4深水钻孔灌注桩施工方案.pdf

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1、4 4 深水钻孔灌注桩施工方案深水钻孔灌注桩施工方案深水钻孔灌注桩施工方案深水钻孔灌注桩施工方案一、主桥一、主桥 9#9#、10#10#、11#11#、12#12#、13#13#墩桩基施墩桩基施工方案工方案（一）基本情况（一）基本情况1 1、本合同段主桥有五个主墩，每个主墩由、本合同段主桥有五个主墩，每个主墩由 8 8根根 150cm150cm 钻孔灌注桩组成，钻孔灌注桩组成，均为摩擦桩，均为摩擦桩，桩长桩长分别为分别为 9#9#墩墩 51m51m，10#10#墩墩 51m51m，11#11#墩墩 49m49m，12#12#墩墩 49m49m，13#13#墩墩 49m49m。2 2、桩位处水文

2、地质情况、桩位处水文地质情况（1 1）9#9#墩处，上层为粗砂层，厚度约墩处，上层为粗砂层，厚度约 6m6m，其下为砾石层，枯水季节水深约其下为砾石层，枯水季节水深约 10m10m 左右。左右。（2 2）10#10#墩处，上层为中粗砂层，厚度约墩处，上层为中粗砂层，厚度约8m8m 左右，其下砾石层，枯水期水深约左右，其下砾石层，枯水期水深约 6m6m 左右。左右。（3 3）11#11#墩处，上层为为中粗砂层，厚度约墩处，上层为为中粗砂层，厚度约7m7m，然后是砾石层，厚度约，然后是砾石层，厚度约 7m7m，枯水季节水深，枯水季节水深约约 5m5m。（4 4）12#12#墩处，上层为中粗砂层，厚

3、度约墩处，上层为中粗砂层，厚度约5m5m，然后进入砂砾层，厚度约，然后进入砂砾层，厚度约 6m6m，其下为砾石，其下为砾石层，枯水季节水深约层，枯水季节水深约 4m4m。（5 5）13#13#墩处，上层为粘土层，厚度约墩处，上层为粘土层，厚度约 5m5m，然后进入砂层，厚度约然后进入砂层，厚度约 6m6m，其下为砾石层，枯，其下为砾石层，枯水季节无水。水季节无水。二、施工方案二、施工方案根据设计情况和水文地质特点，根据设计情况和水文地质特点，采用气举反采用气举反循环泥浆护壁钻孔施工方案，其中循环泥浆护壁钻孔施工方案，其中 13#13#、墩属陆、墩属陆上桩，拟在枯水期施工，上桩，拟在枯水期施工，

4、9#12#9#12#水位较深，拟采水位较深，拟采用搭设水上工作平台方式施工。用搭设水上工作平台方式施工。（三）施工方法（三）施工方法1 1、钻孔前的准备工作、钻孔前的准备工作1 1）施工平台及其搭设）施工平台及其搭设本桥本桥 9#12#9#12#墩墩位处水深流急，为了安全可墩墩位处水深流急，为了安全可靠，靠，按照以往施工经验，按照以往施工经验，对于水中桩基采用水中对于水中桩基采用水中固定平台方法施工。固定平台方法施工。水中桩基础施工平台是为钢水中桩基础施工平台是为钢护筒埋设、护筒埋设、钻机钻孔、钻机钻孔、灌注水下混凝土等施工需灌注水下混凝土等施工需要而搭设的水上工作平台，要而搭设的水上工作平台

5、，这样可以大大地简化这样可以大大地简化施工。施工。平台拟采用有足够强度和刚度的钢管桩来平台拟采用有足够强度和刚度的钢管桩来承受竖向荷载，承受竖向荷载，并依钢管桩间的多道纵横向联结并依钢管桩间的多道纵横向联结以及钢管桩与钻孔钢护简之间的联结来保证其以及钢管桩与钻孔钢护简之间的联结来保证其纵横向稳定。纵横向稳定。钻孔桩平台，钻孔桩平台，采用壁厚采用壁厚 10mm10mm 的的80cm80cm 钢管桩钢管桩为支承，钢管桩内每隔为支承，钢管桩内每隔 1.5m1.5m 用角钢加十字撑一用角钢加十字撑一道，道，预先在工场加工和接长到预计长度。预先在工场加工和接长到预计长度。按要求按要求打入至设计标高后，在

