混凝土灌注质量保证措施.pdf

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1、混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为 300500mm。（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180200mm 时方可使用。（4）控制首罐混凝土灌注量不小于 1.5m3，确保导管埋深不小于 2.0m。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过 5.0m，导管底端埋入混凝

2、土面以下不小于 2.0m。（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。（7）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。施工质量应急预案措施施工质量应急预案措施（1 1）塌孔预防与处理方法孔口坍塌时采用下井口钢护筒护壁处理，与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于 3mm，长度超过塌孔部位底端 0.5m 以上。（2 2）掉笼、浮笼事故预防与处理方法本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，

3、挂笼孔口钢棍长度不得小于 2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，（3 3）卡管、堵管事故预防与处理方法首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保球胆隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采

4、用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。（4 4）断桩事故预防与处理导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管不能强拨出，出现断桩。详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于 2m，严禁误提出现断桩事故。（5 5）其他应急措施施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。施工现场备蓄水池。施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。