某能贵州盘县平关风电场EPC工程--施工组织设计.docx

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1、华能贵州盘县平关风电场EPC工程施工组织设计编写： 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院贵州平关风电场EPC工程总承包工程部总承包工程部工作职责1、工程经理工程经理作为我院实行本总承包合同的代表，行使承担总承包合同中的权益 和义务。在工程实行中，遵照国家和所在地区的各项法律法规和政策，严格实行 合同或协议，对合同内容实行全面治理，其主要工作以下：a.参与总承包合同谈判，并认真实行与业主签订的合同。b.负责组织和谐所有参建单位之间的关系。c.负责组织编制总承包工程治理筹划文件，建立总承包工程部治理制度。d.负责组织和谐重大技术交换活动。e.负责签发总承包工程部的文件和指令。f.负责设计、施工的进程

2、巡查检查。g.负责工程施工安全生产治理工作。h.负责工程施工中的重大安全事故处理工作。i.负责组织召开工程例会，负责向业主汇报工程进度及质量等整体工作情 形。j.负责向业主提出工程竣工验收申请。2、工程副经理对工程经理负责，具体负责施工现场的施工组织和和谐治理，对工期、质量、 安全、文明施工及本钱目标进行控制，主管工程部的日常工作。其主要工作以下:a.负责编制工程总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对实行情形进 行监督与检查。b.负责施工治理工作，做好生产要素的综合安稳以及土建、机电、电气工程 交叉作业的和谐工作，以确保工期如期实现。c.严格实行工程质量计划及质量验收程序，保证工程质量目标

3、的实现。d.参与组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。e.严格实行安全文明治理方法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。f.组织做好工程信息反响及各项工作记录。g.组织编写工程工程施工总结工作。3、工程总工程师（兼设总）10（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设 计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB149985的要求。使用进口钢筋 时，应实行国家建委有关规定。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下 钢筋机械性能实验。3）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不 大于60kgo

4、4）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、 麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。5）在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试 件和一组冷弯试件进行实验。如一组实验工程的一个试件不符合所规定的数值时，那么另 取两倍数量的试件，对不合格的工程作第二次实验，如还有一个试件不合格，那么该批钢 筋为不合格产品。6）对钢号不明的钢筋进行实验，其抽样数量不得少于6组。在拉力实验工程中， 应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力实 验工程不合格。冷弯试件曲折后，不得有裂纹、剥落或断裂。（2）钢

5、筋的加工1）钢筋的外表应干净，无伤害，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；用 冷拉方法调直钢筋时，H、IH级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符 合有关规定。4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸 的要求实行。100整体式结构模板安装的容许偏差单位：mm项次工程容许偏差1轴线位置52截面内部尺寸 基础 墙10 + 4 -53相临两板外表高低差24外表平整（用2nl直尺检查）5（3）钢筋的

6、安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图 及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚 度很多于510cm。2）在多排钢筋之间，运用短钢筋支持以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳固性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨 架，在运输和安装进程中应采取措施，防止变形，开焊及松脱。4）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须依照设计图纸进行详细检查，并作好检 查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇 筑混凝土。5）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，防止产生错动和变形。在

7、混凝土浇筑进程中应安排值班人员常常检查钢筋架立位置，如觉察变动应及时改 正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（4）钢筋接头1）钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1. 25 倍。2）在加工厂中，钢筋的接头应采取闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采 取电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接，宜采取接触点焊，不宜采取手工电 弧焊。3）现场竖向或斜向（倾斜度在1:0. 5的范畴内）钢筋的焊接，宜采取接触电渣焊。 现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接），直径在28nlm以上时，宜 用熔槽焊或帮条焊。1014）直径在25mm以下钢筋接头，可

8、采取绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承 当震动荷载的构件中，钢筋接头不得采取绑扎接头。5）焊接钢筋的接头，应将施焊范畴内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。6）焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。7）采取不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。 采取闪光对焊时，钢筋端头如有曲折，应予矫直或切除。8）为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应 按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷 弯和拉力实验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。9）钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述

