皮具类产品检验标准.pdf

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1、目的：本标准为 QC 检查塑胶产品，检查提供指导依据：塑胶类产品采用 MIL-STD-105E 抽样计划的级检验标准；允收水准为严重缺点,轻微缺点来验收。品名检验标准使用工具：目测，机模组装效果，表面有金属制品需提供盐雾测试合格报告。所有产品重要组成材料必须出具有效的环保检测报告皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C 类标准）不得含有对人体有害物质。高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表 1 要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。表 1 高低温试验要求值皮具类式程温度湿度时间（小时）备注1-2522-252355852455851注：程式 1

2、表示在常温下降到零下 25 度，检测过程为 2 小时。程式 2 表示在零下 25 度保持 2 小时。程式 3 表示在零下 25 度上升到 55 度，并增加湿度 85%过程为 2 小时。程式 4 表示在 55 度，湿度 85%保持 1 小时。五金的检测:1 光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。2 普通五金件盐雾测试时间必须达到 24 小时；3 锁类产品盐雾测试时间必须达到 36 小时；盐雾测试得各项参数依照中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法针车工艺要求1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同；2.车缝线迹与

3、边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，上下线迹平滑一致；3.所有线路不能跳线、车裂现象，重针要美观，线迹要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位；4.产品埋袋和拉骨要到位，不能有食骨、皱皮现象。角位要圆顺对称；5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，底线必须打结，用胶水粘死。特殊工艺1.丝印：产品丝印、烫印字体要清晰，不能有脱色、断开现象，字体大少、颜色、位置及深浅度要同产前板一致；2.压唛：压唛不能有压烂、烧焦、起浮等现象；3.激光工艺：激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，激光穿透皮胚的做法，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。油边工艺要求1.所有部件的油边要求保持光滑，无沙粒，无遭缝，不能太厚；2.2.所有部件的油边不飞油，保持清洁；3.边油要能保持不爆裂，不脱落和不粘手；4.散口油边得手挽、耳仔、利仔、内贴等部件油边时，底面边缘必须涂边油至少 2 分以上；5.产品的边油颜色必须和产前板一致。:包装要求：1.产品外观要对称、整洁，不能有歪斜现象；2.产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等；3.产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色.注：以上检验方式，须严格按要求执行，生产过程中我司会安排相关质量检测人员去工厂进行质量检测，没有达到我司质量要求，我司仓库拒绝收货。