注塑车间现场管理和成本控制.pdf

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1、-主题：注塑车间现场管理和本钱控制主题：注塑车间现场管理和本钱控制一、参加对象：一、参加对象：注塑公司厂长、经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、组长、调机技术员、上下模技工、IE 工程师、IE 技术员、品质管理人员、工模设计、制作人员等。二、课程收益二、课程收益:强化注塑现场环境管理、人员管理、设备模具管理、材料管理、平安管理、质量管理、本钱管理和工艺改进，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工本钱，提升经济效益。三、课时三、课时：二天/12 小时四、课程大纲四、课程大纲:第一讲、制造型企业现场管理与现场分析概述第一讲、制造型企业现场管理与现场分析概述1、什么是现场及现场管理的重要意

2、义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的 5 个目标；4、现场管理的理念、方法；1“五现管理方法；现场；现人；现物；现事；现实。5、生产现场的构成：1构成生产现场的 5 大要素；2现场存在的 5 大问题；6、现场分析的内容；1流程分析；2布局分析；3环境分析；4作业分析；5效率分析；7、现场分析的方法；15W2H 方法；8、现场改进的方法；1人机料法环分析法；2PDCA 循环方法；第二讲、注塑车间现场环境管理与改善第二讲、注塑车间现场环境管理与改善1、注塑车间现场 5S 的管理；15S 管理简介；2)实施 5S 管理的要点；3推行“5S工作的要点和主要问题；2、注塑车间物料搬运管理；1现场合

3、理布局的5 个原则；2不同搬运方法的实例介绍；3实施科学搬运的5 个原则；4降低搬运难度的三大对策，五个方法；5实施定量包装、搬运；6定量包装示意图。3、注塑车间现场标识管理；.z.-1防*半成品、成品、不合格品的混淆；2标识的种类、方法；3半成品标识；4模具标识；4、注塑车间看板管理管理方法；1看板管理的概念；看板的定义；看板的作用；看板的种类；各类看板示意图；2看板生产的组织方式；看板生产的组织流程；看板生产流程示意图；组织看板生产考前须知；第三讲、注塑车间现场人员管理与改善第三讲、注塑车间现场人员管理与改善1、车间劳动力的合理配置2、实施 OJT 培训；1什么是 OJT 培训；2作业指导

4、书的编写要点；3实施 OJT 训练的 5个重点；4OJT 在岗培训的步骤。3、强化与员工的沟通；1正确沟通的流程；2消除产生隔膜的 12 个原因；3讲究沟通的方法；4消除沟通的障碍；5批评人要讲究方法；4、学会如何鼓励员工；鼓励的五*论；鼓励员工的四大原则；领导干部要以身作则；鼓励员工的 10 个做法。第四讲、注塑车间设备及模具的管理与改善第四讲、注塑车间设备及模具的管理与改善1、TPM 设备管理的理念；2、TPM 设备管理的方法；1TPM 的定义；2设备维修的根本内容；3TPM 管理的 8 个支柱；4实施 TPM 的前期准备；5做好设备 5S 管理的六个要求；3、TPM 设备管理的实施；1推

5、展 TPM 活动的 14 个步骤；2实施 TPM 活动的措施、方法；3消灭注塑设备不良的6 个来源；4注塑设备点检制的 8 个要求；5提高注塑设备使用效率的6 个技巧。4、进展人机平衡作业方法；1人机平衡作业的定义、目的；2人机平衡作业分析；3推行人机作业的措施；4平衡方法案例介绍；5、加强注塑设备防护管理，防止伤人事件；1添置、改进夹具和治具；2易损、老化工具及时更换；3仪器仪表按时校准。.z.-6、注塑模具的日常保养、定期维护7、如何防止模具损坏8、生产、使用过程减少模具损坏的措施 9、生产中应注意的事项10、模具仓管理方法 11、试模要点第五讲、注塑车间现场材料管理第五讲、注塑车间现场材

6、料管理1、材料管理的根底工作 2、回收料的分级管理方法 3、回收料回收方法4、如何正确使用回收料5、材料枯燥及材料选择 6、各种材料的损耗控制 7、怎样落实按单领料制度措施8、产品黑点产生原因、如何控制9、如何控制胶头的产生 10、洗料桶方法要领11、材料如何烘干12、与材料相关的产品缺陷13、混料房、碎料房和加料管理方法 14、防止原料浪费、提高材料利用率的措施第六讲、注塑现场质量管理与改善第六讲、注塑现场质量管理与改善1、注塑品质概述2、影响注塑品质的相关因素：机器、模具、材料、工艺、环境、仓储/运输 3、提高注塑产品质量的主要方法4、生产品质控制的方法一质量筹划1、消除质量管理上存在的认

7、识误区；2、加强全员培训，提高质量意识；1质量培训的五大知识架构；2掌握质量管理的五大根本要领；3、分析产品质量不良的五大原因；1设计；2工艺；3制造；4人员；5材料；4、健全标准，严格按照标准执行；二质量控制1、健全机构、选配人员、明确职责；2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；3、生产现场的品质控制；1现场品质不良产生的原因；2造成品质不良的原因；3改善现场品质不良的五大措施；4、质量管理的四大稽核、监控制度；1双岗制；2签名制；3复查制；4追溯制；三质量改进1、建立质量管理例会制度；2、开好早、晚会，质量问题要天天讲；3、完善标识，防止各种混淆；4、做好质量各环节的分析；1从业务流程上分析

8、；2从人机料法环侧七个方面分析；5、强化检验、做好现场质量监控；.z.-1明确开工生产的两个前提；2健全质量三检制；3设置工序质量控制点；4做好特殊工序的检验；第七讲、注塑车间现场平安管理与改善第七讲、注塑车间现场平安管理与改善1、明确平安生产责任；2、明确平安生产目标；3、平安生产教育、培训；4、事故重在预防的四个方面；5、分析事故发生的原因；6、从源头上采取措施，防*事故发生的八大措施；7、完善检查、管理制度；8、制订应急平安预案；9、碎料、混料平安管理10、搬运模具平安管理 11、上落模平安管理 12、注塑机操作平安管理 13、模温机平安管理14、机械手平安管理 15、作业员平安管理第八

9、讲、工艺改善与本钱效率管理第八讲、工艺改善与本钱效率管理1、精益生产的优越性 2、为什么要实施精益生产.3、精益生产支柱与终极目标4、精益生产与工业工程 5、工业工程之重点：快速换模6、改善机时、人工浪费，提升效率的措施 7、实施快速换模的工作重点8、快速换模具之“电控永磁系统9、降低本钱、提升效益有哪些途径.10、现场的 7 大浪费11、如何控制 7 大浪费 12、注塑车间品质本钱的控制和削减1品质本钱种类及重点要求2预防品质本钱合理化控制措施3制造过程品质本钱合理化预防措施4品质鉴定本钱的降低方法13、降低材料使用量14、降低材料管理费15、注塑产品加工本钱的改善方法1降低人员加工费用2有方案裁员3提高利用率4缩短开动时间5缩短设备运作时间6降低设备固定加工费率7降低设备比例加工费五、专家介绍：五、专家介绍：李文发，毕业于工业工业大学，九十年代初，就在*、*、*等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任塑胶电子厂制造工程师、生产经理、技术参谋、生产副总等.z.-各级职务，曾受委派到三星、日本东方等到工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，本钱控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，6S 管理，中基层员工管理技能提升，现场改善，班组长管理,员工培训等经历。.z.