[营销方案]华能电厂高压旋喷桩复合地基设计及施工方案.pdf

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1、 营销方案营销方案 华能电厂高压华能电厂高压旋喷桩复合地基设计及施旋喷桩复合地基设计及施工方案工方案华能电厂三期扩建工程华能电厂三期扩建工程高压旋喷桩复合地基设计及施工方案高压旋喷桩复合地基设计及施工方案1 1、工程概况、工程概况华能电厂三期扩建工程地基处理项目，该项目分为汽车房辅机、主厂房两大块，由西南电力设计院勘察设计，场地岩土工程勘察报告由西南电力设计院提供。场地由上而下分布有素填土；粘土、粉质粘土（Q4al）；1淤泥（Q4m）；2淤泥质粘土（Q4m）；粉质粘土（Q4dl+pl）；1中粉细砂（Q4dl）；粉质粘土（Q4al）；粉质粘土（Q4el）；1全风化基岩；2强风化基岩，靠近地表地层

2、其承载力均不能满足设计要求，故结构设计文件要求对其基底下卧的素填土、淤泥、淤泥质粘土进行高压旋喷桩地基加固处理。设计要求处理后的复合地基承载力特征值 fspk160KPa，变形模量 EO2.5Mpa。2 2、高压旋喷桩复合地基设计、高压旋喷桩复合地基设计2.12.1 设计依据设计依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）；（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）高压喷射注浆技术规程（YSJ210-92）（5）华能福州电厂三期扩建工程厂区岩土工程勘察报告（西南电力设计院）；（7）

3、厂区平面布置图（西南电力设计院）；2.22.2 地基加固技术要求及处理范围地基加固技术要求及处理范围2.2.1 地基加固技术要求结构设计要求处理后的复合地基承载力特征值为160KPa，变形模量 EO2.5MPa。2.2.2 加固处理对象根据结构设计图纸及勘察资料，旋喷桩复合地基加固处理对象为：基底下卧素填土、淤泥、淤泥质粘土等软弱层。2.32.3 旋喷桩加固设计计算2.3.12.3.1 承载力计算承载力计算按规范高压旋喷单桩承载力按以下公式计算：Ra=dhiqsi+Apqp或 Ra=fcuAp两公式计算取小值式中：d 为旋喷桩直径，取 0.5mhi 为旋喷桩周第 i 层土的厚度，结合地勘报告的

4、工程地质剖面图，按处理土层最差情况考虑qsi为桩周第 i 层土的侧阻力特征值（kPa）。Ap为旋喷桩的截面面积，为 0.1962m2。qP桩端地基土未经修正的承载力特征值（kPa），桩端持力层为硬塑状粉质粘土，qP取值为 180kPa。桩身强度折减系数，可取 0.33。fcu旋喷桩身试块抗压强度，取 5MPa。以钻孔 3S226-1 为例：经计算，两公式所得Ra值分别为 370.16kN 及294.3kN，设计时单桩承载力 Ra取 294.3kN 计算。又根据规范公式：fspk=mRa/Ap+(1-m)fsk式中0.5fsk=110kPa，计算得面积置换率 m=0.098，则单根桩承担处理面积

5、 AAp/m=0.1962/0.098=2.002m2。实取 A=2.0m2，实际面积面积置换率 m=0.098。2.3.22.3.2 复合地基承载力特征值复合地基承载力特征值 f fspkspk验算验算地基处理后的变形计算应按现行国家规范建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的有关规定执行，根据工程地质勘察报告并结合施工经验，桩间承载力特征值 fsk=110kPa，面积置换率 m=0.098，则复合地基承载力特征值fspk=mRa/Ap+(1-m)fsk=199.2kPa160kPa，满足设计要求。2.3.32.3.3 压缩模量计算压缩模量计算高压旋喷桩地基处理后的变形计算应按现行的国