9、受力钢筋，其接头的截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：闪光对焊、熔槽焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50%,在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；采取钢筋机械连接（如挤压套筒连接、直螺纹连接、锥螺纹连接等技术）时应第一 进行实验验证，经随机抽样检查合格，并经发包人同意后方可推广使用。3、混凝土工程（1）施工方案风机和箱变基础采取混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连 续浇筑情势，浇筑层厚30cm,人工振捣浇筑；箱变基础及散热器基础采取混凝土搅拌运

10、 输车运输至施工现场，手推车或直接入仓，人工振捣浇筑。混凝土浇筑施工程序以以下图。钢筋、预埋件安装等M立模 :仓面清算混凝土浇筑混凝土运输至现场养护 拆模 振捣 混凝土浇筑施工程序框图（2）混凝土运输风机基础混凝土要求一次性浇筑，质量要求高、浇筑施工强度大，根据现场条件采102 取6m3混凝土搅拌运输车从混凝土生产系统运输至各个作业面，平均运距约8.0km, 运输中需防止显现别离、漏浆和严重泌水现象。（3）混凝土入仓根据招标文件要求，混凝土主要采取泵输送入仓，仓内人工辅助平仓。混凝土泵车 型号为SY5271THB37,其施工参数为：最大泵送高度37m,理论混凝土输送强度（低 压）67m3/ho

11、为保证连续施工，现场备有2台混凝土泵车，混凝土浇筑期间，一旦一 台泵车显现故障，检验期间，混凝土仍能连续浇筑。混凝土浇筑分层厚度为50cm左右, 采取台阶法浇筑，缩短层间覆盖时间，保证在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。箱变混凝土由于边墙厚度仅为30cm,需要在箱变基础外侧设置一面积4mX3m的 施工平台，平台铺设4cm厚模板；在箱变基础上方采取脚手架搭设交通通道，并铺设 4cm厚木板。混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场后，转运至人力手推车，人工采取 溜筒入仓。混凝土分多层浇筑，浇筑从一侧向同一方向推动，待浇筑完成后，依照原浇 筑方向重复浇筑，直至到达设计高程，上层浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初

12、凝时间 以前1h。单层混凝土厚度控制在50cm左右，顶部作抹面处理。（4）混凝土平仓振捣混凝土采取人工平仓,视浇筑部位的钢筋的间距情形,采取70高频振捣棒和050 软轴振捣器进行振捣，振捣时不得强顶钢筋或模板，依照振捣器的振捣范畴进行控制， 振捣器插入混凝土按“梅花型”插入振捣，严禁以振捣器拖动混凝土平仓。振捣时，插 入振捣器见混凝土外表有泛浆后即可换位。振捣器应“快插慢拔”，不得影响混凝土振 捣质量。（5）混凝土防裂及温度控制1）混凝土防裂措施严格混凝土配合比设计和确保混凝土施工质量，保证混凝土设计所必须的极限拉 伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，优先选用热膨胀率较低的砂石料；采取

13、发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，挑选较优骨料级配和外 加剂。2）控制混凝土自身体积变形的措施采取低热微膨胀水泥；内含及外掺MgO水泥混凝土。1033）在施工方面防止混凝土裂缝的措施公道安排混凝土施工工序和施工进度；公道安排混凝土浇筑时间并及时进行养护。外部覆盖保温层，保证混凝土内外温 差小于25；着落混凝土出机口温度和减少运输进程中温度回升。（6）风机基础和箱变基础混凝土浇筑时段安排在2013年4月2013年7月，此 时段为夏、秋时段，主要推敲高温时段的混凝土温控措施。1）在拌和站进料胶带上搭设凉棚，防止太阳曝晒。2）高温季节在成品骨料堆场（细骨料除外）和浇筑仓面喷雾，着落环境温

