道20um-玻 璃 布 二 道 2 2 3 3浆料池、清液池、收集坑、酸碱地面稀胶泥 1 1-面漆面漆4040 um说明:与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧

11、树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆,干膜厚度达 200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。2。3 保温要求:按安徽华塑 100 万吨 PVC/年项目一期工程绝热设计规定，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则:T 3000C 时用耐高温玻璃棉制品；DN100,选用耐高温玻璃棉管壳；DN100,选用耐高温玻璃棉毡；阀门保温材料选用硅酸盐涂料；仪表管线采用硅酸铝保温绳。设备、管道保冷和防结露保冷材料选用T T 60 600C0C 时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品.保护层

12、镀锌钢板的选用保护层镀锌钢板的选用序号序号设备管道直径设备管道直径镀锌钢板厚度镀锌钢板厚度 mm1DN500mm0.352DN500mm0.5卧式设备、卧式设备、DN1000mm 及以下立式设及以下立式设30。5备备4DN1000mm 以上立式设备以上立式设备0。6封头、泵、阀门及法兰、管件保温0.5盒防水、防潮层材料备注备注序号序号部位厚度 mm备注备注1管道防水层0.3阻燃型聚乙烯2管道防潮层0。3聚氨酯32.4 钢结构设备防潮层0.6聚氨酯由于大部分钢结构是在加工厂预制，仅有少量在现场制作安装，加工厂预制时除锈和底漆、中间漆已经完成，现场安装后仅做除锈、底漆中间漆补口补伤工作和面漆涂装；

13、现场制作的钢结构防腐按本方案 2.2.2 执行执行。现场制作安装设备防腐有要求的按图纸施工，无要求的按本方案 2。2。2 条执行。2.5 砼面2.5.12.5.1 基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。严禁有地下水渗基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。2 2。5.25.2 基层表面应平整，其平整度应采用基层表面应平整，其平整度应采用 2m2m 直尺检查，并应符合下列规定直尺检查，并应符合下列规定:2 2.5 5。2 2。1 1 当防腐蚀

14、面层厚度不小于当防腐蚀面层厚度不小于 5mm5mm 时，允许空隙不应大于时，允许空隙不应大于 4mm4mm。2 2。5 5。2 2。2 2 当防腐蚀面层厚度小于当防腐蚀面层厚度小于 5mm5mm 时时,允许空隙不应大于允许空隙不应大于 2mm2mm。2 2.5 5。3 3 基层必须干燥基层必须干燥,在深度为在深度为 20mm20mm 的厚度层内的厚度层内,含水率应在含水率应在 6%6%10%;10%;当设计对当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。2 2。5 5。4 4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的基层坡度必须进行检

15、测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的 0.20.2，其最大偏差值不得大于，其最大偏差值不得大于 30mm30mm。2 2.5.55.5 承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。时，选用的脱模剂不应污染基层。2。5.6 基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角 R10,阳角 R52。5.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。2.5。8 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2。5。9 基层表面必须清洁。施工前，基层表面处理方法应符合下列规

16、定：2。5.9。1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物.2.5。9.2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。2.5.9.3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。2。5。9。4 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将表面清理干净。2。6 工期要求：根据该工程的特点及本地气候条件和现场实际工程量具体情况，乙炔装置工艺管道、设备、钢结构的防腐保温工期为 45天，即需在整体试验中交后 20天完成保温主体工作，其它在装置整体试运行后进行阀盒法兰盒保温等施工完善.管道防腐在管道预制和保温前完成，吹扫试压后进行保温施工。设备防腐在预制、安装阶段主体完

17、成（特殊情况除外),试验完成后补口及补伤。设备中交后进行保温施工。钢结构安装完成后首先补口补伤涂底,再进行中间漆、面漆涂装.三、施工前三、施工前施工准备施工准备：3。1、技术准备:首先组织参战施工人员对施工图纸进行全面会审，对施工图及设计资料中所提出的各项要求、规定执行的技术标准、施工验收规范、交工资料文本等应逐一落实，在此基础上编制各专业施工方案及技术应用、工法成果推广计划，根据本工程需要举办技术培训，同时组织各专业技术人员进行技术交底，使参与施工人员弄清设计意图、明确施工方法、懂得施工要求、掌握施工难点、抓住施工的中心环节，提前做好技术准备工作,为施工的顺利展开创造条件。3。2、施工现场的