6、家规范建筑地基处理技术规范（JGJ792002、J2202002）的有关规定执行，fak=180kPa。桩间土压缩模量按经验取值，根据该场地类似地层加固处理后检测资料，ES可取 8Mpa。=fsp.k/fak=199.2/180=1.106则复合地基压缩模量 Es=1.1068=8.853MPa。本工程复合地基的变形模量能大于 2.5MPa，满足设计要求。2.42.4 旋喷桩布置旋喷桩布置根据上述计算，实取单根旋喷桩承担处理面积 A2.0m2，实际面积面积置换率 m=0.098。旋喷桩按三角形布置，桩中心距1.0m，在基础范围内按均匀布置的原则布置。详见旋喷桩平面布置图。2.52.5 旋喷桩桩

7、长旋喷桩桩长旋喷桩以粉质粘土层为桩端持力层，并进入粉质粘土层12m。为满足桩端承载力和桩侧摩阻力要求，桩长不少于 5.0m。2.62.6 褥垫层褥垫层竖向承载旋喷桩复合地基宜在桩顶设置褥垫层。褥垫层厚度取 200mm，其材料用中砂级配碎石（或卵石），碎石（或卵石）最大粒径不宜大于 30mm。褥垫层的铺设宽度宜满足场地需要。褥垫层需经静力压实法或动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的厚度与虚铺厚度之比不大于 0.9。3 3、高压旋喷桩试桩方案、高压旋喷桩试桩方案3.13.1 试桩目的试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力为多少才能满足旋喷桩施工技

8、术参数，由此确定本厂区的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。3.23.2 试桩内容试桩内容根据施工现场及厂区岩土工程勘察报告，本次复合地基高压旋喷桩采用500 桩单重管法施工，桩顶标高为厂区设计整平标高，桩底以穿过淤泥或淤泥质土并进入粉质粘土层 1m 为准，桩长 510m 不等，场地内每个地块试桩 12组，每组选 2 根桩。待试桩结束后，具体的施工参数应由相关人员商议调整3.33.3 施工组织机构施工组织机构为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关科室及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的

9、效果，我方成立专门的组织部门。3.43.4 试桩流程及方法试桩流程及方法高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭到破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩）从而加固地基。3.4.1 施工流程：单重管法施工时，同时压入水泥浆和压缩空气，使用外径为 42mm 的钢管为注浆管，喷射流为浆液，按照设计初定泵压为20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲

10、击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见施工方法3.4.2 施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，水平位置偏差不超过 5cm，竖直度控制在 1.5桩长内。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用32.5 级

11、普通硅酸盐水泥，水灰比按设计要求严格控制为 1：1。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆

12、液凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。4 4、高压旋喷桩复合地基施工、高压旋喷桩复合地基施工4.14.1 施工准备施工准备4.1.1.供水供电工程施工用水平均每天约 80 吨，设 1 个供水水源，施工供电容量 180KW。4.1.2.场地平整在施工前，建设单位完成通一平工作。协调解决机具设备进场所遇到的障碍。，4.1.3.地下管网及障碍物在施工前，建设单位提供场地地下管网及障碍物资料，以便于施工时作相应调整。4.1.4.临时设施(1)水泥库房 105m2(2)水泥浆搅拌场地 56m2(3)配电房一间(4)材料工具房 45m2(5)现场办公室

13、一间 45m2(6)民工工棚(50 人)106m2(7)食堂一间 15m24.24.2 旋喷桩施工工艺及施工方法旋喷桩施工工艺及施工方法4.2.1 施工工艺4.2.2 施工方法（1）测放桩位：根据本技术方案灌浆点平面布置图，用经纬仪施放各旋喷桩位置。在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。（2）成孔：用 SH-30 型钻机在素填土中引孔（引孔穿过下卧的淤泥、淤泥质土等软弱土层）至设计深度，并确保旋喷管进入粉质粘土层 12m 以上。（3）下旋喷管：将旋喷管放入成好的孔中，下旋喷管过程中须保证喷嘴不被堵塞和钻杆接头处不松动。（4）旋喷作业：在旋喷管放入设计深度后，在旋喷过程中控制压力（20MP

