手机结构设计资料(经典).docx

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1、目录第一章手机结构设计流程和时间安排2第二章手机的一般结构4第三章外观检验标准8第四章手机开合运动分析流程16第五章手机结构设计公差规范(设计篇)26第六章手机零件设计指南28第七章环境及可靠性试验测试要求180附录一：塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点185附录二：组装、冲压、喷漆等专业词汇188附录三：塑料及树脂缩写代号2122第一章手机结构设计流程和时间安排 ID Mockup（外观模型）Duration（时间） Total 127 Days6 Days2 Days15 Days1 Day2 DaysMD mockup 结构手板7 DaysMD Mockup Review 手板评审

2、1 Day3D Modify (3D 图档修改)/ 2D（结构 2D 图）1 Day2 DaysProcedure（设计程序）ID(外形设计）Vendor Selection 选择供应商Output（输出文件）AC 总体设计1,ID 2D sketch (外形 2D 图)ID 部2,Architecture 3D (总体设计)MD/AC 部n E-M parts list 机电元器件列表n E-M parts spec 机电元器件规格书ID FIX（完成外观设计）n Thickness Stack 厚度计算表3,ID mockup（手机模型）ID 部Master Review评审修改Detai

3、l Design（详细结构设计）PID（ID 3D 建模）4,3D MasterMD 部5,PID 检查表MD/ID 部6,MD 3D DesignMD 部n MD 3D Data (Pro/e 2001)3D Review（3D 评审）n Part list & Part number 零件编号n ME BOM3D Modify（3D 修改）n 结构设计检查表(3D review check list)Tooling Quotation 模具报价7,MD mockup（结构手板）MD 部8,Tooling Quotation（模具报价） 采购部9,结构手板评审MD 部10,ToolingRe

4、view（模具评审）2D drawing/Spec 2D 图/部件规格 MD 部11, Tooling 模具评审MD/Tooling/采购部n Tooling Review（模具评审）n Tooling Contract（模具合同）3/2D 修改及归档与发布n Tooling Schedule（模具时间表）12,文件归档与发布MD 部n 3D/2D 数据(T01 版)n Resin&Color List 塑脂&颜色表n 文件图纸外发检查表n 文件归档与发布表n 结构物料qualify 管理表28 Days1 Day3 Days3 days9 Days3 days6 Days4 Days12 D

5、ays3 Days8 Days5 Days5 DaysMD 工作结束13,模具供应商文档Tooling（模具制作）n Tooling tech formVendorn Tooling 3D dataVendorFOT（第一次试模）n Tooling weekly scheduleVendor14,注塑件试模报告MD 部Tooling Modify（修模）15, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷涂件/组装件VendorT1 备料n FA 全尺寸检测报告Vendorn 注塑件试模报告MD 部16,PR1 试产报告-QA 部 (MD 填写下列:)PR1 Eva.（T1 产品评

6、估）n 来料不良原因及对策 MD 部n 装配不良原因及对策MD 部n PRT 测试不良及对策MD 部PR1 Review（T1 评审）17,T1 修模资料准备/评审/归档/外发n 模具更改单(含ICN)MD 部n ICN 及更新的 3D/2D 数据 MD 部n 文件归档与发布表 MD 部Tooling Modify（修模）n 修模进度表 Tooling/Vendor18, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷涂件/组装件VendorT2 备料n 关键尺寸检测报告Vendorn 注塑件试模报告MD 部19,PR2 试产报告 QA 部(MD 填写下列:)PR2 Eva. （T2

7、 产品评估）n 来料不良原因及对策 MD 部n 装配不良原因及对策MD 部n PRT 测试不良及对策MD 部PR2 Review（T2 评审）20,T2 修模资料准备/评审/归档/外发n 模具更改单(含ICN)MD 部n ICN 及更新的 3D/2D 数据 MD 部Tooling Modify（修模）n 文件归档与发布表 MD 部n 修模进度表 Tooling/VendorT3 备料21, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷涂件/组装件Vendorn 关键尺寸检测报告Vendorn 注塑件试模报告MD 部22,PiR 试产报告 QA 部(MD 填写下列:)2K Pilo（