14、度，以 着落骨料外表温度和防止混凝土显现假凝现象。3）尽可能利用高温季节的昼夜温差及地势特点，将混凝土浇筑时间安排在温度相 对较低的时段。当气温超过25时，躲开白天高温时段，在夜间浇筑。4）加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。5）仓面及时覆盖，防止阳光直射。（7）雨季施工措施降雨强度每6min大于0.3mm时，不开浇任何露天的混凝土。如果在浇筑进程中 降雨强度每6min大于0.3mm时，立刻中断混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将外表 覆盖，防止雨水混入冲洗混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑进程中降雨 强度每6min小于或等于0.3mm时，连续混凝土浇筑，但应采取

15、以下措施：1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土 的水胶比；3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；4）做好新浇筑混凝土面特别是接头部位的保护工作；5）降雨停止后混凝土复原浇筑时，如果外表的混凝土尚未初凝，那么依照监理人的 指导对混凝土外表进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否那么待混凝土完全凝固后按 水平施工缝进行处理；（8）混凝土外观质量保证措施1）模板及脱模剂施工质量保证措施104混凝土外观质量措檀越要包括：保证混凝土外表平整度、垂直度和光洁度；控制混 凝土外表蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的显现；防

16、止外表裂缝的显现；保持外表混凝 土色彩一致。2）保证外表平整度和光洁度保证混凝土外表平整度和光洁度，使用优质的模板和公道的施工工艺是关键。足够 的模板刚度是保证混凝土外表平整度的必要条件，模板在使用前应进行平整度校准，变 形过大的模板严禁使用。3）控制混凝土外表露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象控制混凝土外表空洞、冷缝、夹砂、松顶，第一应根据浇筑部位钢筋密集程度挑选 公道的混凝土配合比、级配，其次采取公道的入仓方式，混凝土入仓后立刻振捣，不答 应显现仓面混凝土堆积超过规定厚度o振捣采取高频振捣器并辅以软轴振捣器。振捣时, 以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不容许过振或漏振，确保

17、混凝 土拆模后内实外光。振捣进程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板破坏 和埋件移位。为减少混凝土外表错台、漏浆等显现，要求模板与模板之间采取厚10mm海绵条嵌 缝，保证模板结合处不留缝隙。4）混凝土结构控制加强混凝土浇筑的进程控制，随时进行模板变形监测，觉察模板变形及时调剂。混 凝土浇筑每上升1块模板进行1次模板安装和校核，并随时检查扣件连接是否良好，以 有效防止错台、“鼓肚”等缺点产生。5）外观质量控制保证混凝土外表色彩一致，要求水泥及外加剂选用同一厂家的产品，脱模剂的挑选 也尽量用同一类型的。另外，施工进程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施, 防止油污对外观色彩的影响或

18、其他硬物对外观的磨损、破坏。（9）修补措施混凝土拆模后对拉模筋头、螺栓孔及施工时需要的铁件和模板定位孔等缺点的修 补。1）铁件头处理将外露铁件四周的混凝土凿除深约75mm,并将铁件在75mm深处割除，”模板105 拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免烧坏混凝土外表”。经凿除处理后，回填环氧 砂浆，环氧砂浆外外表与混凝土外表呈自然过渡。2）模板拉模筋孔处理经多个类似工程施工体会，拉模筋孔经“海绵条”塞住后不会显现质量缺点，只是 在拆模后存在小圆点内混凝土外表不平整，可采取磨光机打磨，使其自然过渡。但在模 板拉模筋孔处可能存在振捣时漏浆的情形，假设漏浆产生了蜂窝、麻面等质量缺点，应先 对蜂窝、麻面

