二建机电实务 案例总结(记忆口诀版).pdf

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1、机电实务案例总结记忆口诀版1.1.流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用步骤:（起重机在胃肠中安餐）（起重机在胃肠中安餐）A.根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工 况，初定吊车的站位位置.B.根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置，查吊车作业范围曲线,初定吊车臂杆长度C。根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长、查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下 的额定起重量D。计算吊臂和设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离E.按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长，工作半径等参数。2 2。吊装方案的编制与审批（吊装审批用便签论，非常牛）吊装方案的编

2、制与审批（吊装审批用便签论，非常牛）A.属于危险性较大的分部分项工程的吊装工程,施工单位应编制专项方案，技术部门专业技 术人员审核,施工单位技术负责人签字,保监理单位,总监理工程师签字。B。超过一定规模的危险性较大的吊装工程专项方案，还应组织专家论证.C.这类工程包括：非常规起重设备、方法，单件重量在 10KN 以上的起重吊装工程和起重机械自身设备的拆卸、安装.3 3。组织专家论证的的专项方案（专家论证：非一种三二拆除）组织专家论证的的专项方案（专家论证：非一种三二拆除）A.非常规起重设备、方法，单件起吊重量在 100kn 以上的吊装工程B.起重量在 300kn 以上的起重设备安装工程C。高度

3、在 200m 以上起重设备的拆除工程。4 4。焊接质量的检测焊接质量的检测焊前检验：人、机、料、法、环焊中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备焊后检验:外观、致密性、强度、无损检测5.5.焊接过程的检查（专配置焊接过程的检查（专配置,破庄家，点收缩破庄家，点收缩)A。由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环进行专项检查B。装配质量是否符合图样要求C.坡口变慢是否清洁、装夹具和点故焊是否合理D.是否考虑焊接收缩量 6 6。机械设备安装程序机械设备安装程序(十箱放积液，店凋俺姑，另请人家运工演）十箱放积液，店凋俺姑，另请人家运工演）施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安

4、装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收 7.7.设备开箱检查（施工单位、建设单位、供货单位）设备开箱检查（施工单位、建设单位、供货单位）（报社心碎，缺其他）（报社心碎，缺其他）A。箱号、箱数以及包装情况B.设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收C.随机技术文件及专用工具D.有无缺损件,表面有无损件和锈蚀E.其他需要记录的事项8 8。基础检查验收基础检查验收A.混凝土强度检查B。位置、几何尺寸检查C.外观质量检查D.预埋地脚螺栓检查9 9。设备基础常见质量通病设备基础常见质量通病A.基础上平面标高超高B.预埋地脚螺栓位置、标高超差C。预埋地脚螺栓

5、孔深度超差1010。垫铁设置应符合的要求垫铁设置应符合的要求A.垫铁面积符合现行国家标准B.垫铁与基础接触良好C。每个吊脚螺栓旁至少有一组垫铁D。两组垫铁间距离为 500-1000E.底座接缝处两侧，各设置一组垫铁F。每组块数不超过 5 块,厚度不超过 2mmG。放置整齐平稳，接触良好H。设备调平后，端面露出设备地面外缘I。除铸铁外，垫铁相互间用定位焊焊牢11.11.影响设备精度的因素影响设备精度的因素A。设备基础（强度和沉降）B。垫铁埋设（承载面积和基础情况）C。设备灌浆（轻度和密实度）D。地脚螺栓（紧固度和垂直度）E.测量误差（仪器精度和基准精度)F。设备制造(加工精度和装配精度）G。环境

6、因素（基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所）H.操作误差1212。油浸式变压器施工程序油浸式变压器施工程序开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验13.13.变压器安装时注意事项变压器安装时注意事项A。防止变压器发生冲撞或倾倒B。防止变压器受潮C。防止绝缘损伤D。防止绑扎松动E。防止渗油漏油1414。电力电缆交接试验内容电力电缆交接试验内容A.测量绝缘电阻B。直流耐压试验及泄露电流测量C.交流耐压试验D.测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比E.检查电缆线路两端的相位F.充油电压的绝缘油试验G。交叉互联系统试验15.15.工业管道的施工程序工业管道的施工程序施工准

7、备配合土建预留管道、支架预制附件、法兰加工管段预制(管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗）资料汇总、绘制竣工图竣工验收1616。管道施工前应具备的条件管道施工前应具备的条件A。工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按程序进行技术交底和图纸会审B。施工组织设计或施工方案已经批准,并进行了技术和安全交底C.施工人员已按有关规定考核合格D.已办理工程开工文件E。用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内F。已制定相应的职业健康与环境保护应急预案G。压力管道施工前,施工单位己向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验17.17

8、.管道与机械设备的连接管道与机械设备的连接A.应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求B.最终连接时，在联轴节上架设百分表见识机器位移C.管道并试验、吹扫合格后,应对管道与机器的接口进行复位检验D.管道安全合格后，不得承受设计以外的附加载荷18.18.阀门的检验阀门的检验A.应进行壳体压力试验和密封试验，应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子不得超过 25ppmB。壳体压力实验为阀门在 20时最大允许工作压力的 15 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍,持续时间不少于 5min，试验温度为 540,低于 5应升温C.应按现行国家标准和设计文件的规定

9、进行整定压力调整和密封试验，做好记录、铅封、出具校验报告1919。压力试验前应具备的条件压力试验前应具备的条件a.除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定b。焊缝及待检部位尚未涂濠和绝热C。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置D。试验用压力表在周捡期内，精度符合规定，不得少于两块表E。符合试验要求的液体和气体已备齐F.管道已加固G。待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔H.安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离I。实验方案已批准，并进行了技术安全交底J.实验前，相关资料经建设单位和有关部门复查2020。泄露性试验实施要点泄露性试验实施要点A.输送极度和高度危害介质和可燃介质的

10、管道，必须进行泄露性试验B.应在压力性试验合格后进行,介质宜采用空气C。试验压力为设计压力D。可以结合试车一并进行E.应逐级缓慢升压,当达到试验压力,停压 10min 后,采用涂刷中性发泡剂检查阅门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气网、排水阀的密封垫有无泄漏2121。发电机安装程序发电机安装程序定子安装定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验2222。锅炉试运行条件锅炉试运行条件A。必须在烘炉煮炉合格的前提下进行B.在试运行时使锅炉升压C。认真检查人孔、焊口、法兰等部件，发现泄漏及时处理D.观察各联箱锅筒钢架支架的热膨胀及位移是否正常E.试运行完毕后,办理移交签证手续23.23.压力容器安装许可规则压力容器安装许可规则A.压力容器是指特种设备安全监察条例使用范围的压力容器，压力容器安装时指压力容器整体就位、整体位移安装活动B。斋在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需要在现场阻焊的压力容器不属于此C.安装前，施工单位应向直辖市或社区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知D.压力容器安装单位，应取得国家质量监督检验总局颁发的一级压力容器安装许可证E.取得压力容器制造许可的单位，可从事压力容器安装工作，不需另取安装许可资格