XX年维修技术复习题山东矿山机械厂技工学校矿1.pdf
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1、XXXX 年维修技术复习题山东矿山机械厂技工学校矿年维修技术复习题山东矿山机械厂技工学校矿机修钳工一、选择题1.0.02 游标卡尺的游标上,第 50 格刻线与尺身上(A)mm 刻线对齐。A.49 B.39 C.19 2.用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(B)间隙的四倍。A.最大 B.最小 C.中等 3.锉刀的要紧工作面是指锉齿的(A)。A.上下两面 B.两个侧面 C.全部表面4.一个物体在空间假如不加任何约束限制,应有(C)自由度。A.四个 B.五个 C.六个5.使用热装法装配轴承时,将轴承放入机油槽中加热,温度不超过(A).A.100C B.150 C C.200C6.
2、通常机床导轨的平行度误差为(B)A.0.010.02 B.0.0150.02 C.0.020.047.静压轴承的油膜压力的建立,是依靠(B)来保证的。A.旋转速度 B.供油压力 C.负载大小8.齿轮泵泵体的磨损通常发生在(B)。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端9.测量较长导轨在垂直平面的直线度误差时,使用(B)法较合适。A.间接测量 B.光学基准 C.实物基准10.弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈震动,这种转子能够通过(A)来解决不平衡问题。A.校直 B.动平衡 C.高速动平衡11.从抗振能力比较,高速机械的转子使用(C)轴承最好。A.圆柱形 B.椭圆形 C.可倾瓦式12.操纵电路中的
3、要紧元件有(A)。A.电动机 B.指示灯 C.熔断器13.同时承受径向力与轴向力的轴承是(C)。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承14.合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度15.决定滑动轴承稳固性好坏的根本因素,是轴在轴承中的(B)。A.转速大小 B.偏心距大小 C.配合间隙大小16.修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到 Ra(B)微米。A.0.025 B.0.05 C.0.2017.从齿轮渐开线形成过程中,能够看出渐开线各压力角(B)。A.相等 B.不相等18.标准群钻要紧用来钻削碳钢与(A)。A.合金结构钢
4、B.合金工具钢 C.有色金属19.装配滚动轴承时,轴颈或者壳体孔台阶的圆弧半径应(B)轴承的圆弧半径。A.大于 B.小于 C.等于20.国家标准的 1 级平板,在 25mm25mm 内研点应为(B)点。A.1520 B.2025 C.2530二、推断题1.国家规定了基孔制与基轴制,通常情况下,应优先使用基轴制。()2.安装 V 带时,应先将 V 带套在大带轮槽中,然后套在小袋轮上。()3.润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。()4.对大批量的相同工件划线时,可使用仿形划线。()5.液压系统中的压力大小决定与负载,并随负载变化而变化。()6.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。()7.装
5、配工作的好坏,对产品质量可能有一定的影响。()8.通常情况下,进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。()9.高速旋转的机械再试运转时,不能突然加速,也不能在短时间内升至额定转速。()10.使用圆柱形滑动轴承的高速机械,在高速轻载时,由于偏心距较小,工作较平稳。()三、填空题 1.一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称之(正)投影。2.GCr15 为滚珠轴承钢,“G”表示(滚珠轴承钢),15 表示(含铬量 1.5%)。3.常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。4.通常用途的滚动轴承公差等级分为五级,用(B)、(C)、(D)、(E)、(G)表示,(B)级精度最高,(
6、G)级精度最低。5.(基准)是标注尺寸的起点。6.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形,称之(加工尺寸链)图。7.液压系统的操纵元件有(压力)操纵阀、(方向)操纵阀与(流量)操纵阀等。8.设备大修的装配工艺过程包含三个阶段:装配前的(准备)阶段;(部件)装配与(总)装配阶段;(调整)、检验与(试运转)阶段。9.车间生产过程划分为:(车间生产)过程、(辅助生产)过程、(生产技术准备)过程、(生产服务)过程。10.车间内的生产单位是指车间内的(工段)、(班组)。11.液压系统的基本回路有(压力)操纵回路、(速度)操纵回路、(方向)操纵回路、(同步)回路、(顺序动作)回路。12.根据螺旋线的数目
7、,螺纹可分为(单线)螺纹与(多线)螺纹。13.按照不一致的用途与受力情况,常把轴分为(心轴)、(传动轴)与(转轴)。14.为了保证工件的互换性,各检验标准明确规定,以(20 C)作为测量时的标准温度。15.测量过程中,影响所得数据准确性的因素要紧有:(计量器具)的误差、(测量方法)的误差、(环境条件)引起的误差。16.在测量中,常用的辅助工具有(V 形架)及各类规格的(圆柱)、(钢球)、(等高垫铁)。17.工序单位时间定额由(基本时间)、(辅助时间)、(布置工作地时间)、(休息与生理需要时间)构成。18.导轨直线度误差的测量方法有(间接测量)法、(实物基准)法、(光线基准)法。19.液压缸常用