19、进行凿除，然后将弥补面冲洗干净，待外表干燥后，回填微膨胀砂浆，最 后压实填平。为保证修补面色彩与混凝土色彩一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的 水灰比与外加剂掺量不大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足 设计要求。对修补好的混凝土外表采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，防止阳光直射，水 分过快蒸发而影响修补质量。（10）混凝土施工质量保证措施1）治理措施混凝土浇筑前，第一组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技 术性能特点和施工条件，实行班组技术交底。工程部相干的质量、技术和物质部门等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应 和施工工艺组织，特别是拌合站配

20、料的施工质量。2）技术措施采取科学严格的实验手段和治理措施，使混凝土本身的质量得到有效的控制；混凝 土的质量技术控制从原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑等四个环节着手， 进行技术控制。3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下工程的检查，并做好记录：A.检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、 水等）是否符合规定要求，如有变化及时调剂配合比或制止拌制；B.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，但每班不得少于3次；C.测定并记录混凝土出机口温度和混凝土运输到施工现场的时间及温度。1066.8预埋件安装工程本标段共安装25台风机的基础环和埋件

21、，基础环（包括基础环、钢支腿、调解螺 栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。6. 8. 1基础环安装程序基础环安装流程图7. 8. 2基础环（支架）安装1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊 接，定位及高程误差控制在5mm之内，保证安装基础环要求；2、保证在浇筑混凝土进程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过2mm；3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,HRB335 钢筋的焊接一律采取E50系列焊条。4、为防止钢材局部锈蚀对焊接成效和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm范畴 内利用气刨清算锈斑，

22、再进行焊接。5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重 量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。6、为使外表形成整体，大面积接头处采取“U”型焊缝。6. 8. 3调解螺栓安装1071、调解螺栓上的螺母可以上下调解，用于调剂基础环水平。2、调解螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢 板上。6. 8. 4基础环安装1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过lmm, 并尽量减小安装误差。2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调解螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调解 螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调

23、解螺栓支架上。3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调解下部的调解螺 栓，初步将基础环调水平。4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重 量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调剂，要求采取 精密水平尺，对基础环上法兰外表各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在 容许误差范畴内。6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精 确调剂，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在容许误差范畴内。7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料

24、及振捣需十分注意，下料时不直接对 着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机 械也要防止与基础环相碰。8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，觉察误差随时调剂。7. 8. 5基础环止水1、止水材料(1)第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采取Sikaflex-UFC单组份聚氨酯 密封膏，下设泡沫棒6 12。(2)第二道止水是指上层的止水措施，采取两层复合土工膜。2、施工要求(1)混凝土浇筑前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘 贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土 20mm。待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条,108 以形成一个10X

25、20mm的预留槽。(2)混凝土和钢外表保持干燥，并清除油污，混凝土外表疏松物用铁刷刷除并用 紧缩空气吹扫干净。(3)槽底垫612mm的闭孔泡沫条。(4)槽内填充聚氨酯密封膏，填充时注意不夹杂气泡，填充完成后注意养护。(5)混凝土及钢外表清洗干净，然后按要求在接头两侧各200mm范畴内铺设二 胶二膜(复合土工膜和聚氨酯胶结剂)，转角处两边各30mm不涂底胶。(6)铺设完成后采取砖护面。(7)每道止水片养护24小时后，才容许护砖、填土。6. 8. 6其他预埋件施工1、其他预埋件包括：箱变基础预埋件、预埋钢爬梯等。2、预埋施工(1)施工时，依照设计图纸进行精确放点，采取钢筋焊接定位；施工完成后，须

26、进行复测，保证埋件的高程、方位坐标满足设计要求。(2)针对埋件在本工程发挥的不同重要作用，对埋件的安装程序及安装准确性进 行严格控制。(3)在基础环周围或之上预埋时，须保护基础环涂层，接触处均需垫两层土工布; 其他部位安装时安装工具不能碰破基础环外表涂层。(4)小件埋件根据设计图纸在加工车间制作，现场焊接或固定在相应位置上。对 大件埋件须进行现场焊接，预埋管材须根据现场实际尺寸进行测量落后行下料，保证符 合设计要求。6.9接地工程9. 1定位放线用石灰粉放出外接地轮廓线(以风机基础中心为圆心，半径10m、24m、38m的圆 形为开挖轮廓线)。由于风机基础邻近地势起伏较大，局部风机外接地开挖轮廓