6、钢管桩内填中砂至密实；打入至设计标高后，在钢管桩内填中砂至密实；此外，在桩顶此外，在桩顶 1m1m 高度的范围灌注混凝土，以承高度的范围灌注混凝土，以承受平台上部传来的局部荷载。受平台上部传来的局部荷载。平台横联为在两侧平台横联为在两侧的钢管桩的桩顶用角钢焊制的桁架进行联结，的钢管桩的桩顶用角钢焊制的桁架进行联结，顺顺桥向侧在上、桥向侧在上、下游共二排钢管的桩顶加以高下游共二排钢管的桩顶加以高 1.5m1.5m的桁架联结系，的桁架联结系，以减小支承钢管的自由长度增加以减小支承钢管的自由长度增加平台稳定性。平台稳定性。在钢管桩上架设贝雷桁架或六四军在钢管桩上架设贝雷桁架或六四军用梁作为平台承重结

7、构，以用梁作为平台承重结构，以5656 工字钢作荷载工字钢作荷载分配梁，分配梁，5cm5cm 木板做平台铺面。木板做平台铺面。水上钻孔桩工作平台的搭设方法是：在岸上水上钻孔桩工作平台的搭设方法是：在岸上架设全站仪，架设全站仪，测出钢管桩位，测出钢管桩位，由由 300KN300KN 浮吊吊起浮吊吊起钢管桩下沉，钢管桩下沉，利用导向船导向，利用导向船导向，采用采用 160KW160KW 振动振动沉拔桩锤振动下沉，沉拔桩锤振动下沉，直至设计标高。直至设计标高。完成钢管桩完成钢管桩的打设后，架设水准仪测出标高，割平钢管桩，的打设后，架设水准仪测出标高，割平钢管桩，并一边安装纵横向联结，并一边安装纵横向

8、联结，一边往钢管桩内填砂并一边往钢管桩内填砂并灌注桩头混凝土，灌注桩头混凝土，如此逐条打设全部钢管桩。如此逐条打设全部钢管桩。然然后由浮吊吊起事先在平板船上组拼好的承重横后由浮吊吊起事先在平板船上组拼好的承重横梁安装，梁安装，并将其与钢管桩联接。并将其与钢管桩联接。最后铺设平台工最后铺设平台工作面板，作面板，设置航标等通航导向装置。设置航标等通航导向装置。为保证平台为保证平台不被过往船只撞击，在本项工程（不被过往船只撞击，在本项工程（3232 墩桩基）墩桩基）开始搭设平台至施工完毕这段时间，开始搭设平台至施工完毕这段时间，报请航道部报请航道部门发布通航公告，对施工水域进行临时管制。门发布通航公

9、告，对施工水域进行临时管制。水上平台搭设时，一般可控制钢管桩倾斜率水上平台搭设时，一般可控制钢管桩倾斜率在在 1%1%以内，位置偏差在以内，位置偏差在 30cm30cm 以内，平台面必须以内，平台面必须要平整，要平整，各连接处要牢固，各连接处要牢固，平台钢管桩周围视需平台钢管桩周围视需要抛设砂包以减少洪水的冲刷，要抛设砂包以减少洪水的冲刷，并定期测量钢管并定期测量钢管桩周围河床标高以监测河床冲刷程度，桩周围河床标高以监测河床冲刷程度，以防冲刷以防冲刷超过允许限度而发生事故。超过允许限度而发生事故。平台严禁任何施工船平台严禁任何施工船只的碰撞，只的碰撞，夜间开启平台首尾的示警红灯，夜间开启平台首

10、尾的示警红灯，并在并在平台周边挂放一定数量的救生圈，以防不测。平台周边挂放一定数量的救生圈，以防不测。2 2）钢护筒的制作及下沉）钢护筒的制作及下沉钢护筒的制作钢护筒的制作护筒内径采用护筒内径采用 1.9m1.9m，采用厚度为，采用厚度为 10mm10mm 的的 A3A3钢板卷制。钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒后，在制作场用卷板机卷成筒后，在焊接在焊接平台上焊接。平台上焊接。为加强钢护筒的整体刚度，为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒钢护筒的焊接接头处均在外加设的焊接接头处均在外加设 12mm12mm，厚，厚15cm15cm 宽的钢宽的钢带，护筒底加设带，护筒底加设 12mm12mm 厚、厚、50