8、的密封方法有(间隙)密封与(密封元件)密封。20.工作机械的电气操纵线路由(动力)电路、(操纵)电路、(信号)电路与保护电路构成。四、简答题1.在液压系统中,运动部件产生“爬行”的原因是什么?答:运动部件产生“爬行”的要紧原因是相对运动的表面的摩擦力的变化与驱动系统内存在弹性环节。比如液压系统进入空气,油泵磨损,操纵阀的移动元件受阻,与机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。2.钳工务必掌握什么操作?答:钳工务必掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与调试、测量与简单的热处理等基本操作。3.什么是滚动轴承的定向装配?答:滚
9、动轴承的定向装配,就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体空的偏心,都分别配置于同一轴向截面内,并按一定的方向装配。4.过盈连接的装配方法有什么?答:压入套合法,热涨配合法,冷缩配合法,液压套合法,爆炸压合法。5.选用什么材料制造錾子?对其热处理时有何要求?答:常用 T7、T8 等材料锻制而成,刃口淬火、回火,硬度为 HRC50HRC55 合适。6.如何实现滚动轴承的轴向预紧?答:滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的,其方法有:修磨垫圈厚度、调节内外隔圈厚度、调节弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或者外圈。7.弹簧的要紧作用有什么?答:弹簧的要紧作用有
10、四点:操纵运动、缓冲与吸振、储存能量、测量载荷。8.按结构分,液压泵的种类有什么?答:按结构分,常用液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵,还有螺杆泵等。9.机床有什么常用的电气装置?答:有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮与行程开关等电气装置。10.水平仪有什么种类?答:水平仪的种类有:条形水平仪、框式水平仪、合像水平仪。五、问答题1.为什么攻螺纹前底孔直径务必大于螺纹小径的基本尺寸?答:假如底孔直径等于螺纹孔小径,那么攻螺纹时的挤压作用,会使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的间隙,丝锥易被箍住,给继续攻螺纹造成困难。甚至折断丝锥。因此,攻螺纹前底孔直径务必大于螺纹小径的基本尺寸。2.联轴器与离合器有
11、什么相同与不一致点?答:相同点:联轴器与离合器通常用于连接两根轴,是他们一起旋转并传递扭矩。不一致点:联轴器只有在机器停转时,用拆卸方法才能把两轴分开,而离合器则能够在机器运转时,通过操作系统随时接合与分离。3.车床运转试验应满足什么要求?答:(1)在所有的转速下,车床的各部分工作机构应运转正常,不应有明显的振动,各操纵机构应平稳可靠。(2)润滑系统正常、畅通、可靠,无泄漏现象。(3)安全防护装置与保险装置安全可靠。(4)在主轴轴承达到稳固温度时(即热平衡状态),轴承的温度与温升均不得超过规定值。4.机械设备的修理通常包含什么内容?答:机械设备修理的工作过程通常包含:修前准备;拆卸;修复或者更
12、换零件、部件;装配、调正与试运转、验收等步骤。5.常用的游标卡尺有哪几种?各有什么作用?答:常用游标卡尺有通常的游标卡尺、游标深度尺与游标高度尺。通常的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度与孔距等;游标深度尺可用来测量孔、台阶与槽的深度;游标高度尺可用来测量零件的高度或者精密划线。6.管道连接的装配要求有什么?答:(1)管道装配后务必具有高度的密封性。(2)通过流体时,应保证最小的压力缺失。(3)带有法兰盘连接的管道,为了保证管道轴线不发生倾斜,两法兰盘端面务必与管子轴线垂直。(4)管接头务必符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。7.常用液压泵是如何分类的?答:液压泵的种类很
13、多,按结构不一致可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量与变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。8、简述液压操纵阀的分类及作用?答:液压操纵阀是液压操纵系统的操纵元件,用以操纵液流方向,调节压力与流量,从而操纵执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或者力矩。操纵阀根据用途与工作特点可分为:方向操纵阀、压力操纵阀、流量操纵阀三大类。9、简述蓄能器的作用?答:蓄能器的作用要紧有:在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时,短时间继续供油;汲取液压系统的冲击压力与脉动压力。10