27、线位于 检验路面之上，对施工产生较大影响，假设遇此类情形，现场施工负责人员需及时与业主、 监理获得联系，共同查看现场情形，肯定相应处理措施后，方可施工。6. 9. 2接地沟开挖开挖采取1.2m3开掘机配液压锤，依照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。为满足109 a.全面负责工程的技术和设计治理工作。b.依照建设计划和谐和组织设计供图。c.组织技术方案评审、设计优化、变更，解决施工进程中的技术困难。d.在实行工程的进程中，积极推广新技术、新工艺的运用。4、技术质量部a.负责组织和谐工程勘察、设计工作，确保工程招标设计、施工图设计工作 满足合同要求。b.做好现场设计配合工作，及时编制相干技术报告及设

28、计治理报告。C.组织编制设备调试、运行技术要求及相干操作手册。5、工程治理部a.根据工程技术方案，提出优化建议。b.分包工程的标段划分。会同计划合同部审核分包各方报送的有关资质材 料。参与各分包工程工程招标和评标工作。c.与监理单位一同主持审查各承包商提交的施工组织设计、暂时工程设计、 施工技术措施、施工方案、工艺、实验成果、工程安全度汛措施报告和工程阶段 施工报告，并提出批复意见，并以总承包名义报监理批复。d.编制总承包工程工程的整体进度计划，根据总承包进度计划审查各承包商 递交的季、月进度计划，据此进行工程进度控制，并及时、准确地反响实际的进 度情形，做到进度计划的动态控制。参与计划合同部

29、的费用计划。e.负责复核分包商上报的工程量清单、各承包商月结算工程量报表，参 与工程结算。协助计划合同部完成工程进度款支付、新增工程单价、工程变更和 索赔等的审核和处理工作。f.编写工程部的工程简报和各阶段工程验收报告。审查各承包商提交的阶段 验收施工报告和竣工图纸、资料。g.负责工程部质量体系的建立，并按体系要求进行质量治理，负责审核工程 的工程质量。h.对施工进程进行巡查和检查，及时纠正违背施工技术措施的行动。参加隐 藏工程和重要部位的检查验收。参加工程工程的阶段验收。1 .负责收集工程仪器、设备、物质的市场信息，负责采购前的询价、厂家资11 接地包安装需要和着落接地电阻,开挖坑槽断面情势

30、为梯形:上口宽0.8m,底口宽0.4m, 深0.9m,单个风机基础外接地开挖长度约为700m,由于地势起伏较大，具体接地沟长 度以现场实际开挖长度运算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应 平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道躲 开。6. 9. 3垂直接地极钻孔安装开挖完成落后行垂直接地极钻孔，垂直接地极情势为L50x50x5热镀锌角钢，钻孔 采取10m3空压机配履带自行式670地质钻机进行。钻孔前需依照图纸肯定钻孔位置, 钻孔深度2.6m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在检验无误后 安装镀锌钢管。7. 9. 4镀锌扁钢埋设

31、镀锌扁钢采取60mm义6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊，搭接长度 不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接 触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊 接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。8. 9. 5电解质降阻剂、接地包敷设和安装1、电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有5-10cm的细土； 接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；由于水平接地网距离开挖处太近，回填的 土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填400毫米厚的置换粘土（电阻率 100Q.m）后再回填细土。2、电解质接地包就位

32、坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100-200细土， 制止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇 水湿透。3、接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采取电焊，但必须保证 连接坚固结实、无假焊。电缆线露出局部可用绝缘防水胶带缠绕。4、对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各接头的焊口用钢丝刷进 行清算，清除焊口周围的焊渣，泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂 料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。6. 9.6回填110水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为 开挖坑槽全断面外购土回填，