11、cm50cm 宽的钢带作为刃宽的钢带作为刃脚。脚。护筒在加工场分段制作，护筒在加工场分段制作，一般每段长度一般每段长度56m56m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过 1cm/1m1cm/1m，椭圆度不大于椭圆度不大于 2cm2cm，焊接采用坡口双面焊，所有，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒的埋设钢护筒的埋设在平台搭设完成后，即开始埋设护筒。首先在平台搭设完成后，即开始埋设护筒。首先在平台上精确测量，在平台上精确测量，定出桥墩的纵横向轴线，定出桥墩的纵横向轴线，然然后据此安装护筒导向架，后据此安装护筒导向架，导向架的内

12、空比护筒外导向架的内空比护筒外径大径大 3Cm3Cm。同时把分段制作好的护筒段在平台现。同时把分段制作好的护筒段在平台现场平板船上接长。场平板船上接长。接长的长度依河床标高和河床接长的长度依河床标高和河床地质而定，最少应保证该护筒入土一定深度后，地质而定，最少应保证该护筒入土一定深度后，项部露出水面项部露出水面 1m1m 以上，以便能续接其他节段。以上，以便能续接其他节段。有些护筒要分两次下沉，即第一次打设护筒后，有些护筒要分两次下沉，即第一次打设护筒后，用回转钻清除护筒内土芯，用回转钻清除护筒内土芯，然后第二次再振动下然后第二次再振动下沉和接长。沉和接长。护筒的安装拟采用护筒的安装拟采用 3

13、0T30T 浮吊吊起已拼接好的浮吊吊起已拼接好的第一节护筒，第一节护筒，通过导向架内空下放着床，通过导向架内空下放着床，并悬挂并悬挂铅锤测量其倾斜度，以保证不大于铅锤测量其倾斜度，以保证不大于 1%1%。护筒依。护筒依自重着床并临时联结到平台后，自重着床并临时联结到平台后，松开吊机，松开吊机，并立并立即用即用 160KW160KW 振动沉拔桩锤下沉。振动沉拔桩锤下沉。实际上由于桩位实际上由于桩位处搭设平台钢管桩和下沉护筒等，局部冲刷较处搭设平台钢管桩和下沉护筒等，局部冲刷较大，大，松散覆盖层冲刷殆尽，松散覆盖层冲刷殆尽，振动下沉护筒后的埋振动下沉护筒后的埋置浓度往往达不到要求，置浓度往往达不到

14、要求，致使保持水头等有困难致使保持水头等有困难时，需把护筒内渣土清除后复振。时，需把护筒内渣土清除后复振。钻机空压机泥浆池20桅杆吊19立面图侧面图说明：1、本图尺寸除标高以米计外，余均以厘米计。2、采用气举反循环泥浆钻孔工艺施工。3、钻孔：钻机与桩中心平面偏差不大于20mm，成孔后桩轴线偏差不大于40mm，倾斜度不大于1/150。4、清孔：沉淀层厚不大于5cm.19平面图主墩水中钻孔施工示意图2 2、钻孔、钻孔本合同段地质情况较复杂，钻孔较深，施工本合同段地质情况较复杂，钻孔较深，施工难度大，在施工中必须严格掌握以下几点：难度大，在施工中必须严格掌握以下几点：1 1）河床面至粉细砂层属亚粘土

15、或淤泥质土）河床面至粉细砂层属亚粘土或淤泥质土层，层，进尺时采用档二泵二马达低速时尺，进尺时采用档二泵二马达低速时尺，进尺进尺速度不超过速度不超过 1m/h1m/h。2 2）密切注意砾石层的位置，在离砾石层）密切注意砾石层的位置，在离砾石层10.5m10.5m 时，更要注意进尺速度，一般控制在时，更要注意进尺速度，一般控制在0.5m/h0.5m/h，确保减压状态钻进，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥并要观察护筒内泥浆位置变化情况，浆位置变化情况，如果有漏浆现象马上补浆，如果有漏浆现象马上补浆，确确保泥浆水头压差。保泥浆水头压差。3 3）进尺至卵石层位置时，不管有没有漏浆现）进尺至卵石层位置时

16、，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）象，停钻（但泥浆循环继续进行）48h48h，让泥浆，让泥浆充分渗透进砾石层，充分渗透进砾石层，让泥浆充分护壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆避免漏浆和塌孔，和塌孔，4 4）在砾石层段，采用档低速进尺速度控制）在砾石层段，采用档低速进尺速度控制在在 0.50.2m/h0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺，确保减压状态钻进，否则进尺过快，过快，泥浆护壁时间不充分，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌容易造成漏浆和塌孔，孔，用反循环钻机成孔，在孔深达到设计标高后，用反循环钻机成孔，在孔深达到设计标高后，采用抽浆换浆法清孔，采用抽浆换浆法清孔，钻头提