18、准备：施工作业场地平整，现场电力配置、走向已经具备，机械安放、调试完成。3。3、劳动力的组织劳动力的组织及调配由项目经理部负责项目的全面工作。在工程开工前,积极组织施工单位各部门按计划要求进入施工现场,科学的组织施工，统筹计划,建立正常的施工生产秩序，充分利用空间和先进的施工技术，科学管理、精心施工，以最少的人力、物力和财力取得最佳的施工效果和经济效益。人员入场施工前进行安全、技术、专项操作等培训及教育。按施工工序、工种、时间及任务的情况合理安排施工人员进场。3。4、材料的准备此项目的材料规格较多,数量差别较大，采购材料要依据设计指定的材料名称、生产厂家，对材料要严格把好质量关，购进时一定要具

19、有材料的质检报告及出厂合格证,跟踪材料出厂、进库，并且进行再验入库制度，向总包及业主提交生产厂家及相关的检验手续，并且经监理验证方可使用.每次进场的材料应严格检验，及时向总包、监理提交有关材料报验资料，材料的存放要分类划分存放,易燃易爆物品应单独存放，并设有消防器材，并有专人保管。3.53.5施工工序的安排一般管道设备钢结构防腐施工工序：管道喷砂除锈管道喷砂除锈Sa2Sa2。5 5施工准备 设备喷砂除锈Sa2.5Sa2.5底漆两道涂装钢结构喷砂除锈钢结构喷砂除锈Sa2Sa2。5 5中间漆涂装 面漆涂装 养护 交工验收预制钢结构防腐工序:现场组对安装 交防腐施工 除锈、底漆中间漆补口补伤面漆涂装

20、 养护 交工验收保温管道、设备施工工序保温管道、设备施工工序:脚手架搭设 底漆补口补伤（保温钩钉制安）保温层安装 保护层安装 检查验收脚手架拆除及现场清理砼池及酸碱罐区地坪防腐工序：基层处理基层处理 封闭底漆封闭底漆 刮涂腻子找平刮涂腻子找平 第二道底漆第二道底漆衬布2 2 腻子胶泥1 1 面漆二道养护两周 检查验收 交付使用四、防腐蚀施工4 4。1 1施工要求施工要求:根据设计要求材料，机具，施工组织，人员到位。原材料有合格证、报告单并报验.施工方案上报，规章制度健全。场地三通一平具备条件。设计文件，技术文件齐全,施工图会审技术交底。4.24.2金属表面处理：4 4。2 2。1 1金属表面处

21、理质量等级应为：Sa2 Sa21/2/2级；4.2。2 采用干喷射处理时，应采取维护遮挡措施，防止粉尘扩散；4.2.3 喷射处理前对金属表面的油污、油脂等首先用工业酒精或丙酮彻底清除干净；压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污,空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放;检验压缩空气时将白布或白漆标靶板置于压缩空气气流中 1 分钟，其表面肉眼观察无油、水污迹。4.2。4 磨料选用石英砂，石英砂应有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须洁净、干燥，无油污、杂物；使用前应经筛选，全部通过 7 筛号，不通过 45 筛号，20 筛号筛余量不得小于 40，天然砂应选用质坚有棱的石英砂,其含水量不大于

22、；4.2。5 喷射薄钢板时，磨料的粒度和空气压力应减小；4。2.6 当喷嘴立口端的直径磨损超过起始内径的 30%时,喷嘴不得使用;4.2.7 允许磨料重复使用，但使用时,必须符合 4.2。4 的要求；4.2。8 磨料的堆场地应平整坚实,防止磨料受潮、雨淋或混入杂物;4。2.9 表面不作喷射处理的螺纹、密封面及机加面应妥善保护，或涂抹防锈油膏；4。2。10 干喷射法的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上时，喷射作业应停止；4。2。11 干喷射法的操作条件：压缩空气压力在 0。550。7Mpa，喷嘴内径为宜；喷嘴与工作面的位置距离 150200；喷射角度 300750 度,喷砂处理后的表面的尘