33、回填时不得将石块杂草埋入。回填分层进行，每层30cm, 采取蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。6. 9. 7接地电阻测量。6.10风机及箱变安装6. 10. 1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安 装进行安装说明。采取1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊假装业。6. 10. 2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷实验并具有吊装条件；2台辅吊 应在风机随第一批设备物质到达现场。6. 10. 3编制根据工程测量规范GB

34、50026-2007；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998；钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；钢结构制作安装施工规程YB9254-95；建筑施工安全检查标准(JGJ59-20H)；高空作业机械安全规那么(JGJ5099-1998)；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；起重机械安全规程GB6067. 1-2010；起重机设计规范GB/T3811-2008；风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004 ；工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010；钢结构工程施工质量检验评定标准GB50205-2001；钢结构工程施工规范GB

35、5 2012；污水综合排放标准DB21/1627-2008；生活饮用水卫生标准GB5749-2006o6. 10. 4风力发电机组安装方案in1、现场道路及卸车、安装地面的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车 的最小转弯半径，其最大坡度控制在810之间。卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积 约为50mX60m,平面中心到底座局部中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载 实验和风机基础的验收，同时完成以下内

36、容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相干的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情形；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收盘点专用工具。3、主要施工工序施工准备一设备的卸车及运输一风机基础验收一控制柜安装f塔筒下段T1安装一 塔筒中下段T2安装一塔筒中上段T3安装一塔筒上段T4安装一机舱吊装一1200吨吊车 进行发电机翻转、吊装一叶片、轮毂组合吊装一力矩检验一控制电缆、照明接线一单机 调试f 240小时试运f移交。112风机安装工艺流程图1134、设备的卸车及运输叶片、塔筒、机舱、轮毂应卸在就近的风机邻近，以免或减少设备的二次搬运，控 制柜及其它零部件应卸在库房内储存，随用随取。卸车时必须

37、遵照以下要求：塔筒的卸车必须使用尼龙吊带，落地时塔筒必须有两个支点，并垫软物；叶片卸采取1对吊带；机舱吊装必须使用专用工具；1145、设备的接收及检验设备接收和检验应做好以下工作：外观检验；用数码相机拍照，并填写设备验收清单；清单附照片上报业主及监理；填写现场接收货物检验一览表；6、风机基础验收风机基础验收前应清除基础环内、基础环平面及螺栓上的灰浆、砂子和尘土。基础环的平面度应符合要求，利用水准仪器进行测量，并做好每台的验收记录。1157、控制柜安装塔筒下段T1吊装之前将控制柜放在基础环的平台底部平台上，并做好暂时固定。8、塔筒吊装（1）塔筒下段吊装：清洁塔架内外，对破坏的油漆面进行修补。检查

38、基础面的平面误差。检查塔架内部梯子，平台，支架及其他内部附件是否安全坚固可靠。并安装 塔架内照明灯具，将与中塔架连接的螺栓和相应的电缆放在上平台内，固定坚固。清洁基础环法兰和塔架下法兰端面，清除锈迹及毛刺，在基础环法兰面上涂 上密封胶。先将控制柜放在基础环内平台上，控制柜的门正对塔架门方向，在基础上打 眼装入底角螺栓后安装控制柜撑架,再安装控制柜,，应防止塔架立好后，再放入。安装好塔架专用吊具，起吊塔架：由大小吊车配合吊装，1200t吊车吊点位 于下段塔架上法兰处，150t吊车吊点位于下段塔架下法兰处，将塔架吊起后， 由水平位置吊为竖直位置时，150t吊车脱钩，拴上风绳，注意两吊车动作和谐,