17、起离孔底钻头提起离孔底2030cm2030cm，采用稍高的转速转动钻头，采用稍高的转速转动钻头，一边继续反循环，一边继续反循环，把把孔底泥浆、孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，充储浆池内净化后的泥浆，一直至一直至（约（约 4h4h 左右）左右）测量出浆口的泥浆达到以下要求为止：测量出浆口的泥浆达到以下要求为止：相对密度相对密度1.041.081.041.08，粘度，粘度1618s1618s，含砂量小于，含砂量小于4%4%，胶体，胶体率小于率小于 98%98%。钻孔操作注意事项钻孔操作注意事项1 1）护筒内的泥浆面应比护筒外水面高出

18、）护筒内的泥浆面应比护筒外水面高出24m24m，确保内外水头压差。，确保内外水头压差。2 2）经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能）经常检测泥浆性能指标，如发现泥浆性能不能满足要求时应及时调整，直至满足要求为不能满足要求时应及时调整，直至满足要求为止。止。3 3）要有足够的备用泥浆，一旦发现孔内仙漏）要有足够的备用泥浆，一旦发现孔内仙漏浆应及时补充，直至满足压差要求为止。浆应及时补充，直至满足压差要求为止。4 4）开钻时应先启动冷却系统，然后逐个起动）开钻时应先启动冷却系统，然后逐个起动主机泵组，使泵空载运转后再开钻。主机泵组，使泵空载运转后再开钻。5 5）开钻前，应先送风后再进给，钻头稍微提

19、）开钻前，应先送风后再进给，钻头稍微提起，钻进过程中，应保持个别头悬吊状态。起，钻进过程中，应保持个别头悬吊状态。6 6）因故中断钻进时应立即将钻头提起至安全）因故中断钻进时应立即将钻头提起至安全位置（一般位置（一般0.52m0.52m）,并送气并送气 1015min1015min，让砂石，让砂石完全排出钻杆，再钻进时应先送气完全排出钻杆，再钻进时应先送气 1015min1015min。让泥浆充分循环，让泥浆充分循环，直至泥浆正常之后慢慢放下钻直至泥浆正常之后慢慢放下钻具钻进，具钻进，要特别注意停钻时应先提钻，要特别注意停钻时应先提钻，停主机泵停主机泵组等排出的泥浆中无渣时方可停风，组等排出的

20、泥浆中无渣时方可停风，否则将会造否则将会造成埋钻事故。成埋钻事故。7 7）各钻孔孔位要用木板盖好孔口，各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、严禁工具、铁件等杂物掉进孔内，铁件等杂物掉进孔内，否则掉入铁件将造成损坏否则掉入铁件将造成损坏钻头以致影响施工进度。钻头以致影响施工进度。8 8）钻进过程中，若发现钻杆有偏斜，应严格）钻进过程中，若发现钻杆有偏斜，应严格控制速度采用扫孔方法纠正。控制速度采用扫孔方法纠正。9 9）钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时）钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻进，排除故障后正常钻进。进

21、，排除故障后正常钻进。1010）为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成）为消除水龙头的单侧排渣胶管偏载造成对水龙头密封装置的不良影响，对水龙头密封装置的不良影响，致使钻杆的法兰致使钻杆的法兰盘螺栓孔对不上水龙头下法兰盘螺栓孔，盘螺栓孔对不上水龙头下法兰盘螺栓孔，水龙头水龙头可采用吊或垫的方法使下法兰保持水平。可采用吊或垫的方法使下法兰保持水平。1111）根据本桥的地质情况，严格控制钻进速）根据本桥的地质情况，严格控制钻进速度。度。1212）从钻杆排出的泥浆中，每小时捞取钻渣）从钻杆排出的泥浆中，每小时捞取钻渣样与地质资料比较，样与地质资料比较，并作好钻孔记录，并作好钻孔记录，当记录与当记录与地质资

