外墙聚苯颗粒保温施工工艺.pdf

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1、-外墙聚苯颗粒保温施工工艺一、墙体系统的根本构造外墙系统的根本构造界面层保温层抗裂保护层饰面基层构造示意混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料高度40m 时，按一般做法；高度40m时，按加强做法聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料柔性耐水腻子一般作法加强作法二、施工工艺1.施工条件1.1 外墙墙体工程平整度到达要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。1.2 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护。1.3 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度

2、。1.4 施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。1.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。1.6 作业时环境温度不应低于 5，风力应不大于 5 级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。2.主要施工工具2.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2.3 吊篮或保温施工脚手架。3.施工程序胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外

3、墙外保温施工程序：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、.z.-作冲筋、作口每层加钉 L 型金属分层条高度40m。用射钉枪在混凝土墙面上每 50cm 钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝高度40m每遍抹保温浆料约20 距保温层外表 20 处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料外表高度40m24h 后，抹 20 厚聚苯颗粒保温浆料找平晾置枯燥，平整度、垂直度验收划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布(涂料饰面需用加强层时)抗裂防护层验收涂料施工。4.施工要点4.1 基层墙面处理A.墙面应清理干净无油渍、

4、浮尘等，旧墙面松动、风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm应铲平。B.对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。C.吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。4.2 材料的准备A.界面处理砂浆的配制：强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。B.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将 70kg 水倒入砂浆搅拌机，然后倒入一袋50kg 胶粉料搅拌 3-5min 后，再倒入一袋 400L 聚苯颗粒继续搅拌 3min，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。

5、应随搅随用，在 4h 用完。1:3:1C.抗裂砂浆的配制：强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥:中砂:抗裂剂按重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先参加抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，参加水泥继续搅拌 3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在 2h 用完。D.干粉砂浆的配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得参加水泥、沙子，须在2h 用完。.z.-4.3 保温层一般做法A.抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h 以上。B.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm 左右为宜。C

6、.最后一遍操作时应到达冲筋厚度搓平，墙面门窗口平整度应到达本规程的要求。D.保温层固化枯燥用手掌按不动外表，一般约 3-5d前方可进展抗裂保护层施工。4.4 保温层加强做法建筑物高度40m 或保温层厚度60mm 时或饰面材料每平方米重量25kg时(饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆)应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于 30，距保温层外表距离不宜大于 20。具体做法是：在每个楼层处加30 40 0.7 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉间距 50 固定在墙体上。在基层墙面上每间隔 50 钉直径5 的带尾孔射钉一只，用 22镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，

7、预留长度不小于100，抹保温浆料至距设计厚度 20 处安装钢丝网搭接宽度不小于50，用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并到达设计厚度。保温层外抹抗裂砂浆后，用外保温专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖。面砖勾缝材料的压折比应3，线性收缩率0.3%，可变形性5%。4.5 分格线条A.根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。B.按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置C.用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。D.在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结结实，用该砂浆抹平茬口。4.6 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布

8、(或镀锌钢丝网)玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 20.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入.z.-一侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应到达 100%，随即抹抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法一样，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进展第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴镀锌钢丝网，用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好阴阳角事先预制好 300MM

9、 宽的钢丝网从中间弯成 90 度直角，两恻各 150MM。抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述一样。第一遍找平抗裂砂浆厚度约 30.5mm，第二遍厚度约30.5mm。但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。4.7 建筑物饰面每平方米重量小于 25kg 时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。4.8 补洞及修理对墙面使用外架子所留孔洞及损害处应进展修补，方法如下：A.当架子与墙体的连接撤除后，应立即对连接点的孔洞用与基层一样的材料进展填补，并用 1：3 水泥砂浆抹平。B.按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其

10、边缘部位，使之与孔洞严密接合。C.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。D.涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。E.用小号湿毛刷将外表不规则处整平，并将边沿处刷平。F.对于墙面损害处的处理方法与上述方法一样。5 质量检验及标准5.1 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接结实，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。.z.-5.2 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于 60mm。检验方法：观察检查。检验数量：按

11、楼层每20 米抽查一处，每处 3 延长米，每层不少于 3 处。5.3 外表平整、干净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。5.4 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，外表整齐干净，管道后面抹灰平整。5.5 分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线槽流水坡向正确，线槽顺直。5.6 允许偏差及检验方法(单位：mm)项次工程允许偏差检查方法保温层抗裂层1 立面垂直 43 用 2m 托线板检查2 外表平整 43(涂料饰面)用 2m 靠尺及塞尺检查5(瓷砖饰面)3 阴阳角垂直 43 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正43 用 20cm 方尺和塞尺检查

12、 5 保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查6.成品保护及其它本卷须知A.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。B.移动吊蓝,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。D.各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。施工完成后应防止重物撞击墙面。E.涂料使用前应与系统作相溶性实验。7.制止事项制止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。制止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。制止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大于 25kg 的饰面材料。.z.