【参考借鉴】生产计划作业流程图.doc.pdf

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1、优质参考文档生产计划作业流程图生产计划作业流程图序号序号1 1作业流程作业流程责任人责任人业务员/工厂经理PMC 主管/工程主管/业务员PMC 主管/工程主管PMC 主管/订单总计划表放产内容放产会议记录师放产内容放产会议记录放产内容放产会议记录周生产计划表周生产计划表周生产计划表车间主管工程师/品质部/注塑部/PMC工程/PMC/品 质部/工艺部表单表单作业内容作业内容工厂经理进行确认,确认 OK 后由工厂经理转工程部。订单确认书工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通

2、处理。生产指令单PMC 主管负责接收经工程主管审核后的生产指令单，审核产品要求、交期是否与订单评审时相符。PMC 主管根据生产指令单中订单交期，制作订单总计划表，发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。工程师召集 PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放 产品零件表、啤件图、功能说明书、生产指令单、啤件样板、零件看板,并要求做放产会议记录。工程师召集 PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放装饰工艺表、生产注意事项、功能说明书、产品零件表、生产指令单、颜色看板，装饰样板,并要求做放产会议记录。工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放 包装物料表、包装注意事项、组装作

3、业指导书、包装作业指导书、生产指令单；并要求做放产会议记录表。PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时，PMC 应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。相关部门签收周生产计划表，工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品上线生产，随时跟进各工序生

4、产产量，避免生产欠数。PMC/生产/1111入库单 生产日报表、订PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和制作台账；并单进度跟踪表中，以掌控生产进度。PMC/生产/1212品质/工程/生 产 日 报表、产品标准工时表PMC 随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产量，根据生产部提交的生产日报表和入库单，参照产品标准工时表评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。单位整改并落实责任人，PMC 应对所有阻碍生产计划执行的问题点，都要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。会 议 签 到表、执行力跟进表成品

5、检验报告、成品入库单生产计划达成率统计表PMC 主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供欠料表）及生产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记录员制作执行力跟进表，并由 PMC 主管监督决议执行状况。生产部/1515品质部PMCPMC 跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库；品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问题所在并监督解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。PMC 每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善对策，监督并跟进

6、改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。客户 F/C、订单订单确认书业务员将经总经理审核后的模具订单确认书、产品订单确认书转2 2订单审核NGOK3 34 4接收生产指令单生产总计划制作5 5注塑放产6 6工艺放产7 7工程师PMC/品质部/包装部PMC/生产/品质/工程/仓库/采购PMC/生产/品质/工程/仓库/采购PMC/生产/8 8组、包装放产9 9周生产计划制作/1010生产计划变更品质/工程/仓库/采购生产计划执行品质/工程/仓库/采购单进度跟踪表根据每个车间的入库单和生产日报表，每天将生产产量录入订生产进度控制1313仓库/采购PMC/生产/品质/工程/仓库/采购品质异常单对发现的问题或不良现象，PMC 应会同相关单位查找原因，并要求相关生产效率控制1414PMC/生产/品质/工程/仓库/采购生产异常协调生产协调会议1616PMC/生产/品质/工程/仓库/采购交接/检验/入库生产计划总结优质参考文档