液体葡萄糖的生产工艺设计流程.pdf

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1、.液体葡萄糖的生产工艺流程液体葡萄糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质及应用一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合

2、面包、糕点生产中的使用。二、主要生产工艺二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。工艺有酸法、酸酶法和双酶法。1 1、酸法工艺、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。1 1 工艺流程工艺流程酸法工艺流程如下图：淀粉调浆糖化中和第一次脱色过滤离子交换第一次浓缩第二次脱色过滤第二次浓缩成品.v.图酸法工艺流程2 2 操作要点操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。

3、(2)调浆在调浆罐中，先加局部水，在搅拌情况下，参加粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续参加 80左右的水，使淀粉乳浓度到达 2224 波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为 1214 波美度)，然后参加盐酸或硫酸调 pH 值为 18。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2728)104pa(温度 142144)，在升压过程中每升压 098104pa，开排气阀约 05min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持 35 min 后，及时取样测定其 DE 值，达

4、3840 时，糖化终止。(4)中和糖化完毕后，翻开糖化罐将糖化液引人中和桶进展中和。用盐酸水解者，用 10碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点 pH 值 7，而是中和大局部盐酸或硫酸，调节 pH 值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好 pH值为 475，因此，一般中和到pH 值 4648 为中和终点。中和时，参加干物质量 01的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。(5)

5、脱色过滤中和糖液冷却到 7075，调 pH 值至 45，参加于物质量 025的粉末活性炭，随加随搅拌约 5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。(6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴 4 个离子交换柱进展脱盐提纯。(7)第一次浓缩将提纯糖液调 pH 值至 3842，用泵送入蒸发罐保持真空度 66.661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过 09810。Pa，浓缩到 2831 波美度，出料，进展第二次脱色。(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次一样。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性.v.炭微粒为止，再调 pH 值至 3842。(9)第二次浓缩与第一次

6、浓缩一样，只是在浓缩前参加亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为 0001 5%0004，以起漂白及护色作用。蒸发至 3638 波美度，出料，即为成品。2 2、酸酶法工艺、酸酶法工艺由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反响，使 DE 值在 2025时即停顿水解，迅速进展中和调节 pH值 45 左右，温度为5560后加葡萄糖淀粉酶进展糖化，直至所需 DE 值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。3 3、双酶法工艺、双酶法工艺酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终 DE 值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉

7、，反响中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反响条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产本钱，糖液纯度高、得率也高。(1)(1)生产工艺生产工艺双酶法工艺流程如下图：淀粉调浆液化糖化脱色离子交换真空浓缩图双酶法生产多糖工艺流程(2)(2)操作要点操作要点淀粉乳浓度控制在 30左右(如用米粉浆那么控制在 2530)，用 Na2C03 调节 pH 值至 62 左右，加适量的CaCl2，添加耐高温一淀粉酶10 ug 左右(以于淀粉计，u 为活力单位)，调浆均匀后进展喷射液化，温度一般

8、控制在(1105)，液化 DE 值控制在 1520，以碘色反响为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。糖化操作较为简单，将液化液冷却至5560后，调节pH 值为 45 左右，加人适量糖化酶，一般为 25100 ug(以干淀粉计)，然后进展保温糖化，到所需 DE 值时即可升温灭酶，进.v.入后道净化工序。淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进展脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度 80左右，添加相当于糖液固形物 1活性炭，搅拌 05 h，用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至 4050，进入离子交换柱，用

9、阳、阴离子交换树脂进展精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基酸等，使糖液纯度进一步提高。精制的糖化液真空浓缩至固形物为 7380，即可作为成品。葡萄糖浆葡萄糖浆食品产业网 2006-6-22 15:58:50产品名称：葡萄糖浆加工工艺：工艺流程淀粉乳液化糖化过滤澄清活性炭脱色离子交换浓缩枯燥成品操作要点(1)淀粉液化：先将淀粉调成 21 波美度，用 Na2CO3 溶液调 pH 值到 6.0-6.5，参加醋酸钙调节钙离子浓度到 0.01M，参加需要的液化酶，进展糊化、液化，淀粉浆的温度从35增加到 148，经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85时再把剩余的酶参加，放置 20-30m

10、in，冷却后转入糖化工艺。(3)糖化：经过液化的液化液，葡萄糖值到达1522，pH 6 一 6.5。为此降温到 60左右，用盐酸凋节 pH 值到 4-4.3，参加所需糖化酶混匀，保持602进展糖化。糖化作用时间需 4860h，糖化后要求葡萄糖值达97-98。.v.(3)澄清过滤：糖化液中含有一些不溶性的物质，须通过过滤。过滤用回转式真空过滤器，所得澄清糖液收集于贮罐，等待脱色。(4)脱色过滤：将糖液用泵送至脱色料罐装有搅拌，加热至 80，参加活性炭混合均匀，脱色 20-30min。然后打入真空过滤器进展过滤，过滤的糖液，收集于贮罐。(5)离子交换：离子交换柱有三套，连续运转。每一离了交换柱可连

11、续运转30h，经脱色的糖液进展离子交换，除去糖液中的离子型杂质(如无机盐、氨基酸)和色素，成为无色透明液体。(6)浓缩：通过浓缩使葡萄糖液的浓度从35增加到 54-67。(7)喷雾结晶枯燥：将糖液浓缩到67，混入 0.5含水葡萄糖晶种，在 20下结晶，保持缓慢搅拌 8h 左右，此时糖液中有50结晶出来。所得糖膏具有足够流动性，仍能送到喷雾枯燥器中。经喷雾枯燥后的成品。设备信息：反响罐：5000 升，板框过滤机、真空浓缩蒸发器、脱色料罐、离子交换柱,喷雾枯燥设备厂房投资：日产 5 吨，投资 500 万元。产品描述：葡萄糖浆是采用全酶法生产，糖化液含葡萄糖百分率达9597，其余为低聚糖。纯度高、甜味纯粹。产品可经喷雾枯燥成颗粒状，也可经冷凝成块状，然后再加工成粉末状产品，成为粉末葡萄糖。工艺简单、本钱低。.v.