8、t 2K 套量产）n 来料不良原因及对策 MD 部n 装配不良原因及对策MD 部23,部品认定QA (MD 确认以下项:)Qualif ication(产品认定)n Latest 2D drawingVendorn 5PCS/CAV 全尺寸报告 Vendorn 20PCS/CAV 关键尺寸报告 VendorSA（品质检查，封样）24,部品封样n Golden Painted SampleVendorn Golden SampleVendor13第二章手机的一般结构目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。但从结构类型上来看，主要有如下五种：1. 直板式 Can

9、dybar2. 折叠式 Clamshell3. 滑盖式 Slide4. 折叠旋转式 Clamshell & Rotary5. 直板旋转式 Candybar & Rotary本设计手册的介绍将侧重于前四种比较常见的类型。一般手机结构主要会包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示屏(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)， 电池(Battery)。但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。图 1-1 是一款直板式手机的结构爆炸图。图 1-1对于直板型手机，主要结构部件有：令显示屏镜片 L

10、CD LENS令前壳 Front housing令显示屏支撑架 LCD Frame令键盘和侧键 Keypad/Side key令按键弹性片 Metal dome 令(键盘支架 Keypad frame) 令后壳 Rear housing令电池 Battery package 令电池盖 Battery cover 令螺丝/螺帽 screw/nut 令电池盖按钮 Button令缓冲垫 Gasket/Foam令双面胶 Double Adhesive Tape/sticker令以及所有对外插头的橡胶堵头 Rubber cover 等令 如果有照相机，还会有照相机镜片 Camera lens 和闪光灯

11、Flash LED 镜片令 有时根据外观的要求，还会有装饰件 Decoration对于不换外壳的直板机，通常是用 4 到 6 颗 M1.6-M2.0 的螺丝将前后壳固定，辅助以侧边和顶部 4 到 6 对卡勾 Snap 来增强壳体之间的连接和美工缝的均匀。壳体内部的螺丝柱会穿过 PCB 上对应的孔，并辅以加强筋 Rib 将 PCBA 定位和固定。显示屏支撑架是用于将显示屏LCD 以及声学元器件 Speaker，Receiver，照相机 camera sensor 等器件定位在 PCB 上并起增强强度的作用，有时侯还用于将 LCD 下面的 PCB 上电子元器件和 LCD 隔开，避免冲击损坏这些电子

12、元器件。这个支撑架可以通过卡扣固定在 PCB 板上。显示屏镜片用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。键盘支承在 PCB 板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片 Dome 来实现的。电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构 protrusion 和侧边的卡扣 hook 固定在后壳上。图 1-2 是一款折叠式手机的结构爆炸图。图 1-2对于折叠型手机，我

13、们可以认为它是由两个直板机构成的，一个构成翻盖部分，另一个构成主机部分。折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分，避免了与键盘并排布置，可以减小手机的长度。两部分之间的结构连接通过旋转转轴 Hinge 来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板 FPC 来实现。FPC 穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机 PCB 连接到翻盖部分的 PCB 上，翻盖的开合角度一般在 160 度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来实现。同时，配合折叠手机的变型，还有旋转轴 Rotary hinge。目前转轴可以分为两种：Click hinge 和 Free stop，区别及特点会在转轴部分再加

14、以介绍。图 1-3 是一款滑盖式手机的结构爆炸图。对于滑盖型手机，同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的，两部分通过滑轨 Slider 连接。滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分的两个壳体上。两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约 2.7mm