23、粉应吹扫干净，及时报总包和监理验收，并在 4 小时内涂上底漆。4。2.12 喷砂处理后的表面应避免雨淋、二次污染等;4 4。3 3油漆涂装施工方法4.34.3。1 1防腐蚀施工应按标准进行检查，合格后方可进行涂刷。腻子,底漆，中间漆，面漆应根据设计文件规定及产品说明书配套使用。4。3。2 施工温度宜在 15300C 相对湿度小于 85，被涂覆表面的温度比露点温度高 3 度。不宜在风沙雨雪天进行室外施工涂漆。4。3.3 防腐蚀涂料应根据设计要求、层数、厚度和遍数涂刷并符合HGJ229-91 或 SH3022-2001 规范要求。4。3.4 使用涂料时应搅拌均匀，涂料配制与施工用具应保持干净，不得

24、混用；基层表面如有凹凸不平,焊缝波纹，及拐角处应刮涂与涂料配套的腻子，并打磨查拭干净后进行底涂.4。3。5 涂层可采用刷涂、滚涂及喷涂或高压无气喷涂.刷涂时层间应交错，每层往复进行涂匀为止;4。3。6 空气喷涂时喷嘴与被涂表面距离 50mm-350mm 并成 7080 度的角度，气压应为 0.30。55MPa.高压无气喷涂时，压力为 9-11MPa,喷嘴与被喷涂表面距离不得小于 400mm.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀,不得漏涂。涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷.表面平整光滑，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象.涂层完工后自然干燥 7 昼夜以上方可交付使用.五、保温施工五、保

25、温施工5。1 绝热材料的要求5。1。1 绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能，膨胀性能和防潮性能，其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求.绝热材料的化学性能要稳定，对金属不得有腐蚀作用.5。1。2 防潮层必须具备良好的防水防湿性能；耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。5.1.3 保护层材料应具有不燃性或阻燃性;贮存输送易燃，易爆的设备或管道以及与此同处或交叉的其他管道，其保护层必须不燃.应无毒无臭，外表美观；并便于检修。5。2 绝热前准备5。2。1 施工前对绝热材料及其制品进行核查，对保管期限,环境和温度要有要求

26、并分类存放。5。2。2 设置防潮、防水、防挤压设施,并在管道、设备强度实验,气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。5。2.3 配备绝热层,防护层和预制品加工的施工机具。5。3 绝热层施工5。3。1 当绝热层厚度大于 100 mm 时应分层施工,两层厚度接近。5.3.2 绝热层的拼缝宽度不应大于 5mm,保冷层拼缝宽度不应大于 2mm 同层和上下层错缝,搭接长度不应小于 50mm。保温应从下至上施工,并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎.5。3.3 保温层厚度和密度应均匀，外型规整,经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重；每块绝热层捆扎不得少于两道。5。3.4 管道保温层敷设开口应在水平方向 300

27、角内.5。4 管道绝热:5。4。1 管道绝热层管壳捆扎时应错缝，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内。5.4.2 当保温管为大直径多块保温制品时，绝热层纵向接缝位置不受此限制,但应偏离垂直中心线位置。管壳捆扎铁丝每根不少于二道。5。4。3 伴热管保温层直管段每隔 11.5 米用镀锌铁丝捆扎牢固.无防止局部过热时,主管和伴热管可直接捆扎在一起；5.4。4 防止局部过热时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。不得将伴热管与主管之间空隙填死。5.4.5 当弯头部位无固定成型保温材料时，应将管壳加工成虾米腰敷设。直径大于70mm 的中低温管道上的弯头部位绝热层,当加工成虾米腰施工有困难

28、时可采用软质毡垫绑扎敷设。5。5 设备绝热设备保温时保温支撑圈或保温钉的制作焊接要符合要求，保温板块的拼接缝小于5mm 并用散棉塞填严实,每层的垂直缝对中错开，内外保温层横缝和竖缝同时错开，至少用两道铁丝或钢带捆扎严实。卧式设备的保温层施工时要用有弹性的橡皮带预先捆扎，然后再用铁丝或钢带捆扎严实。封头部位的保温材料形状根据设备特点做成相应的型状。没有保温支撑圈和钩钉的特殊设备，首先计算出保温材料、保护层材料的重量，然后根据设备特点计算设计出披挂材料的尺寸规格和详细的施工布置图.所使用的材料要与设备本身的膨胀系数一致或接近,并且不能对设备本身产生渗透、电腐蚀等，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可