14、a）、转速(1822 转/分)和提速（1530cm/min），在临近桩顶 1.0m 处，慢速提升旋喷管至桩顶。为确保旋喷桩桩桩径及桩身质量，须复喷 12 次。旋喷作业完成后，须将不断冒出的地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。桩顶浮浆及保护桩长度约 0.30.5m。（5）建筑地基旋喷施工完成后，整平场地，进行表面处理（包括清理桩头等），在表面铺设一层 200mm 厚的级配良好的砂卵石，碾压密实,压实后的褥垫层厚度与虚铺厚度比不得大于 0.90。4.2.3 旋喷桩施工关键点控制（1）严格根据地勘报告和现场成孔情况，确保桩穿过软弱透镜体，桩端嵌入下伏粉质粘土层 12m 以上。（2

15、）严格控制喷射压力及旋喷管的提升速度，必要时对孔口 1.5m 深度范围内进行复喷。4.34.3 施工过程中可能出现的问题及处理措施施工过程中可能出现的问题及处理措施质量通病及施工质量通病及施工序号序号异常情况异常情况注浆管分段提升时，接头处搭接1断桩长度不够甚至未搭接土层密实度偏大，喷射压力偏小，切实把握地质分层资料，对密实程度大的2缩径或桩径偏小提升速度过快，喷射过程出现故土层制定详细的注浆施工工艺。障。3注浆中管道与喷嘴堵塞注浆管内有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。拆卸检查注浆管路与注浆泵彻底清洗严禁使用过期水泥，加强水泥浆液过滤措施。注浆泵工作不正常，吸浆管进浆注浆压力骤降或4上升

16、悉。复喷不冒浆或断续冒5浆土质松软，附近有空洞、空通道。直至冒浆为止 掺加适量速凝剂 不提升注浆管，增大注浆量继续注浆不正常，司泵人员控制压力不熟 熟悉操作技能 检查泵体与管道搭接长度不小于 10cm 并复喷。主要原因分析主要原因分析防治或处治措施防治或处治措施 检查注浆管个接头注浆管封闭不良，或接头处损坏，分析土层密实度资料6孔口大量冒浆土层密实程度大，浆液切割土体 加快提升和旋转速度，提高喷射压范围小或喷嘴直径过大。力，适当缩小喷嘴径。7成桩桩顶凹穴旋喷封闭结构渗8水漏水桩体截面抗压强9度偏低桩体形状上粗下10细紧。喷射工艺自上而下无变化。射措施。提升速度过快。入土深度深，土层密实度上松下

17、喷射时结合土层触探曲线采取相应的喷桩体直径不均匀，桩间间隙大。浆液水灰比过大，喷浆流量偏小，调整适合的注浆工艺。良好。浆液吸水后收缩或过早停止注浆孔位偏差大，钻孔倾斜度偏大，二次注浆或补灌水泥浆保持孔位准确，钻孔垂直，桩体成桩搭接5 5、旋喷地基加固质量检测、旋喷地基加固质量检测旋喷加固施工结束 28 天后，应由有资质的检测单位对地基加固效果进行检测，检测应采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验：抽取高压喷射注浆桩数的0.5%1%且不少于 3 点进行复合地基载荷试验；抽取高压喷射注浆桩数的0.5%1%且不少于 3 点进行单桩载荷试验。相关单位验收合格后方可进行浮土清理（褥垫层位置清理深度为基础垫层

18、底面以下 200mm）及褥垫层或垫层施工。6 6、机具设备和人员组成、机具设备和人员组成6.16.1 主要机具设备主要机具设备序号1机具名称SH-30 钻机单位台数量2备注2345678变频高压注浆（ZJB(BP)-50泥浆搅拌(JN-1200)旋喷钻机(XPZ-50)水准仪斗车经纬仪配电装置台台台台台台套22214126.26.2 项目人员组成项目人员组成6.2.1 管理人员1)项目经理 1 人2)项目技术总负责人 1 人3)工程技术负责 1 人4)工程负责人 1 人5)责任工长 1 人6)质检员 1 人7)安检员 1 人5.2.2 施工工人1)普工 10 人2)机操工 3 人3)电焊工 2

