三轴止水桩施工方案.pdf
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1、1 1、工程概况、工程概况三轴止水桩施工方案三轴止水桩施工方案1.1 工程基本概况工程项目由大厦 61 层,高229.5 米,总建筑面积约16 万平方米,包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成,整体设置 4 层地下室,设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司;监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司;桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司.根据图纸设计及合同施工要求,涉及的施工内容主要为桩基础,地下连续墙围护结构,塔楼钻孔灌注桩临时围护结构,两重管高压旋喷桩、SMW 工法水泥土搅拌桩及压密注浆等.本施工组织设计主要就上述
2、各工艺进行编制并组织施工。本工程0。00m 相对于绝对标高为 3.500m,场地平均相对标高为-1.100m,考虑 200mm 厚 C20 素砼垫层。基础垫层底相对标高为20。100m,13。300(裙房区域)。基坑开挖深度为 19m。1。2 基坑围护工程设计概况1.2。1 地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙,连续墙总延长米约 536m,共 93 幅墙,分 A、B、C、D、E 型五种墙,A 型墙厚度为1.0m,其余地下墙厚度为 0。8m.墙深为 3335m 不等,地下墙墙址插入1 层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为 C30,主筋保护层厚度 70mm,抗渗等级
3、 S8;钢筋采用 HPB235、HRB335、HRB400。1.2。2 钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构,钻孔灌注桩混凝土设计强度等级 C30。塔楼钻孔灌注桩,深度约 34m(桩底相对标高35.10m),桩数 187 根。1。2.3 三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用 P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥,基底以下部分水泥掺量为 20%,水灰比 1.52。0,桩体 28 天无侧限抗压强度1.0MPa。三轴水泥土搅拌桩采用850 三轴搅拌桩设备进行施工,采用两喷两搅
4、的施工工艺,止水帷幕采用套接一孔法施工,土体加固相互搭接 250mm,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于 1/150,桩位偏差不大于 20mm。1.2。4 压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙.前者压密注浆点的间距为 1000mm,后者压密注浆点间距同排桩间距 1300mm.压密注浆采用 P32。5 级新鲜普通硅酸盐水泥.压密注浆浆液注入率 20(与被加固土体体积之比).水灰比为 0。55,注浆顺序采用跳孔间隔注浆.1。2。5 高压旋喷桩高压旋喷桩直径 1000,间距为 700mm.水泥用量 550kg/m,水泥浆液的水灰比为 0.8
5、。压力控制:气压不小于 0.7MPa,水泥浆液流压力宜大于 25MPa。2 2、编制依据、编制依据2。1 上海市标准地基基础设计规范(DGJ0811-1999);2.2型钢水泥土搅墙技术规程(DGJ081162005);2.3建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002);2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001);3 3、施组编制范围、施组编制范围基坑围护结构体系:坑外850 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内850 三轴水泥土搅拌桩加固。4 4、施工部署、施工部署4。1 总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件,达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量,基
6、坑围护体系总体施工顺序为:先施工850 三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕,待施工 7 天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩,850 三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕,工法转至坑内,施工坑内加固,三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。4。2 现场场地布置4。3 供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下:4.3.1 供电量约:300KW.。4。3.2 日供水量约:180 立方米。5 5、施工进度计划、施工进度计划5.1 施工总进度计划表本工程考虑 24 小时施工,具体施工进度计划详见下表:序号日历天任务名称天数(天)1.施工准备 32。施工坑外850 三轴水
7、泥土搅拌桩止水帷幕 203.号机施工坑内加固850 三轴水泥土搅拌桩 255。2 确保工期的措施5。2.1 施工组织保证措施(1)配备有经验得力的施工班组及项目领导班子,做到人员配备精良,有效实施项目管理。(2)组织机制上确保工程进度,确保工程创合格目标,做到有目标、有措施、有把握。自己放心,也让业主放心,向业主交出一个优质工程。(3)按照总进度计划完成本工程,对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实,施工机具、材料、设备按进出场计划落实,分阶段施工进度时间落实。5。2.2 材料供应保证措施(1)本工程选择优质的散装水泥,在施工期间,作好与水泥供应商的沟通,要求水泥供应商对我
8、公司作出承诺,一旦开工,每天保证200 吨水泥的供应量,以保证施工的正常运转。(2)施工期间,确保连续供应散装水泥的储藏量。5。2。3 施工机械设备、机具保证措施(1)根据本工程特点,配备相适应的施工机械设备、机具,机械设备投入使用前必须提前检修、保养,确保进入施工现场设备、机具运行良好,为工程进度提供保证。(2)增加机械设备零部件和压浆泵的备份,一旦损坏,立即启用备用设备,保证施工的连续进行.5。2。4 技术保证措施(1)组织工程技术人员,进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划,确保技术方案合理可行,网络计划实施有效可靠。(2)将施工过程中的矛盾和问题,在施工过程中得到完全解决,相
9、互有效配合施工.(3)组织技术人员编制优化施工方案,深化作业设计和关键节点的技术处理措施,确保工程质量,也确保工程进度顺利进行。(4)充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故,制订有针对性的措施.做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障,确保工期计划顺利实施.6 6、拟投入施工的机械、设备、拟投入施工的机械、设备6。1 主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计(KW)1。三轴搅拌钻机 JB-160 台 116012.三轴搅拌钻机 ZKD85-3A 台 19013.桩机 DH-608 台 1 柴油发动机4.挖掘机 0。8m3 台 2 柴油发动机5.散装水泥自动拌浆系统
10、套 14516。压浆泵 BW200 台 21527.备用压浆泵 BW200 台 28.空压机 6m3 台 14519。电焊机 BZ500 型台 120110.碘钨灯套 13。516.2 施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量 1 钢卷尺 50 米把 12 经纬仪 J2-2 台 13 水准仪 DSZ3 台 14 线锤 3米只 2 注:对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验,确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7 7、三轴深层搅拌桩施工方案、三轴深层搅拌桩施工方案特殊情况处理措施(1)有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措
11、施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与设计单位、业主、监理共同协商,确定解决办法。(3)施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下 0。5m 处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1。0m 后方能继续注浆,等 1020 秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补
12、桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵.具体采用以下两种方法补漏。引流管:在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。双液注浆:配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.注浆时启动注浆泵,通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。施工参数。注浆压力:0.
