04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理.pdf

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1、04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理1 1、依据标准：、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3-20022 2、施工准备、施工准备2。1 材料及主要机具:2。1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2。1。2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。2。1.3 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。

2、铁丝切断长度要满足使用要求。2.1。4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方,厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2。1。5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2 作业条件2。2。1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2。2。2 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2。2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线.2。2.5 根据弹好的外

3、皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.2。2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2。8 按要求搭好脚手架。2。2。9 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。3 3、操作工艺、操作工艺3。1 绑柱子钢筋：3。1。1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3。1。2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套

4、在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角.3。1.3 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时，应04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理按表 410 采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次1钢筋类型表 4-10级钢筋级钢筋(月牙245d40d型）级钢筋（月牙355d50d型）注：1.当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d.混凝土强度等级C20C25C3035d30d25d35d45d2.

5、当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用.3.任何情况下搭接长度均不小于 300mm.绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%;受压区不限制。3。1。4 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1。5 柱箍筋绑扎3。1。5.1 按已划好的箍筋位

6、置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图 4-19。3.1.5。2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固，见图 420。3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。3.1。5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径），见图 421。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。3.1。5。5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 422。3.1。5.6 柱筋保护层厚度应符合规

7、范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求.3。2 绑剪力墙钢筋：3.2。1 工艺流程：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3。2。2 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计

8、无要求时，按表 4-11 施工。表 4-11项次1钢筋类型级钢筋级钢筋（月牙2纹）级钢筋(月牙3纹）注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理混凝土强度等级C20C25C3035d（30d）30d(25d）25d（20d）45d55d40d50d35d45d3。2.4 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.2.5 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作

9、为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3。2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3。2.7 全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3。3 梁钢筋绑扎：3。3.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵

10、筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3。3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3。3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3。3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用

11、套扣法绑扎，如图 4-23。3.3。6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135,平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d.3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处.梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡)，保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3。3。9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要

12、符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50.3。4 板钢筋绑扎：3。4。1 工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。3。4。2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3。4.3 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.3.4。4 在现浇板中

13、有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.3。4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图424）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.4。6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3。5 楼梯钢筋绑扎：3。5。1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋.3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3。5.3 根据设计

14、图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3。5。4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.4 4、质量标准、质量标准钢筋加工质量检验标准钢筋加工质量检验标准（I)允许偏差或项 序项目检查方法允许值主1 力学性能检验第 521 检查产品合格证和复验报告控条（按进厂的批次和产品的抽项样检验方案确定）目2 抗震用钢筋强度实测值第 522 检查钢筋复试报告（按进厂条的批次和产品的抽样检验方案确定）04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理3 化学成分等专项检验第 523

15、条4 受力钢筋的弯钩和弯折第 531条般项目检查化学成份等专项检验报告尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）5 箍筋弯钩形式第 532 尺量检查（按工作办同一类条型、统一加工设备抽查不少于 3 件）1外观质量第 524 观察检查（进场时和使用前条全数检查）2钢筋调直第 533 观察及尺量检查（按工作办条同一类型、统一加工设备抽查不少于 3 件）3钢筋 受力钢筋顺长度10加工 方向全长的净尺尺量检查（按工作办同一类的形寸型、统一加工设备抽查不少状、尺弯起钢筋的弯折20于 3 件)寸位置箍筋内净尺寸5项 序主1控2项31234一5般项目6钢筋安装工程质量检验标准（)允许偏差或

16、项目检查方法允许值纵向受力钢筋的连接方式第 541 条观察检查（全数检查)机械连接和焊接接头的力学性能 第 542 条检查接头力学试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数 第 551 条观察和尺量检查(全数检查)接头位置和数量第 543 条观察和尺量检查（全数检查）机械连接、焊接的外观质量第 544 条观察(全数检查）观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10，且3 件;对墙、机械连接、焊接的接头面积百分率 第 545 条板，应抽查有代表性的自然间10,且3 间;对大空间结构,墙安轴线间高度 5m 左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面,抽查 10%，且3 面).绑扎

17、搭接接头面积百分率和搭接长 第 546 条同上搭接长度范围内的箍筋第 547 条尺量检查（检查数量同上)绑扎钢长、宽（mm）10尺量检查网眼尺寸(mm）+20钢尺量连续 3 挡,取最大值钢筋网长（mm）10尺量检查筋绑扎钢宽、高(mm）5尺量检查安筋骨架间距(mm)lO钢尺量两端、中间个一点，取最装排距（mm)5大值位受力钢保护层基础lO尺量检查置筋柱、梁5尺量检查厚度允3尺量检查（mm）板、墙、壳许绑扎箍筋、甸钢司距（mm)20钢尺量连续 3 挡，取最大值偏钢筋弯起点位置（mm）20尺量检查差中心线位置（mm)5尺量检查预埋件水平高差（mm)+3O尺量和塞尺检查04-2 现浇框架结构钢筋绑扎

18、分项工程质量管理5 5、成品保护、成品保护5。1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5。2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.5。5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题6。1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6。2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.6.3 梁、柱核心区箍筋

19、应加密，熟悉图纸按要求施工。6。4 箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d.。6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6。6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6。7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。6。8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7 7、质量记录、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7。2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋隐蔽验收记录。