39、勿使塔架下端拖地。对接塔架：当下段塔架在竖直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面1CM 时停止，用倒正棒调剂相互位置，注意门的位置是否和基础环法兰相对应。确保 塔架门的朝向正确。116在螺栓上涂M0S2,在塔架位置调剂好后，在相隔90度左右方位的螺孔中装 上几个螺栓，放下塔架，但保持吊索处于受力状态2t左右，装上所有螺栓，并预紧。撤除吊具，按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。紧固力矩为：2800NM 塔架吊装现场照片如下图。117（2）中下塔架吊装依照塔架T1的吊装方式起吊塔架T2,要求在下法兰处捆绑缆风绳以控制塔筒摆动，对应吊具：40t吊带（2根6nl及1根7m）,塔架T2上吊耳及下吊耳， 塔架螺

40、栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上 去。注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。按要求清算安装法兰面，涂抹密封胶。使塔架T1与塔架T2对接定位，两节塔筒安装时，务必保证爬梯对正，使用 液压扳手紧固M56的螺栓，紧固进程分两遍，力矩分别是3000Nm. 4600Nm,具 体见塔筒螺栓紧固力矩表。紧固完成后，撤除上吊耳。118（3）中上塔架、上塔架吊装依照塔架T2的吊装方法将剩余的塔架T3与塔架T4吊装完成，塔架螺栓在 涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。注意： 螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。对应吊具：40t吊带（6m及

41、7m）,塔架T3与塔架T4上吊耳及下吊耳。紧固进程分两遍，力矩分别是1400Nm、2100Nmo（4）机舱吊装吊装前将机舱与发电机连接螺栓以及用到的工具预先放在机舱内。在完成机舱盖、气象架、风速风向仪等组装工作后，为保证吊装质量，检验 专用吊具是否合适，应在吊装前先试吊一下机舱。利用机舱专用吊具，依照安装手册捆绑机舱。1200t履带吊臂长102m,幅度 在22m内满足吊装要求。当机舱千斤绳带劲后，卸掉底座螺栓，然后把机舱吊至距地面1000mm,清 算机舱底部法兰上的铁绣、碎屑，必要时螺栓孔用丝锥过丝，当上述工作完毕后, 阵风小于10m/s时开始起吊，起吊前必须拴好溜绳（溜绳长度不得小于150m

42、）。当机舱吊至塔筒上法兰以上约10mm处，调剂机舱的相对位置（机舱纵轴线 应处于偏离主风向90。的位置），同时指挥吊车缓慢落下机舱，拧上连接螺栓, 按十字对角方式逐一紧固，主吊松钩前，塔筒对塔筒、机舱对塔筒力矩必须完成。119质审查，并及时报告工程部领导。j.负责编制工程月度、季度物质采购计划及工程物质采购总计划；负责编制 物质采购工程月报、季报年度总结报告。k.负责与供货厂商联系，和谐有关供货事宜，监督供货质量，组织材料到货 验收等，参加设备到货开箱验收。1.负责安全、职业健康、环保水保的治理；组织安全、环保水保大检查；安 全事故调查处理；环境保护监督实行；职业健康管的理等工作。6、计划合同

43、部a.负责治理、和谐与业主单位签订的总承包协议。负责编制总承包工程的月 结算工程量报表并及时请业主签认。收集总承包合同变更情形。b.负责编制总承包费用控制目标和分季度投资计划。审查各分包商的季用款 计划。配合编制总承包资金计划，配合控制工程工程的总进度。配合审查各分包 商的季、月材料计划。参与材料、设备采购的合同治理。c.参与分包招标文件的审查，参与各项招标业务、评标、合同谈判和商签承 包合同。d.全面治理施工分包合同。审核各分包商按月提交的月结算工程量报表, 依照分包合同约定的工程量运算规那么和支付条款进行工程量计量和工程款支付 审批。e.按分包合同和规定程序收集和审查工程变更、索赔的资料并