29、将铭牌周围的绝热层切成喇叭型开口。5.6 保护层施工5。6。1 本工程的保温保护层采用镀锌铁皮。管线保护层外周长下料应比绝热层周长加长 3050mm，其环向搭接不得少于 50mm，弯头与直管段搭接 5070mm 搭接部位不得固定。5。6。2 设备护壳下料长度不宜超过一米，封头护壳应按封头形状进行分瓣下料。在金属护壳安装时应紧贴保温层或防潮层，其纵向接缝可进行咬接，插接或搭接。5。6.3 保冷结构的保护层安装时当使用手电钻时不得损坏防潮层。水平管道的保护层接缝宜布置在水平中心线下方 1545 度且缝口朝下;当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至水平中心线上方 60 度以内。保护层可用自攻螺钉或铆

30、钉固定，间距 200mm，但每缝不得少于 4 个.5。6.4 立直管段保护层敷设应由下而上施工，接缝上搭下.露天或潮湿环境中的保温设备,管道的金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。5.6。5 保护层环向接缝活动外，均应用抽芯铆钉固定保温管道用自攻螺钉固定.膨胀缝的环向接缝，尺寸应满足要求;均不得加固定件作成活动接缝。5。6.6 贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用金属箍带环向加固。5.7 设备的保护层应自下而上进行安装，接缝搭接尺寸应为 30-50mm,平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。设备铭牌处保护层应做一防雨罩.5.8 玻璃棉半硬板允许偏差为

31、+10%-5%,保冷层为+5%以内。金属保护层不得有松脱翻边，豁口和明显的凹坑,接缝应互相平行或垂直，椭圆度不得大于 10 毫米.六、质量保证措施6。1.1：认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务,信誉第一”的质量方针和 GB/T1900ISO9000 系列标准，确保工程质量。6.1。2：为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH00204-2000质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。6.1。3：质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审,着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性,同时还应参加施工方案的讨论,审议所采用的质

32、量保证措施的可行性、有效性.6.1.4:建立由质保工程师、各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系,并确保其正常运行.6.1.5：严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。62 施工过程的质量管理6。2。1 必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。6。2.2 施工过程中必须建

33、立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。6。2.3 施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处理存在的问题。6。2。4 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。6.2.5 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。6。2。6 严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会.6.2。7 根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作,克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司.6.2.8 施工过程中质检人员应按照HG20237

34、94中规定的 A、B、C 三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。6.3 竣工前后的质量管理6。3.1 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。6。3。2 工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇总，统一归档.6。3.3 工程交付使用后,有关部门应组织进行工程回访，征求用户对工程质量的意见。6。4 现场检测质量管理6。4.1 为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、计量等检测人员（理化试验委托公司质量检测中心进行），对设备、材料及产品进行现场检测.6。4。2 凡需进行检测的

35、材料、设备、成品、半成品等,均应由专人负责提供合试样,按检测项目要求认真填写委托单。6.4。3 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格,及时安排测试。6.4。4 检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字,专业人员审核。6。4.5 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作,保证检测仪器设备经常处于完好状态.做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。6.5 附：质量控制点表序 号项 目检验等级是否停点备注1材料检查验收BRY2交接检查BRY3金属基层表面检查BRN4防腐层质量检查BY5绝热层质量检查BRY6保护层质量检查BY7外观检

36、查BRY注：检验等级中，A 为施工单位组织的检查，B为总包、监理和施工单位共同检查点,有 R 者应提供记录。七、七、施工进度计划、施工进度计划、劳动力投入计划、劳动力投入计划、施工机具投入计划施工机具投入计划7.17.1施工进度计划施工进度计划序号序号分部、分项工程分部、分项工程名称名称8 8 月月9 9 月月1111212121-3121-311 1101011112121管道除锈、底漆管道除锈、底漆1 1二道二道2 2现场制作钢结构现场制作钢结构除锈、底漆除锈、底漆3 3现场制作设备除现场制作设备除锈、底漆锈、底漆4 4管道中间漆、面管道中间漆、面漆漆5 5钢结构中间漆、钢结构中间漆、面漆