15、左右。滑轨模块有全手动和助力半自动两种，助力半自动又有磁铁式，塑料轨道式和锌合金式，具体区别会在滑轨部分再加以介绍。图 1-3除了上述一些结构的部件，还有一些机电的元器件也属于结构设计要考虑的，图 1-4 是常见折叠式手机的机电元器件示意图。图 1-4这些机电元器件主要有：照相机 camera sensor，喇叭 speaker，振动器 vibrator，受话器 receiver，显示屏 LCD，买克风 microphone，背光灯 LED，天线 antenna，霍耳开关 Hall IC，磁铁 Magnet，屏蔽罩 shielding case，侧按键 side switch，射频连接器 RF

16、 connector， SIM 卡连接器 SIMcard holder，系统连接器 I/O connector，电池连接器 battery connector， 以及板与板(PCB 或者 FPCB)连接器 B-B connector，柔性电路板 FPC 低/零插拔力连接器ZIF/LIF connector 等。根据功能的要求，有时还会有触摸屏 Touch panel，闪光灯 Flash LED，耳机插座 Audio Jack，存储卡插座 SD/MMC card holder，USB 插座等。关于上述各种结构部件及机电元器件的设计和选择，都是有经验可循的，只要多研究别人的设计，多学习新的工艺和结

17、构，遇到问题从多角度去分析并找到解决问题的正确办法，就一定能积累丰富的经验，使得在以后的设计过程中能得心应手。第三章外观检验标准一简单介绍1. 目的: 用以规范和统一产品外观检验标准.2. 适用范围.本标准建立了移动电话的功能和装配质量标准，适用于 SEF 所有移动电话产品。用以规范和统一 SEF 及供应商，协作生产厂产品外观检查标准。注:若新产品不断出现或本标准中有些项目为涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3. 定义：（1） 点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。（2） 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。4. 对一些典型缺陷的描

18、述（1） 对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、色差、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。（2） 对塑料件缺陷的描述：凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差、缩水痕、顶针痕、毛刺、批锋；（3） 对印刷缺陷的描述：印刷错误、字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线；（4） 对 Lens 缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于 Lens）：表面异物、指印、划伤；5. 手机产品表面分类：（1） 表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面（2） 缺陷等级的定义：Level0.5直径为 0.005 英寸的点(0.

19、15mm)Level1直径为 0.0075 英寸的点(0.20mm)Level2直径为 0.01 英寸的点(0.25mm)Level3直径为 0.015 英寸的点(0.40mm)Level4直径为 0.02 英寸的点(0.50mm)Level5直径为 0.03 英寸的点(0.80mm)Level6直径为 0.04 英寸的点(1.00mm)Level7直径为 0.05 英寸的点(1.30mm)（3） 表面等级标准：如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径之和来决定是否超标。）AA 面指显示信息

20、的区域一个有颜色对比的缺陷不能超过Level 0.5(0.15mm) 一个同色的缺陷不能超过Level 2(0.25mm)A 面在使用过程中，直接在外观看且暴露的主要面一个有颜色对比的缺陷不能超过Level (0.2mm) 一个同色的缺陷不能超过0.3mmB 面在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面，有颜色对比的缺陷不能超过 Level2(0.25mm) 一个同色缺陷不能超0.35mmC 面在使用过程中看不见的面一个缺陷不能超过Level 5(0.8mm)且不影响装配及试用6. 缺陷的确认：对于划痕，斑点，凹坑，合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断。如经验判断不能确定是否是缺陷，则须用

21、塞尺和缺陷图样板进行比较判断。7. 具体检验内容：检验内容检验条件检验标准/据收项目AA 面Lens 及其周围的装饰区域视为A 面窗口显示区域为 AA 面a) 距离：30cmb) 时间：5 秒c) 位置：i. 与桌面呈现 45 度角。ii. 手机上下左右转动在案15 度以内a) 在 Lens 表面，一个缺陷（点、划痕、缺口、裂痕、气泡等）大于0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色相同之处的缺陷）；b) 表面有两个或以上缺陷其和大于 0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色相同的缺陷）；c) 在 Lens 内表

