乳制品制造公司安全风险分级管控清单.pdf

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1、乳制品制造公司安全风险分级管控清单乳制品制造公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级 可能导致事故类型主要防范措施（1）电气装置符合防爆等级的要求。（2）安全操作规程应设置在作业现场，并有醒目的安全警示标识。（3）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施，每年定期检测。（4）易产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（5）设备在打开或清理时，应确保内部粉尘清除干净，动火业应执行审批程序。（6）干燥设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。（7）压力喷雾干燥器主体应设置排风温度超温报警装置。干燥塔应有超温、超压报警系统。（8）对干燥塔、旋

2、风分离器等应有定期巡视制度并定期检查，做好记录。防止因塔内温度增高使残留的乳粉结焦引发事故。（9）鼓风机、引风机、高压泵等设备应安装减震器，并采用软接管连接。（10）上下金属制卡子或法兰之间应用铜片或铜网编织导线做好跨接，形成良好的电气通路。（1）安全操作规程应设置在车间作业现场，并有醒目的安全警示标识。（2）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应的泄爆面积；房顶应为轻质材料。（3）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。（4）建立粉尘清扫制度，落实班后清扫交接要求，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。（5）易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压

3、吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。（6）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；设置岗位粉尘扩散后应急处置措施方案，并定期演练。（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（2）除尘器应在负压状态下工作。（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。责任部门责任人1奶粉生产 区 域 内 的 摩糖 粉 投 擦、碰撞和静料、乳粉 电等因素，容 较大干燥、包 易引起粉尘爆装设备炸。其他爆炸2车 间 粉 尘 爆奶粉生产炸，存在伤亡 重大车间扩大的危险。其他爆炸3除尘系统未采取预防和控制除尘系统

4、 粉 尘 爆 炸 措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。（5）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。（1）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。（2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。（3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。（5）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度

5、报警装置，当空气中氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm 时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。（6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。（7）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。（8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开花水枪。（9）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2 套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1 套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。（10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。（11）每半年对避雷设施进

6、行一次检测。液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。4液氨储罐、压缩机、阀体、调制冷机房较大节站等液氨泄漏。中毒和窒息5液氨管线超压液氨管线 破裂造成液氨 较大泄漏。包装间、空调系统采用产品整理 氨直接蒸发制 重大间冷系统。中毒和窒息6中毒和窒息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。（1）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。（2）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。（3）在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。

7、当氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm 时，应发出报警信号，并应自7快速冻结 快速冻结装置重大装置液氨泄漏。中毒和窒息动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。（4）热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。爆炸发生时，爆炸危险 泄压面积不符性厂房的 合要求，扩大 重大泄压了爆炸的危害性。（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗

8、，门、窗应向外开启。（2）泄压面积应经过计算，并符合国标50016-2014 中第 364 条的要求。（1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。（2）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。（4）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。（3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。8爆炸9超压使用、安压 力 容全装置缺失或 较大器、管道失效。火灾物体打击容器爆炸10未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安 较大全防护装置缺主电室、失。电气室、高、低压电气配电室柜前未铺设绝缘胶板，使用 较大不合格安全用具。火灾触电触电