产能提升分析流程.pdf

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1、产能提升分析产能提升分析05.05 产能提升分析流程05.05 产能提升分析流程制造部制造部产能提升计划产能提升计划其他部门其他部门工艺管理员对每道工艺管理员对每道工序进行动作分工序进行动作分析，去除废动作析，去除废动作工艺管理员测每道工艺管理员测每道工序的时间形成工工序的时间形成工序标准时间序标准时间工序时间标准工序时间标准N N工艺组组长审核工艺组组长审核是否通过是否通过Y Y工艺管理员计算每工艺管理员计算每道工序平均时间，道工序平均时间，找到瓶颈工序找到瓶颈工序工艺管理员对工艺流工艺管理员对工艺流程进行分析，减少工程进行分析，减少工序时间的差异序时间的差异N工序时间差异工序时间差异小于规

2、定时间小于规定时间Y工艺组长编写工艺组长编写工艺改良方案工艺改良方案N工艺改良方案工艺改良方案制造部经理审核制造部经理审核工艺改良方案工艺改良方案Y工艺产能管理员对工工艺产能管理员对工序进行调整，并编制序进行调整，并编制新的工艺文件新的工艺文件新的工艺文件新的工艺文件N N工程部经理审核工程部经理审核工艺改良方案工艺改良方案工艺管理员根据有效工作时工艺管理员根据有效工作时间和新的瓶颈工序时间计算间和新的瓶颈工序时间计算产能，形成新的产能表产能，形成新的产能表Y Y定额表定额表N N常务副总常务副总审核是否通过审核是否通过Y Y新的定额管理办法新的定额管理办法1 1适用范围适用范围本流程适用于提

3、升流水线产能的过程。2 2控制目标控制目标2.1确保流水线各工序逐步平衡，减少工序时间不均衡造成的浪费。2.2确保形成标准操作，减轻工人的疲劳强度，提高生产效率。2.3确保提升产能不会破坏生产工艺的合理性。2.4确保产能在合理范围内逐步提升。3 3主要控制点主要控制点3.1工艺组组长审核形成的工序标准时间是否准确、可行。3.2制造部经理组织对?工艺改进方案?的评审，确保工艺更改后不会影响满足技术要求或产品质量。3.3制造部经理审核形成的?定额表?是否准确、合理，有没有到达预定方案等。3.4常务副总审批实施新的?定额表?。4 4特定标准特定标准4.1工艺管理方法4.2定额管理方法5 5步骤1流程

4、说明流程说明步骤说明工艺管理员对每道工序进行动作分析，去除其中的无效动作，简化有效动作。减少工序时间。工艺管理员测量简化后每道工序的时间，形成?工序时间标准?，作为产能提升的依据。工艺组组长对?工序时间标准?进行审核，确保工序时间准确、合理。工艺管理员计算出每道工序的平均时间，平均时间最长的工序就是该品种流水线的瓶颈工序。工艺管理员对瓶颈工序进行分析，通过分拆和合并等方法5减少瓶颈工序的时间，使瓶颈工序时间与其他工序时间的工艺管理员差异逐步缩小至一个规定值。涉及部门岗位工艺管理员2工艺管理员3工艺组组长4工艺管理员步骤6步骤说明工艺组组长根据分拆和合并后的工序编写?工艺改进报告?交制造部经理审

5、核。涉及部门岗位工艺组组长7制造部经理审核通过，工艺产能管理员按照?工艺改进报工程部/工艺产能告?对工序进行调整，并编写新的工艺文件。工程部经理组织技术人员对?工艺改进报告?进行评审，确保工序更改后不会影响产品质量。工艺管理员根据新的瓶颈工序时间重新计算产能，形成新的?定额表?，并交制造部经理审核。常务副总审核?定额表?数据的准确性和可行性，审核不通过那么退回重新计算。主要涉及表单及文件主要涉及表单及文件名称工艺改进方案主要内容包括工序更改原因和更改后的工艺流程等。包括流水线号、工序人数、测量的工序时间等包括产品品种、所需人数、有效工作编号管理员工程部经理89工艺管理员106 6序号1制造部经

6、理2工序时间标准3定额表时间内产量等，用于作为制定生产方案和生产定额的依据。6.1?工艺改进方案?6.1.1该方案由工艺组组长根据产能提升的要求编写，工程部经理组织有关人员对其进行评审，评审通过后作为工艺更改的依据。6.2?工序标准时间?6.2.1?工序标准时间?由工艺管理员根据每道工序的测量时间填写，经工艺组组长审核同意作为计算产能的依据6.2.2编写该文件要保证数据精确、可靠。6.3?定额表?6.3.1?定额表?由工艺管理员根据有效工作时间和瓶颈工序时间计算后填制，经制造部经理审核通过后作为方案物控部制定生产方案和生产定额的依据。6.3.2 填写该表时应保证数据准确，能够真实反映流水线的生产能力。7 7附：表单及文件样式附：表单及文件样式7.1工序标准时间工序标准时间工序标准时间产品机型序号成品代号文件编号版本别工序名称标准工时 人员配备