22、面有一个大于 0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 Lens 颜色相同的缺陷）的异物；d) 在 Lens 内表面有两个小于 0.15mm（与 Lens 有颜色对比的缺陷） 或 0.25mm（与 Lens 颜色相同的缺陷）的异物；e) 能看到显示屏垫圈；f) Lens 上印刷字体断线；g) Lens 内部有手指印（以反光能观察到为条件）；h) 实际安装的 Lens 型号与手机规定的 Lens 型号不符（包括印刷字体不符）；Displaya) 字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度一致;b) Display 上没有任何异物（包括布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、泡沫塑料、阴影

23、等），背景亮度均匀;c) 窗口的颜色必须清晰、统一、可读、明亮度一致;d) 显示必须居中，从上下、左右、侧面看，LCD 边缘整齐、均匀应与窗口边缘平行，左右 15 度不能看到显示屏垫圈;以下项目拒收：e) 在表面有一个缺陷（划痕、气泡等）大于 0.15mm（与 display 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 display 颜色相同的缺陷）;f) 在表面有两个或以上缺陷其和大于 015mm（与 display 有颜色对比的缺陷）或 0.25mm（与 display 颜色相同的缺陷）;g) 显示屏倾斜，Lens 周围的边框应与显示的字体光点平行，若不平行其相差的最大值为倾斜度，其测量方式

24、如下：在显示屏上输入一行相同的数字，以第一个数字底部与边框的平行线和最后一个数字底部与边框的平行线之间的距离为标准：大于 0.25mm.A 面/键盘a) 距离 45cm;b) 时间 5 秒；c) 位置：i. 手机前面板与桌面呈 45 度； ii.手机上下左右转动在案 15 度以（按钮凹陷的检查方向是从侧面观看）；a) 一个缺陷（点、划痕、印刷字体缺陷等）大于 0.2mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与键盘无颜色对比的缺陷）；b) 在表面有两个或以上缺陷，其和大于 0.2 mm（与键盘有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与键盘无颜色对比的缺陷）；c) 键盘型号与手机规定的型号不符；d)

25、 印刷字体不能断线且不能掉漆；e) 按钮凹陷（从侧面看）任一个键在一列中低于其他的一半以上。（不符合设计的要求）；A 面/折叠片a) 距离 45cm;b) 时间 5 秒；c) 位置：i. 手机前面板与桌面呈 45 度;ii. 手机上下左右转动在 15 度之内;iii. FLIP 应上下左右转动在15 度之a) 在折叠片内外表面有一个缺陷（点、划痕、印刷字体缺陷等）大于 0.2mm（与折叠片有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与折叠片无颜色对比的缺陷），不包括贴 Logo 处;b) 在表面有两个或以上缺陷，其和大于 0.2mm（与折叠片有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与折叠片无颜色对比的缺陷），

26、不包括贴 Logo处;c) 产品上 Logo（铭牌及印刷字体）与产品规格不符;d) 印刷字体不能断线;e) 印刷字体水波纹或印刷字体掉漆;f) Flip 上的印刷字体不能倾斜;g) Logo 在规定的框内未贴正或出框；h) 表面有水波纹，缩水痕或顶针痕；A 面/前盖a) 距离 45cm;b) 时间 10 秒；c) 位置：i. 手机显示屏与桌面呈 45 度。（检验侧面、顶面、底面时，与桌面呈 45 度）;ii. 手机上下左右转动在 15 度之内a) 在前盖表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、印刷字体缺陷、气泡等）大于等于 0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与前盖无颜色对比的缺