19、 人4)电工 2 人7 7、施工质量及施工安全文明控制措施、施工质量及施工安全文明控制措施7.1 确保工程质量的综合措施7.1.1、建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。7.1.2、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐渐进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。7.1.3、每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。每道工序经验收合格后，方能进行下

20、一道工序的施工。在施工过程中，应严格控制放线、放孔误差、场地平整标高及基坑开挖标高，检查成空深、水飞比及提升速度等的情况。7.1.4、用语工程上的原材料，必须按照质检标准中质量保证资料所规定的核查项目和要求，进行入场的检查实验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。7.27.2 确保施工现场安全文明生产的措施确保施工现场安全文明生产的措施7.2.1、建立安全管理机构，制定安全管理制度进行安全教育。为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机、交通事故的发生，施工人员必须定期进行安全教育，并严格遵守建筑施工安全操作规定，规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。施工中做不到文

21、明施工，安全生产，并建立安全组织体系，施工现场设专职安全员，各作业班组兼职安全员，安全员应随时检查生产情况，找出不安全因数，并立即采取有效施清除隐患。各施工班组严格执行本班组安全责任制，并和本组的经济效益挂钩，不得出现任何安全事故。7.2.2、抓好各工序的安全管理，杜绝安全隐患a、现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴安全帽上班。不准穿拖鞋上班。b、照明和设施用电必须分开架设，做到一机一闸，并配漏电开关。c、建筑材料按指定位置分类集中中堆放整齐。d、邻时设施搭应正规化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附件近原有建筑和过路行人的安全。e、闲人严禁进入施工现场，做好防火防盗工作，防止以外伤害。f

22、、严禁现场施工人员和管理人员饮酒后如现场。g、所有设备的易损部件应随时检查，发现不安全的部件应及时更换过修理。h、应认真检查孔深度等是否满足设计要求，不符合质量要求应及时弥补。否则不能验收。i、施工区域应设警示标志，危险地段应设置相应的警示标牌及采取相应的安全防护措施。夜间施工应有足够的照明。j、严禁现场施工人员斗殴，严禁随地大小便，保持现场清洁卫生。k、设备操作人员及电工应定人定岗，由专人操作，并作到持证上岗。7.37.3、文明施工、文明施工7.3.1、环境保护，不扰民措施按照市政对施工的具体要求，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民及病人的正常生活序。拟采取

23、以下措施：a)控制尘灰飞扬，对建筑尘土、水泥等采取隔离处理。b)选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，克服施工噪音对周围居民生活的影响。c)对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。7.3.2、施工操作现场文明施工管理措施现场文明施工管理按照建设部 15 号令从以下几个方面进行施工管理。a)项目所有进场的操作班组签定文明施工合同，并加强班组的教育没，使人人都养成丈明施工的良好习惯。b)按照文明施工及有关文明施工管理制度。加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。c)加强对工人“落手清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到完工场清。d)

24、制定完善的材料领用制度，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。e)加强对工人的思想素质教育，搞好施工现场的治安综合治理。7.3.3、消防管理措施消防措施，防火管理按照消防及防火的有关规定，加强对施工现场消防及防火的管理，拟采取如下措施：a)加强对作业班组防火意识的教育，做到人人养成自觉防火的习惯。b)现场电：正定期对所有线路例行检查，防止因线路老化而发生火灾。c)严禁在现场内尘明火及焚烧废弃物。8 8、施工工程量及工期、施工工程量及工期该工程地基加固处理，预计共布置旋喷桩 750 根，总桩长约 6000m。旋喷桩施工有效工期 50 天。旋喷施工后按规范要求养护 28 天后做质量检测。9 9、附图及附表、附图及附表附后高压旋喷桩平面布置图高压喷射灌浆单元工程质量评定表。1010、竣工后提交的工程资料、竣工后提交的工程资料工程竣工后，提交以下竣工资料：工程竣工报告书隐蔽检验记录材质证明书材料试验报告相关图件感感谢谢阅阅读读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