基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法.pdf

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1、基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法钢板桩的施工应考虑打设、挖土、锚索、地下结构施工、回填、钢梁拆除及板桩的拔除。一、钢板桩支护结构主要技术参数及技术要求一、钢板桩支护结构主要技术参数及技术要求1 1、材料要求、材料要求钢板桩选用拉森止水钢板桩，截面面积 103.9 平方米，重量 81.6kg/m。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。2 2、打桩作业要求、打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。3 3、

2、拔桩作业要求、拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它建筑物的影响，应及时回填。二、钢板桩支护施工流程二、钢板桩支护施工流程测量放线打钢板桩土方开挖至锚索施工打锚索上钢梁土方开挖至坑底回填土方拆除钢梁回填土方拉森钢板桩拔除三、施工方法三、施工方法1 1、钢板桩吊运及堆放、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放

3、处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。2 2、钢板桩的打设、钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样

4、板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。(2)钢板桩的转角和封闭合拢由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩

5、桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3 3、拔桩、拔桩（1 1）拔桩顺序）拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要时还可间隔拔除。（2 2）拔桩要点）拔桩要点拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.22.0 倍；对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。4 4、桩孔处理、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。