27、陷）;b) 在表面有两个或以上缺陷，其和大于等于 0.2mm（与前盖有颜色对比的缺陷）或 0.3mm（与前盖无颜色对比的缺陷）c) 能看到大于 0.3mm 的内部涂层;d) 前盖上有水波纹;A 面/天线a) 距离 45cm;b) 时间 5 秒；c) 方法：i.将天线拉出后从上面看（如果天线a) 在天线表面有一个缺陷（点、划痕等）大于 0.4mm（与天线有颜色对比的缺陷）或 0.5mm（与天线无颜色对比的缺陷）b) 在天线表面有两个或以上缺陷，其和大于 0.4mm（与天线有颜色对比的缺陷）或 0.5mm（与天线无颜色对比的缺陷）。可以伸拉的）;ii. 从侧面看;iii. 转动天线一周；c) 抽拉

28、天线异常。d) 天线顶部接合面漏光，是由于在接合面上的裂缝造成（眼睛与天线顶部水平时）;e) 天线帽偏出 0.4mm;f) 天线头弯曲;B 面/后盖a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：i. 手机后盖与桌面呈 45 度；ii. 手机上下左右转动在 15 度之内a) 在后盖表面有一个缺陷（点、划痕、凹痕、凸起、气泡、印刷字体缺陷等）大于等于 0.25mm（与 B 面有颜色对比的缺陷，或大于等于 0.35mm 与 B 面无颜色对比缺陷)b) 在后盖表面有两个或以上缺陷，其和大于等于 0.25mm（颜色对比） 或大于等于 0.35（无颜色对比）；c) 能看到大于 0.4mm 的内部涂

29、层；d) 后盖上有水波纹、缩水痕和顶针痕；装配问题/ Lens 装配a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与桌面呈 45 度；a) 在 Lens 上面的装配接合面有缝隙且单边不能超过 0.2mm 或可看到Lens 定位管脚；b) 在 Lens 下面的装配接合面可看到 Lens 翘起；c) 台阶效应不能超过 0.15mm；d) 正常操作 Lens 不能有异响；装配问题/前后盖装配a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与桌面呈 45 度；a) 缺少任何一个部件;b) 前后盖装配的缝隙大于 0.3(或大于设计缝隙 0.15mm)，前

30、后盖缝隙小于 0.3mm 但不均匀(偏差大于 0.15mm);c) 有台阶效应大于 0.15mm。d) Flip 异响或Flip 无弹性。在自然开合的情况下，Flip 在打开20-30度时能自动合上，在 80-90 度能自动打开且过程流畅（特殊设计除外）;装配问题/天线装配a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与桌面呈 45 度；a) 缺少部件;b) 天线帽与前盖或后盖的装配缝隙大于 0.3mm;c) 天线帽与天线座配合异常(过松或过紧)；d) 抽拉或转动天线时有声音;装配问题/后盖条码a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与

31、桌面呈 45 度；a) 条码与手机型号不符;b) 后盖上的标签倾斜，印刷断线，不清晰，印刷错误;c) 标签脏污;d) 条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行;装配问题/螺钉a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与桌面呈 45 度；a) 螺钉型号混;b) 外表面有划伤或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）;c) 螺钉缺少或脱落；d) 螺钉松动或未打紧；装配问题/开口a) 距离 45cm;b) 时间 3 秒；c) 位置：在观测时任何一个面与桌面呈 45 度；a) 两个零件开口未对齐;b) 不对称并且不符合元件形状(如耳机、插口、充电器

32、插口等)；c) 任何偏差不得超过 0.3mm电池（电池盖）与机身a) 缺少任何一个部件；b) 电池（电池盖）与机身后盖的装配缝隙大于等于 0.3（或大于设计0.15）或小于 0.3mm 但不均匀（偏差超过 0.15）c) 台阶大于等于 0.2mm;d) 电池（电池盖）拆卸困难；e) 电池（电池盖）卡扣不良；A面A面AA面B面B面A面A面A面B面C面（手机样图仅用于标示表面区域）8. 颜色及色差（1） 外壳有色斑;（2） 属于同一组件的外壳上不能有明显色差。（3） 不同组件，但要求颜色相同时，装配后比较不允许有明显色差（例如：手机的前盖与后盖）;9. 缺陷测量方法把检验工具放在缺陷上，使缺陷中心