14、、简述外啮合齿轮泵的特点及应用?答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强,对油液污染不敏感。缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮与轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大。这种齿轮泵通常多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统。11、油泵不上油的原因通常有哪几类?答:油泵不上油通常有下列几点原因:原动机与泵间连接失效,泵不工作;油泵转向不对;有污物堵塞;连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;泵的内部泄漏过大;管道泄流过大。12、液压传动使用的密封材料应具备什么性能?答:液压传动使用的密封材料应具备下列性能:在一定温度使用范围内,有较好的
15、稳固性,在油液中不溶解,体积变化小,不软化或者硬化,弹性好,永久变形小,有适当的机械强度,耐磨性好,磨擦系数小,与金属接触不相互起反应,易于压制,价格低廉。13、试述凸轮机构的作用及种类?答:凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮与滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各类各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等),它广泛的用于自动机械中。事实上际应用最常见的如:发动机气门开闭,自动行程开关、凸轮类紧固等等。14、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?各有什么特点?应用在什么场合?答:凸轮与从动杆的接触形式有三种:平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,
16、但接触应力大,磨损快,故广泛用于传力小,速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高速凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小,磨损小,但从动杆结构复杂,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。15、简述高速机构安装的特点?答:高速机构的要紧特征在于高速旋转时易引起振动,因此其装配或者修理工作的特点,要紧保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重,为保证良好润滑、较小振动、合适温度,以获得较长使用寿命,对高速机构的某些部位务必保证有足够的精度与严格的装配修理。16、简述液体动压润滑的工作原理?答:轴在静止时,由于轴的自重而处在轴承的最低
17、位置,轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时,依靠油的粘性轴带着油层一起旋转,油在楔形油隙产生挤压而提高了压力,产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时,轴与轴承处于接触磨擦状态,当轴的转速足够高时,动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起,形成动压润滑。17、形成液体润滑务必具备什么条件?答:形成液体润滑务必具备下列条件:润滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈与轴承座有精确的几何形状与较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。18、高速旋转机构对润滑方面有何要求?在装配时的注意事项是什么?答:高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一,油质不清洁或者短时间断油
18、都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油,通常高速机械都配有两套润滑装置或者一个高位油箱,在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度,除要求安装过程中文明清洁操作外,还要求系统连接后应预先进行油循环,将整个系统进行循环过滤,在循环的初期最好不要使油通过轴承。19、与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点?答:滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转,吸振性更好,平稳性、旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。20、与齿轮传动相比,蜗杆传为有何特点?答:与齿轮传动相比,蜗杆传动
19、有下列特点:传动比大;工作平稳;能够实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。21、刮削的特点是什么?答:刮削的特点是:切削量微小,能获得很高尺寸精度,形位精度、接触精度与较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑,制造了良好的存油条件,改善了相对运动的零件之间的润滑情况。22、向心推力轴承与圆锥滚子轴承安装时应注意些什么?答:向心推力轴承与圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度与轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴与壳体材料、工作时温升影响等来决定。23、刮
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