IE工程师试题及答案11.pdf

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1、IE 工程师试题姓名：联系方式：一、填空题每空 1 分,共 35 分1、工业工程-IE是_两英文单词的缩写;2、标准时间由_和_组成;3、生产的四要素指的是_,_,_,和_;4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_的比值;5、作业周期指的是_;6、写出以下工程记号分别代表的内容:-_;-_;-_;-_;7、通常作业的基本动作有:_,_,_,_,_,_ 等等;8、质量改善循环PDCA指的是_,_,_,_;9、ISO 是_组织,英文是:_;10、5S管理中,5S 指的是_,_,_,_,_;11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之_,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;12、IS

2、O-2000版体系文件包括:_,_,_,_四阶文件;二、选择题每题 2 分,共 20 分1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间_:A、,现场宽放;B、作业宽放;C、方便宽放;D、疲劳宽放;2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_;A、P-Q 分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法 D、PST 分析法;3、不必要的动作要减少是动作经济原则的_之一点;A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;4,PTS指的是_;A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;5、以下哪些不属于 2000 版 ISO9000 的标准族:_A、ISO9001

3、;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004;6、生产作业时,_决定流水线的下线速度;A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡_;A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏;8、,工位作业员的操作依据是_A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_;A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以提供制定质量目标;C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的;10、下列哪句话是对的:_;A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是

4、不良品;C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品;三、判断题:每题 1 分,共 10 分1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;3、产品既有硬件产品,也有软件产品;4、ISO 是国际化的产品质量检验标准;5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;6、一天内时针和分针相交的次数是 23 次；7、一天内超出 8 小时外的工作叫加班；8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；9、焊接使用的 64 锡,指的是锡线含 60锡,含 40铅；10、应用 CADR 软件时,一次只能开启一个窗口；四

5、、综合问答题:每题 5 分,共 35 分1、请写出 IE 七大手法2、简述什么叫生产线平衡3、通常在解决现场问题时,会使用到5W2H管理方法,试问其所指的是什么4、一般在什么情况下必须进行现场改善5、提高生产效率应通过哪些途径6、应用动作经济原则应抓住哪些方面7、平衡一条生产线,应从哪些方面下手怎样去平衡参考答案一、填空题1、INDUSTRIALENGINEERING 2、作业时间,宽放时间3、人员,机械设备,原材料和方法4、标准产能5、加工对象从投入至产出所需要的总时间6、-加工-质量检查-数量检查-储存7、伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等8、计划,执行,检查,矫正9、国际化

6、标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION10、整理,整顿,清扫,清洁,素养11、鱼骨图/因果图12、质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI二、选择题1、A,B,C,D2、A,B,C3、B4、D5、B,C6、A7、A,B8、B9、A10、A三、判断题:1、对2、错3、对4、错5、对6、错7、错8、对9、对10、对四、综合问答题:1、1 工程分析法;2、2 搬运工程分析法;3、3 稼动分析法工作抽查法;4、4 生产线平衡法;5、5

7、动作分析法;6、6 动作经济原则;7、7 工场布置改善;或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3、答:分别是:WHO-何人WHAT-何事WHEN-何时WHERE-何处HOW-如何WHY-为何HOWMUCH多少钱4、答：1、生产系统发生变更时;2、因技术的进步变化时;3、设计变更时;4、现状的工场布置效率低时;5、生产量常有增减时;6、现场必须移动时;7、新产品投入时;5、答：1、利用成本分析,降低生产成本；2、协调配置企业内人力利用率,提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中,利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计,充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用,减少动作单元,缩短动作距离,使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决；2、机器设备的使用、利用情况 3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化