33、与检验工具上标准点对齐后，若缺陷超过标准点的边界，则缺陷不能通过，若未超出标准点的边界，缺陷则通过。10. 操作要求（1） 操作者在检查时，两手臂应放在桌面上，并调整座椅高度到合适位置；（2） 光线适宜;（3） 使用桌面上规定的量尺;11. 附图图一键盘按钮高度示意图：键盘按钮b前盖当b (按钮平面与前盖的最小高度)为0时, 即为按钮与前盖表面在一个平面上图二天线顶部接合面漏光图三天线顶帽偏e天线顶帽h俯视天线顶部天线杆 天线顶部接合面缝隙h 光线可从中间透过 天线顶帽与天线顶部偏移图四电池连接触点倾斜电池连接触点俯视(A和B) abAa1Bb1后盖O1O2电池连接触点用孔洞O1和O2 当A向

34、左侧倾斜,A上的点a向左方向越过a1点时,13即为电池连接触点A超过其所在孔洞 电池连接触点B为正确位置后盖孔洞O1和O2前盖侧面立体图图五电池连接器触点翘起27电池连接触点A 电池连接触点B(俯视)后盖图六 操作者操作示意图前盖翘出后盖 正确位置 电池连接触点 A 电池连接触点B为光源212. 缺陷测量方法I手机到眼睛的距离a 手机背面与桌面的角度L 桌面上量尺长度不同形状的缺陷检验标准通过 : 缺陷小于检验标准点下线 : 缺陷超过检验标准点的边界第四章手机开合运动分析流程一 目的 检测干涉 检测运动间隙二 备注 电池开合分析也可采用此方法 适用于 wildfire 与 2001（20012

35、80 之后的版本） 更多关于模拟运动的介绍请参阅附录三 流程1. 建立运动连接新建一个装配文件，装入运动相关的零件或组件。固定部分设置为 Rigid（刚性）连接，例如 housing_up；运动部分设置为 Pin（销钉）连接，例如 flip。2. 设置驱动进入 Mechanism 模块，点击主视区右侧按钮 ，新建一个驱动，针对手机的开合运动，可做如下设置。 3. 建立分析点击主视区右侧按钮 ，新建一个分析，做如下设置。然后点击“运行”按钮，输出运动结果以便后续分析使用。4. 获取分析结果 运动干涉点击主视区右侧回放按钮 ，在出现的对话框中选择干涉检测，再点击对话框中的 按钮开始进行分析，推荐将

36、分析结果保存至硬盘。分析结束后，利用动画播放窗口，即可观看运动结果，查找干涉。 检测运动间隙要进行运动间隙的检测，需要在 Mechanism 模块外的环境建立测量的分析特征，例如零件或装配环境， 基本方法如下。点击下拉式菜单“插入 模型基准 分析”或直接点击主视区右侧的 按钮，出现分析特征对话框。点击前进后，出现标准的测量对话框，使用距离选项测定面组间的距离。完成后，模型树中便会出现分析特征。在装配环境及 Mechanism 环境中均可以得到分析结果。A、装配环境中点击下拉式菜单“分析 运动分析”，出现对话框。在所出现的对话框中选择刚才建立的分析特征，点击运行，即可出现分析曲线。B、Mecha

37、nism 环境中点击主视区右侧 按钮，在出现的对话框中选择分析特征和结果集。再点击对话框中的按钮，即可出现分析曲线。同样，如果建立开合面侧面的距离分析特征，就可以得到相应的干涉结果。附录a) 关于连接连接是运动元件或组件的自由度限制形式，可以通过装配环境下元件放置对话框中的连接选项予以创建。 Pro/ENGINEER 提供了八种连接，相关信息请参阅如下的表格。连接类型自由度约束说明旋转平移Rigid（刚性）00完全完全固定，不能运动Pin（销钉）10 轴对齐 平面配对/对齐或点对齐围绕轴旋转Slider（滑块）01 轴对齐 平面配对/对齐以限制沿轴线旋转沿轴平移Cylinder（圆柱）11轴对