44、提出处理意 见，处理合同变更（包括设计变更），审核新增工程的补充合同单价和总价。负 责处理合同的违约和索赔的具体工作，和谐解决合同争议和纠纷。f.收集“材料价差”和“费用补差”资料，按合同规定审核“材料价差”和 “费用补差”的工作。g.汇总编制季、月工程投资完成情形统计表和实物工程量统计表。h.根据合同规定，完成竣工结算的编制和审核工作。i.负责工程仪器、设备、物质的采购治理。j.负责对授权范畴内工程工程的仪器、设备、物质等按程序进行采购。k.负责建立工程部仪器、设备、物质等的供货台账，及时作好材料核销工作。7、综合治理部12(5)发电机的吊装安装发电机专用吊具，起吊发电机到适当高度利用小吊车

45、将电机翻转90。； 利用2个5吨吊葫芦调剂电机有3的仰角。起吊电机，地面拉好缆风绳，起吊到适当高度，高空指挥与机舱对接，穿好 连接螺栓并预紧螺栓，紧固完力矩后拆吊具，注意法兰面绝对不许涂抹二硫化铝。(6)叶轮组装叶轮装配在地面上进行，由1200t或者150t吊车完成。吊车将轮毂吊放在指定组装位置上调剂好吊装口的位置，三个叶片应躲开障 碍物，在轮毂台架下垫60cm高的枕木，轮毂与主轴连接的法兰面朝下，清除轮 毂与叶片连接法兰面上的毛刺和锈迹，并在叶片与轮毂的连接螺栓上涂抹润滑脂 MoS2o将叶片用吊车吊起(叶片上有重心标记点)，拆去叶片支持架，清除叶片连 接法兰面毛刺和锈迹。在叶片上安装双头螺栓

46、(螺栓上涂抹MoS2),按厂家要求拧紧，调剂好螺 栓的长度正偏差1mm。吊车将叶片渐渐吊至与轮毂对接处，通过吊车变幅和旋转、手动变浆调剂法 兰，使螺栓穿过法兰，按规定力矩紧固。在叶片前部三分之一处用支架托住叶片, 吊车摘钩。吊装叶片时要绑上导向绳，叶片吊点处必须放置叶片夹板。提早用手动葫芦将变浆轴承外圈变至-90度便于叶片的0刻度组对。用同样方法组对另两个叶片。如果叶轮不能及时吊装应对叶轮采取加固措施。(7)叶轮吊装上好叶轮专用吊带、专用吊具，用导向绳和叶尖护套将起吊后向上的两个叶 片拴好。在起吊后向下的叶片支点处，安装辅助吊车吊带、吊具。1200吨吊车和150吨吊车挂好钩后，松开轮毂底座螺栓

47、，两吊车双机抬吊, 叶轮离地后清除轮毂法兰面上的锈迹及毛刺，并用丝锥过轮毂安装螺孔。150吨吊车配合1200吨吊车，将叶轮由水平状态变为竖直状态，150吨吊车120摘钩。叶轮起吊至电机中心高度后，机舱内的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持 联系，当轮毂法兰靠近齿轮箱法兰盘至10cm处停止，此进程中指挥人员应时刻 注意叶轮在空中的位置，指挥好吊车和导向绳的牵引方向，以免产生碰撞。安装指挥人员指挥吊车缓慢变幅，同时利用导向绳将叶轮定位于主轴的正前 方时，用导向棒导向使轮毂进入止扣，指挥吊车负重30吨，用电动枪紧固连接 螺栓。此进程中应注意，螺栓固定时有些螺孔方向有障碍物没法全部安装螺栓， 要尽可能将能安装的螺栓全部安装，按顺序和规定力矩紧固螺栓。撤除叶轮专用吊带及导向绳，由安装人员推动叶轮制动盘，将叶轮旋转180 度后，将剩下的安装螺栓顺次紧固，按顺序和规定力矩紧固螺栓。将螺栓力矩紧固完后松开抱