22、料之间有明显不符时，地质资料之间有明显不符时，立即向监理工程师立即向监理工程师报告以便及时处理。报告以便及时处理。当孔深接近孔底时，当孔深接近孔底时，注意捞注意捞取岩渣，取岩渣，请监理工程师判断并确定嵌岩深度和孔请监理工程师判断并确定嵌岩深度和孔底标高。底标高。1313）钻机钻进过程中，要严格控制钻进速度。）钻机钻进过程中，要严格控制钻进速度。1414）根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔，）根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔，必须在桩的中距必须在桩的中距 5m5m 范围内的其它任何桩的混凝范围内的其它任何桩的混凝土浇注完成土浇注完成 24h24h 以后才能开始，以后才能开始，以免扰动正在凝以免

23、扰动正在凝固的邻桩混凝土。固的邻桩混凝土。5 5、钢筋笼加工、安装和二次清孔、钢筋笼加工、安装和二次清孔1 1）钢筋笼加工：在钢筋制作场内，按图纸要）钢筋笼加工：在钢筋制作场内，按图纸要求放样制作主筋，求放样制作主筋，加强箍筋和螺旋箍筋，加强箍筋和螺旋箍筋，然后分然后分节绑扎、节绑扎、焊接，焊接，钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔、厚上穿入中心开孔、厚 5cm5cm、直径、直径 14cm14cm 的圆形的圆形 2525号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔 2m2m 设设一道，一道，每道沿圆周对称穿入每道沿圆周对称穿入 6

24、6 个布置。个布置。最后视需最后视需要固定声测管。要固定声测管。2 2）钢筋笼安装：本桥主墩桩基较长，钢筋笼）钢筋笼安装：本桥主墩桩基较长，钢筋笼采用分段制作，分节安装。一般分采用分段制作，分节安装。一般分4747 节，分节节，分节长度为长度为 912912 左右。在施工中对深水基础拟全部左右。在施工中对深水基础拟全部用用 30T30T 浮吊来安装。钢筋笼安装时为保证不变浮吊来安装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两吊点起吊。钢筋笼竖直后，检查骨架形，采用两吊点起吊。钢筋笼竖直后，检查骨架是否竖直。是否竖直。如有弯曲变形加以纠正，如有弯曲变形加以纠正，骨架进入孔骨架进入孔口后，口后，应将其扶正徐

25、徐下放，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，当最后一道加劲箍筋接近孔口时，在主筋上焊接在主筋上焊接吊环，并用吊环，并用 4 4 根根2020 工字钢从吊环内穿过，将工字钢从吊环内穿过，将骨架通过工字钢支承在孔口钻机轨道上，骨架通过工字钢支承在孔口钻机轨道上，再吊起再吊起第二节骨架，第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对接齐焊使它们在同一竖直轴线上对接齐焊接。接。先焊接顺桥方向相对的各三根接头，先焊接顺桥方向相对的各三根接头，接头焊接头焊接好后，再吊起骨架，抽出支承工字钢，割去吊接好后，再吊起骨架，抽出支承工字钢，割去吊环，下放骨架。如此循环，使骨

26、架下至设计标高环，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高为止。为止。最后用最后用 8 8 根同直径的钢筋笼接长固定于护根同直径的钢筋笼接长固定于护筒上，筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心，并把钢筋笼放正于孔位中心，钢筋骨架底钢筋骨架底面高程控制在面高程控制在50mm50mm 以内。以内。3 3）二次清孔：钢筋笼安装好后，即下放灌注）二次清孔：钢筋笼安装好后，即下放灌注混凝土的导管及供气管至孔底。混凝土的导管及供气管至孔底。在浇注混凝土前在浇注混凝土前20min20min 开动空压机向孔底送风，采用气举法通过开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，除渣管将孔底沉渣吸出，以达到设计孔

27、底沉淀厚以达到设计孔底沉淀厚度小于度小于 20cm20cm 的要求。经监理工程师检查合格并的要求。经监理工程师检查合格并签证后，排除除渣后，即进行水砼的灌注。签证后，排除除渣后，即进行水砼的灌注。6 6、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土1 1）主要机具和设备）主要机具和设备导管：选用壁厚导管：选用壁厚 10mm10mm 厚的无缝钢管制造，内厚的无缝钢管制造，内径径 30cm30cm，底节长度定为，底节长度定为 7m7m，标准长度为，标准长度为 1.5m1.5m，另有长度为另有长度为 0.51.0m0.51.0m 的辅助导管。导管接头用的辅助导管。导管接头用法兰联接，设置有法兰联接，设置有 8m2