38、齐沿指定的轴平移并绕该轴旋转Plannar（平面）12平面对齐通过平面接头连接的主体在一个平面内相对运动。相对于垂直该平面的轴旋转Ball（球）30点与点对齐球形窝中的球接头允许任何方向的旋转Weld（焊接）00坐标系对齐将两个零件焊接在一起Bearing（轴承）31点与边或轴线对齐球形接头和滑块接头的组合b) 关于运动副运动副是元件或组件间的运动关系，2001 版本提供了“凸轮”及“槽”两种运动副，Wildfire 版增加了“齿轮”运动副，下图为凸轮运动副。凸轮运动副的创建，需要指定两个零件上的曲面或曲线进行定义。c) 关于轨迹曲线使用轨迹曲线可以得知运动件上某一点的运动轨迹。2001 中，

39、使用菜单管理器 Mechanism Results Trace Curve 进行创建；Wildfire 中，使用下拉式菜单 Mechanism Trace Curve 进行创建。创建过程中需要指出相对固定的零件（Paper Component）及轨迹点。点击确定后即可创建轨迹曲线，例如挖掘机铲齿的轨迹曲线。4. 关于运动包络运动包络可以观察运动件运动过程中在空间所占的体积。使用下拉式菜单“分析 运动分析”进行创建，请勾选“创建运动包络”一项。点击运行后，即可创建出运动包络。第五章手机结构设计公差规范(设计篇)一工程塑料1. 工程塑料公差在塑料产品中，影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制

40、造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性，本身的收缩率，另外每批成型条件的不一致， 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性. 在我们的设计领域中，常见的工程塑料有:ABS、ABS+PC、PC、PMMA、ILICON、EVA、PVC 及 透明 AB、POM。透明 ABS 使用概率不多. 综合我们以往的经历，将公差配合形成我们内部一个设计规范.此规范来源实际， 且高于国标。尺寸公差见下列表：单位：mm工程塑料公称尺寸（单位：mm）精度等级重要尺寸非重要尺寸30.040.06ABS360.050.07PC6100.060.0810140.070.09ABS+PC14180.080.10PMMA18240

41、.090.1124300.100.12POM30400.110.1340500.120.14等等50650.130.1565800.140.16801000.150.171001200.160.182. 行位公差:在我们的手机范畴内，牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.1) FLIP_FRONT，HOUSING_FRONT 在转轴配合处，需要有同轴度的行位公差来约束. 如同轴度偏差较大，就有可能导致FLIP 与HOUSING 之间的缝隙左右两侧不均匀;2) 所有的热压螺母和注塑螺母最好都注已行位公差来约束，一旦不同轴或斜歪， 强打螺钉后，造成壳体或天线扭曲.其次，BOSS 面需给出平

42、面度，以保证良性吻合;3. 表面粗糙度在塑胶模件中，要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面，是指表面粗糙度.一般在 7 级到 12 级之间(1.25U0.04U).因其工业过程较简单，在此不再详细描述.但有两点请大家注意:1) 表面并不是越光洁越好，因为分子的亲和力，会导致磨损更加厉害；2) 模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度，应随时给以抛光复原；3) 通常状况下，模件的表面光洁度要比模具低一个级别.；4) 电度件表面是个很光亮的面.但电镀之前，如表面有光洁缺陷，则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后，再电镀，则很明显的看到周边呈现锯齿状；二板金件我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质，但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷验，才质要求具有抗腐蚀性，及一定刚度.集合我们以前的项目，一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9 公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到 0.05