13、3-0。8Mpa 注浆流量:25-35l/min 注浆量:0.375m3/延米浆液配比:A.液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥标号为 32。5 级。B。液水玻璃选用波宽度为 3540blA 液:B 液=1:1 初凝时间:45 秒凝固强度:34Mpa/2h2。确保桩身强度和均匀性要求做到:水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为
14、防止灰浆离析,放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1。0m 后方能继续注浆,等 1020 秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。8 8、保证工程质量的技术措施、保证工程质量的技术措施8.1 施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准,除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外,具体还要注意以下几方面:(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤,回填
15、粘性土(或置换土)并分层夯实,铺设路基箱,路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。(2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩,确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤,试桩定为 2-3 组.(3)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过 2 小时以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。(4)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降,在桩机筒身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(5)为提高围护桩的隔水质量,本工程采用三轴搅拌桩
16、全断面重复套打搭接工序.桩与桩搭接时间超过 24小时,应作为冷缝记录在案,采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施,确保搅拌桩的搭接质量。(6)每台班(24 小时)抽查 1 组三联(7。07cm7。07cm7。07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护测定 28 天后试块无侧限抗压强度,应达到设计要求。(7)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。(8)施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查重点是:水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(9)水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验,了解搅拌均匀程度桩身强度,以及防渗止水效果,如出
17、现个别不符合规定要求的桩身部位,应采取有效补救措施.8.2 成桩施工期的质量控制(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。(2)确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用。(3)严格控制水灰比(1.52。0)及掺入量,确定下沉速度为 1m/min,提升速度为 2m/min。(4)施工机械性良好,JB160 桩机、ZKD853 型850 三轴搅拌机、在进场前检修,施工时及时例保、检查;BW200 型压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性.(5)施工前对桩机垂直度进行检查校正。(6)加强
18、上述施工质量点的全面管理,项目部实现 24 小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录。(7)施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。8.3 工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准,对资料进行收集、整理、编目、汇总装订,提供原始记录供有关部门检查,核定。竣工后按规定归档。9 9、安全施工措施、安全施工措施9。1 安全管理体系9.1.1 安全责任1.项目经理为安全施工的总责任人。2.项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度.3.项目工程师负责组织安
19、全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育.4.施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。5.工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。6。各专业人员都有岗位的安全职责。7。每个施工人员亦有安全职责。9.1.2 安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分.一般性安全教育包括:全体职工进入施工现场前的入场教育;定期安全意识教育;新工人上岗教育;各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有:具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;每次安排生产任务的安全技术交底;每天的上岗安全交底.9.1。3 安全检查1.每月一次全面安全检查,由工地
20、各级负责人与有关业务人员实施。2.每旬一次例行定期检查,由施工员实施。3。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4。按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期的专业检查.9。2 安全施工的一般性措施9。2。1 施工机械安全管理1。资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐,以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容:(1)大型施工机械设备安装调试完毕的验收书.(2)特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。(3)机组人员上岗操作的安全技术交底书.(4)机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(5)设备的运行台时、班次的签证单
21、。2.使用和维护(1)为保障机械设备在施工现场安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用.带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(2)施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件,并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充足的照明。(3)机械设备进入现场的作业点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底.3。大型机械设备的安装(1)大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线,如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采
22、取安全保护措施后方可作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定,按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行,并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完毕后,经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查.经验收合格签证后,在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4。电焊机(1)有可靠的防雨措施;(2)一、二次线(电源、龙头)接线处有齐全的防护罩,二次线使用线鼻子;(3)有良好的接地或接零保护;(4)配线不得
23、乱拉乱搭,焊把绝缘良好。5。乙炔发生器(1)与明火距离大于 10m;(2)装有回火防止器;(3)有保险链、防爆膜,保险装置灵活可靠,使用合理。6.气瓶(1)各类气瓶有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒;(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于 5m;(3)乙炔气瓶在使用时装回火防止器;(4)皮管用夹头紧固;(5)操作人员持有效证上岗操作。9。2。2 施工用电安全1.一般规定(1)现场施工用电采用三相五线制。(2)配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。(4)电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎.(
24、5)移动电箱内动力与照明分箱设置。(6)楼层通道和照明使用安全电压,施工用电编制施工方案,并有可靠的安全技术措施,上报审批后才能进行。(7)施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决。(8)凡是触及或接近带电体的地方,均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(9)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量.(10)所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。(11)十分潮湿的场所使用安全电压,设置醒目的电气安装标志,不使用无有效的安全技术措施的电气设备。(12)电线和设备安装完毕以后
25、,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用。(13)经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2.安全保证措施(1)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(2)所使用的配电箱是符合 JGJ59-99 规范要求的铁壳标准电箱.配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。(3)开关箱的电源线长度不大于 30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过 3m。(4)所有配电箱、开关箱都编号,箱内电气完好匹配.(5)工作接地的电阻值不大于 4.并由电工每月检测一次,做好原始记录。(6)保护零线每一重
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