37、面漆6 6设备补漆、面漆设备补漆、面漆7 7保温脚手架搭设保温脚手架搭设及拆除及拆除8 8设备保温设备保温9 9管道保温管道保温1010阀盒保温阀盒保温1111现场清理现场清理1212水池、地面防腐水池、地面防腐1313交工验收交工验收7.27.2 劳动力投入计划劳动力投入计划序号序号拟投入人员拟投入人员1 1项目经理项目经理2 2技术员技术员3 3质量监督质量监督4 4架子工架子工5 5防腐工防腐工6 6保温工保温工数量数量备注备注1 13 3工程师工程师1 1质检员证质检员证1010作业证作业证101020207 7电工电工8 8维修工维修工9 9普工普工1010机械操作工机械操作工111

38、1保卫保卫合计：合计：7 7。3 3 拟投入施工机具拟投入施工机具序号设备名称1螺杆压缩机2除锈喷砂机3剪板机1 11 110103 32 26363规格型号7M3 3/0。8Mpa0.3 M3 30。3*1500作业证作业证数量（台）2314联合口咬边机5折边机6压线起鼓机7轴流风机8高压无气喷涂机9捏合机10电焊机11角磨机12空气压缩机13手电钻14电火花检漏仪15涂层测厚仪YL-125104mm0.7kw32:1NH-100BX4001251 M3/0.8Mpa316LYH-7LYT-2002123321451111516平板车2 吨1八、安全风险评估及保证措施针对本工程的特点，其安全

39、风险因素有以下几点：A A 职业危害；B B 高空作业；C C 电击；D D 机械伤害；E E 化学品毒害。8.18.1 以上几种安全风险的存在，在整个生产过程中需要做到以下方面：8.1.8.1.认真贯彻“安全第一 预防为主 综合治理”的方针。严格执行化工安全规程。参加施工人员应全部经过上岗培训教育，严格遵守安全技术规程。8.18.1。2 2 高空作业必须系安全带，穿防滑鞋,高空作业的工具、零件应放置稳妥，防止堕落伤人。进入现场根据各工种要求穿带必需的防护用品。8.1.38.1.3 施工现场必须设置与易燃物发生火灾时相适应的灭火消防器材并保证足额配置，不得挪作他用。8.1.48.1.4 工人进

40、入现场前,应接受业主安全主管部门的安全技术交底,严格遵守业主有关安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。特种作业人员必须持证上岗，机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备.各种电气设备应装设专用开关，在电源一侧加装漏电保护器，露天使用的开关应设在防水箱内，箱内禁止存放杂物,门应加锁，不用时切断电源。消除一切可能造成电击伤害的可能因素。8 8。1.51.5 划定喷砂场地，喷砂人员必须按规定戴好喷砂帽，防护衣等无关人员未经允许不得随意进入施工现场，以免造成人员被高速沙粒打上。8 8。1.61.6 进入现场的各种涂料、稀释剂、固化剂、保温棉、防潮层材料等根据材料的物化

41、性能分类放置保持距离。易燃易爆和有毒性的材料单独放置并遮盖，配备足够的灭火器材和工具，设专人管理、发放并登记.保温棉材料使用时会有细小的纤维漂浮于空气中,人吸入会造成呼吸道的过敏、染等，吸入过久、过多易形成纤维肺而造成人体伤害。参与与毒性化学品接触的施工人员以及易发职业病的相关作业工作人员要定期进行健康体检,平时在饮食和保健方面做好预防，经常调整饮食结构.8.18.1。7 7 专职安全员定期对施工人员进行专业的安全职业教育，例行周安全会和班前交底并做好记录。8.18 监督审查和保证安全、健康防护资金的全额使用到位，任何理由任何人均不能挪用、改变专项资金的用途.8.2 环保措施8.2。1 现场施工材料做到活完料净场地清，每天一清理，保证施工现场的环境卫生.8.2。2 施工剩料和废料集中堆放,集中处理；不得随意抛弃和倾倒。8.2。3 喷砂专业的周围采取围护措施,防止浮尘随风飘散。使用完毕的废砂虽无污染但须投放到指定处.8.2.4 余弃的保温材料按照建设单位的指定位置投放，已完成品或半成品在施工时做好保护工作，不得损坏或污染.九、交工验收工程施工完毕自检合格后，及时通知总包和甲方进行竣工检查验收，同时准备好施工过程资料和隐蔽记录备查；检查验收通过检查人员要在竣工验收证书上签字确认。工程质量保修单应在同时签字确认.