28、08m20 螺栓。法兰处设置必要螺栓。法兰处设置必要的导向装置，防止挂住钢筋笼。接头有互换性，的导向装置，防止挂住钢筋笼。接头有互换性，接头处设置止水胶垫，导管制作完成后要按接头处设置止水胶垫，导管制作完成后要按 1.51.5倍孔底水压进行水密性试验，倍孔底水压进行水密性试验，以保证混凝土灌注以保证混凝土灌注过程中不漏水和爆裂。过程中不漏水和爆裂。漏斗、储料槽：用漏斗、储料槽：用 8mm8mm 厚的钢板和型钢加工厚的钢板和型钢加工漏斗和储料斗。漏斗和储料斗。据计算首批混凝土数量需据计算首批混凝土数量需 6m36m3 左左右，储料斗容积右，储料斗容积 6m36m3，漏斗容积，漏斗容积 1.5m3

29、1.5m3，达到确，达到确保首批混凝土数量能使导管埋入保首批混凝土数量能使导管埋入 1 1 米以上。米以上。2 2）混凝土拌制和运输机具：水下混凝土拟采）混凝土拌制和运输机具：水下混凝土拟采用两台混凝土拌和楼拌制，产量均为用两台混凝土拌和楼拌制，产量均为 50m50m/h/h 左左右，右，每座配置有混凝土输送泵，每座配置有混凝土输送泵，将拌制好的混凝将拌制好的混凝土泵送至储料槽和漏斗中，土泵送至储料槽和漏斗中，供灌注桩基水下混凝供灌注桩基水下混凝土。土。此外还拟配备两台此外还拟配备两台 250KW250KW 备用柴油机发电机备用柴油机发电机3 3凝土拌入孔内，一业增加混凝土面顶托的重凝土拌入孔

30、内，一业增加混凝土面顶托的重量，量，二来使泥浆性能下降，二来使泥浆性能下降，还容易造成测量孔内还容易造成测量孔内混凝土面标高发生错误。混凝土面标高发生错误。混凝土灌注过程中被混混凝土灌注过程中被混凝土顶起流入沉淀池的池浆。凝土顶起流入沉淀池的池浆。应使用泥浆泵抽往应使用泥浆泵抽往准备开钻的下一循环系统的护筒内。准备开钻的下一循环系统的护筒内。h h、灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小、灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小于于 2m2m 的前提下最好将孔内泥浆面适当降低，以的前提下最好将孔内泥浆面适当降低，以提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺利进提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺利进行。行

31、。i i、测量人员工作必须认真、细致、记录浇注、测量人员工作必须认真、细致、记录浇注混凝土盘数，混凝土盘数，每次测量后应根据盘数算出混凝土每次测量后应根据盘数算出混凝土浇注数量，浇注数量，来复核混凝土深度。来复核混凝土深度。测型工具在测绳测型工具在测绳每次使用前要用经过检测合格，测锤重要求在每次使用前要用经过检测合格，测锤重要求在34kg34kg，准备，准备 2 2 个测锤（一个备用）个测锤（一个备用）。测量频率，。测量频率，一般一般 15min15min 测一次，要求每次沿桩周均匀测三测一次，要求每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。点，最低点处的埋管深度必须满足要求。二、二

32、、0#8#0#8#墩桩基础施工墩桩基础施工（一）基本情况（一）基本情况0#8#0#8#桩基为陆上钻孔桩，桩直径为桩基为陆上钻孔桩，桩直径为 180180、250250 钻孔灌注桩。钻孔灌注桩。（二）施工方案（二）施工方案根据设计及地质情况，拟采用大功率、大扭根据设计及地质情况，拟采用大功率、大扭矩、气举反循环泥浆护壁钻孔施工方案。矩、气举反循环泥浆护壁钻孔施工方案。（三）施工方法（三）施工方法同主墩同主墩 9#13#9#13#桩基施工，但无需搭设水中钢桩基施工，但无需搭设水中钢管桩平台。管桩平台。接泥浆池桥轴中心线钢护筒埋深立面图平面图主桥4#7#墩桩基施工平台图钻机43.67侧面图说明：1、本图尺寸除标高以米计外，余均以厘米计。2、采用气举反循环泥浆钻孔工艺施工。3、采用贝雷架和型钢做成施工平台。4、钻孔：钻机与桩中心平面偏差不大于20mm，成孔后桩轴线偏差不大于40mm，倾斜度不大于1/150。5、清孔：沉淀层厚不大于20cm.