6S管理内容.pdf

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1、6S 管理“6S 管理”由日本企业的5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率，保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S 工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S6S 的内容的内容整理整理（SEIRI)-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉.目的：腾出空间,空间活用,防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿整顿（SEITON)-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的:工作场所一目了然

2、，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场,维持上面 3S 成果。素养素养（SHITSUKE）-每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全安全（SECURITY）-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的：建立起安全生产的环境,所有的工

3、作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆：整理整理:要与不要,一留一弃;整顿整顿:科学布局，取用快捷；清扫清扫:清除垃圾，美化环境；清洁清洁：形成制度，贯彻到底;素养素养:养成习惯，以人为本;安全安全：安全操作，生命第一.因前 5 个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。6S6S 的关系的关系“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安

4、全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S6S 管理实施原则：管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持;(3)美观:作产品-作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S6S 管理精髓：管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤；（2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持-改善-保持-管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限.只有起点没有终点。执行执行6S6S 的好处的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户，并且增强自信心;（2）减少浪费：由于场地杂物乱放

5、，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6 个 S 可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。东营市万兴恒业工贸有限公司201195