ipqc工作流程.pdf
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1、ipqcipqc 工作流程工作流程1.目的:防止批量性质量事故发生,确保制程产品品质。2.适用范围:适用于公司所有生产线上的 IPQC 检验。3.职责和权限:品质部 IPQC 负责首件确认和生产线的品质巡查。4.程序:4.1 首件确认:每个生产订单开始生产时,IPQC 负责对产出的首件产品进行检验确认;4.1.1 IPQC 依据生产计划,在生产订单开始生产前,至少提前两小时准备好相应产品资料(生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求);4.1.2 生产前首先对生产线所领物料进行核对,如发现有不符合之处应及时通知生产线纠正;4.1.3 生产订单开始生产时,IPQC 对生产线做
2、出的首件产品,从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查,依据产品资料进行核对确认;4.1.4 IPQC 确认后,分别交 IPQC 组长、跟线 PE、QA、业务员签字确认(若是试产新机,还必须交研发确认),记录于首件确认表;4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成;4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产;首件确认不合格由 IPQC 立即通知相关责任部门整改,由 IPQC 负责跟进,改善后再由 IPQC 负责确认。4.2 生产线的巡查:4.2.1 量产后时 IPQC 依据产品资料和检查表对生产线进行巡查(内容包括生产工艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等),如有不
3、符合之处应立即通知线长或跟线 PE 纠正,结果记录于IPQC 巡检日报表;4.2.2 IPQC 对生产线物料的更换要及时跟进检查,各工位人员的变动时要及时跟其作业品质;4.2.3 IPQC 随时了解各 QC 位和修理位品质状况,并对一些有代表性的问题进行追踪或向生产线线长、跟线 PE 反映,分析原因并记录于IPQC 巡检日报表;4.2.4 品质有异常时,IPQC 应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理,并填写品异常联络书发至责任部门整改,由 IPQC 负责跟进和改善后的验证。4.3 IPQC 每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持跟进。5.记录保存:记录的保存部门及保存期限详见记录保存一览表。6.相关文件:设计资料生产订单联络单不合格控制程序7.相关表格:IPQC 巡检日报表首件确认表品质异常联络书8.流程图:见附页。
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