中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定.pdf

《中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工及运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单个储罐的容积不小于5 万 m3 的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。1.2 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合现行相关国家和行业标准和规范以及中国石化集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。1.3 大型储罐建设项目必须满足国家和地区安全要求、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。2 选址和布局2.1 位置选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽

2、量避免安排在易受雷击的区域。2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他防火堤结构型式，其耐火极限不得小于 3h。2.2.2 防火堤的不同方向应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于 2 处；隔堤应设置人行台阶。2.2.3 单罐容积不小于 1 0 万 m3 大型储罐组应采用 4 罐一组布置。2.3 安全距离和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全距离不得小于相邻大型储罐的直径0.4倍。2.3.2 大型储罐组的路面宽度不得小于 6m 的环形消防道路，且转弯半径不小于 12 m。3 与电有关的3.1 罐区照明大型储罐组的照明应采

3、用走道沿线的灯具、平台、扶梯布置。3.2 雷电防护3.2.1 大型储罐接地点之间沿罐壁圆周的距离不应大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于 4 0mmx4 mm。3.2.2 引下线宜在距离地面 0.3m 之间装设断接卡，断开卡与引下线的连接应可靠。3.2.3 大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2 根导线做与电有关的连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2 扁平镀锡软铜绞线或绝缘阻燃护套软铜绞线，连接点用铜接线端子及2 个M12 不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.4 大型储罐转

4、动扶梯与罐体及浮顶各两处应做与电有关的连接，连接导线应采用横截面不小于 50 衄 2 扁平镀锡软铜绞线或绝缘阻燃护套软铜绞线，连接点用铜接线端子及2 个 M12 不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线对罐体与浮顶做与电有关的连接，每条排水管线的跨接导线应采用1 根横截面不小于 50 mm2 镀锡软铜复绞线。3.2.6 与罐体相接的与电有关的、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做与电有关的连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐受电压水平相对应的浪涌保护装置。3.2.7 宜采用有效可靠的连接方式对浮顶与罐体沿罐周做均布的与电有关的连接并应满足国内

5、外相关标准规范的要求。3.3 防静电措施3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做与电有关的连接。3.3.2 二次密封采用 I 型刮板的每个导电片与浮顶均应做与电有关的连接。3.3.3 与电有关的连接的导线应选用 1 根横截面不小于 10 mm 镀锡软铜复绞线。3.3.4 在大型储罐盘梯进口处，应设置安全有效的静电消除接地设施。3.3.5 大型储罐浮顶上取样口的两侧 1.5 m 之外应各设 1 组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做与电有关的连接并接地。3.3.6 储罐内壁是否采用静电导电防腐涂料，涂层表面电阻率应为 108-1011。3.3.7 浮顶与

6、罐体之间的密封带应使用导静电材料。3.3.8 防雷接地、防静电接地、与电有关的设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于 4。4 储罐设备4.1 密封结构4.1.1 大型储罐应配备一次密封和二次密封。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。4.1.2 罐壁与浮顶之间的环形密封距离应根据附表的规定进行选择。4.1.3 浮顶外缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为土100 mm 的条件下，一次密封和二次密封的密封件应保持与罐壁良好接触。4.1.4 应尽量减少主密封和二次密封之间的油气空间。4.1.5 一次密封的橡胶包带、橡胶填充管应符合现行化学工业标准浮顶油罐软密封

7、装置橡胶密封带HG/T 2809 要求，除具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。4.1.6 一次密封软泡沫塑料应符合国家标准轻质聚氨酯泡沫塑料中 JM30 优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压力条等材料应为不锈钢。4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性和机械性能不得低于胶带和油气隔膜的性能要求。4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L 型结构，确保刮刀和罐壁之间有良好的表面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。4.1.10 二次密封的橡胶刮刀应具有良好

8、的耐磨性、耐候性和耐油性。4.1.11 主密封件应浸入式安装。4.1.12 一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。4.2 浮顶极限要求4.2.1 储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限制器沿径向伸出浮顶外缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。4.2.2 罐内附件的设置造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，使引起漂移的外力相互抵消或尽可能减少。5 消防系统5.1 一般规定大型储罐的消防喷水和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能

9、。5.2 消防水源5.2.1 大型储罐的消防用水应储存在固定消防水箱或消防水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。5.2.2 厂区内大型储罐区和装置区的消防水储备应统一设置，消防水源除满足企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。5.3 泡沫灭火系统5.3.1 大型储罐泡沫站的泡沫混合装置应采用平衡压力泡沫比例混合工艺。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。5.3.2 大型油罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 L(min*m2)，连续供给时间应为 60 min。用于扑灭液体扩散火灾的辅助泡沫枪数量

10、不得少于 3 支设计，每支泡沫枪的流量应按 480 L/min 设计，其泡沫混合液连续供给时间应按 30 min 设计。5.4 消防冷却水系统5.4.1 大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却水消耗量应根据消防油箱的外墙面积进行保护，喷淋强度不小于2.0L/(min*m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120 L/s。5.4.2 消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。除满足额定工况要求外，消防冷却水泵的供水能力，还应满足 150%额定流量时，水泵扬程不低于 65%额定扬程的要求。5.

11、4.3 泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑 100%流量备用。除满足额定工况要求外，泡沫消防水泵的供水能力，还应满足 150%额定流量时，水泵扬程不低于 65%额定扬程的要求。5.4.4 泡沫液泵应确保泡沫液的供应压力大于设计流量下的最大水压，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于 10 min 的空载运行。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。5.4.5 消防用水应储存在两个水箱或水池中，并配有连接管。当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。5.5 辅助消防设施5.5.1 大型罐区

12、服务的消防站应配备至少两个移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为 32 L/s 一 40 L/s。5.5.2 在防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或开式油泵旁应设置沉砂池，储存不少于 2 m3 消防沙。5.5.3 在大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置2 根水带和 2 支泡沫枪。5.6 消防站单罐容量不小于 1 0 万 m3 大型储罐，罐区总容量大于 4 0 万 m3，或单罐容量不小于 15 万 m3 时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于 60 L/s。5.7 其他要求5.7.1 泡沫堰板高度应高于二次密封 0.3m，且不小于 0.9 m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为 0.9 ml.2 m；泡沫堰板与罐壁之间的人行通道不得小于 4 处。5.7.2 单罐容量大于 5 万 m3 储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。二分水器应由DNlOO 管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面 0.7 m 处设置半固定管牙接口；根据需要，来自油水分离器的泡沫混合管也可以与固定泡沫系统连接。6 火灾自动报警系统6.1 大型储罐应设置火灾自动报警系统。储罐上应设置无电源检测的自动火灾探测装置，在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。