电子元件及电子专用材料制造项目突发环境事件应急预案.docx

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1、版本号：版本版萍乡市联锦成科技突发环境事件应急预案萍乡市联锦成科技2022年7月 向公司周边环境风险受体进行 通报。为确保整个事故救援过程顺利、有效的开展，编制组在预案中明确了公司 的整个保障体系，具体包括：通讯与信息保障、应急队伍保障、应急物资装备 保障、交通运输保障、救援医疗保障、治安保障等。预案的主要内容编制完成 后，编制组为确保预案到达编制目的，降低事故损失，对预案的培训和演练做 了详细的规定。预案编制完成后以总经理为组长的应急预案编制小组对预案的主要内容进 行了内部审核，对审核中提出的问题，预案编制组对其进行了完善。预案的内 部编制工作已基本完成。3、重点内容说明(1)预案构成综合环

2、境应急预案分十一个局部，分别为总那么、应急组织指挥体系与职责、 预防与预警、应急处置、应急终止、后期处置、应急保障、监督管理、预案评 审、备案、发布、更新及实施时间等及附图、附件。(2)环境风险源公司在生产及原材物料的储存过程中会产生固废、废气、废水、噪声及突 发事件时产生的环境污染物等。对公司及附近的生态环境与人群生活有一定影 响，根据公司生产工艺流程，生产过程中主要有水污染，火灾、爆炸和泄漏等 污染事故。针对以上可能发生的环境污染事故，采取了了有效的预前管控措施。(3)污染因素控制废水本工程线路板生产废水产生于线路板生产内层制作、PTH、全板电镀、外 层线路、防焊、外表处理、其它以及废气处

3、理等工序。废水类型包括：含银废 水、含氧废水、络合废水、一般有机废水、一般清洗废水、氨氮废水、磨板废 水、含银废水、高酸废液、 高浓度有机废水、有机废液、电镀铜废液、沉铜废 液、微蚀废液、制纯水系统、废气喷淋系统、生活污水以及初期雨水。工程磨板废水经回收铜粉后排入一般清洗废水处理系统；一般清洗废水进 一般清洗废水处理系统，一般清洗废水出水进中水回用系统，约60%出水回用 生产；含镣废水、含氧废水、络合废水、一般有机废水、氨氮废水、含银废水、硝酸雾(NOx计)采用两级废气净化(吸收)塔进行喷淋处理，第一级喷淋 采用水作吸收液，之后再采用碱液吸附，预计该系统对硝酸雾的处理效率可达 到70%以上。氨

4、气经收集后送入酸液喷淋塔处理到达恶臭污染物排放标准(GB14554-93)新改扩建二级标准后通过排气筒高空排放。类比同类型项 目对氨气的处理效率，酸液喷淋后氨气除去效率可到达90%以上。(2)配药废气(中央加药区)本工程在每栋厂房的顶楼设有中央供药区，主要是用于盐酸、硫酸、氢氧 化钠、碳酸钠等原辅料管道输送，当生产线出现药水缺乏时会报警提示，通过 管道输送到生产线使用。其他小剂量的药水主要为人工在线上直接调配、添加 到药水桶，局部调配好的药水在线上设有自动添加系统，会根据槽液配置需求 自动添加。2.6.2 辅助设施废气(1)锅炉废气本工程内层压合工序采用热煤油加热，以天然气为燃料，锅炉废气通过

5、 23m高排气筒排放。(2)厨房油烟厨房油烟废气经集气罩+油烟净化器处理后高空排放。(3)污水站废气污水站的臭气主要来源各处理单元臭气，恶臭的浓度与充氧、污水停流过 程的时间长短、原污水水质及当时气象条件有关。污水站废气以无组织排放。本工程无组织废气来源于储罐大小呼吸产生的无组织硫酸雾、盐酸雾、氮 氧化物、车间生产过程中无组织排放的粉尘以及污水处理站运行过程中产生的 恶臭。无组织排放的废气均能达标排放。3 3) 固体废物产排情况及处理措施本公司产生的固体废物包括含锡废液、剥挂废液、含铜粉尘、含银污泥、含 银污泥、其他污泥、含氟废物、废菲林、废油墨罐、废油墨及油墨污泥、废过 滤棉芯、碳芯、废离子

6、交换树脂、废活性炭、废化学包装材料、废线路板、膜 废渣、在线监测废液等；一般工业固废包括废牛皮纸、纸板、废铝片、废铜箔、 废半固化片、废布袋等。危险废物交有资质单位处置，一般固废外售综合利用；94 生活垃圾交环卫部门清运处置。公司产生的危险废物在厂区危废暂存间暂存后 定期委托有相应资质的危废运营单位处置，并落实危险废物转移联单制度。工程在仓库内设危废暂存库和固废暂存场。生活垃圾由市政环卫部门集中 处置。工程各种固体废物均能得到妥善处理，处理率为100%。4 4) 噪声工程的噪声源主要是机械设备运行过程中产生的，主要有磨板机、空压机、 冷却塔、泵、风机等，合理布局、加强管理，选用低噪声设备，对噪

7、声源采取 减震、隔振、消声等措施降低噪声对周围环境的影响。厂界四周噪声满足工 业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准要求，对周围环境 影响较小。5 .4环境风险识别341物质风险识别物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、 污染物、火灾和爆炸伴生/次生污等。根据建设工程环境风险评价技术导那么 (HJ169- 2018)中附录B表B. 1突发环境事件风险物质及临界量表及危险化 学品重大危险源辨识(GB18218-2009),筛选新建工程的工程分析以及生产、 加工、运输、使用和贮存过程中涉及的主要危险物质，危险物质见表3.4- lo95表3.4-

8、1主要风险物质一览表序号名称最大储存量最大存在量 （折纯）临界量（t）1氨水(20%)2022102硫酸4042103硝酸55.57.54酸性蚀刻液（氯酸钠）60611005甲醛（沉洞液A）5 (20%)1.10.56盐酸(37%)567.57铜及其化合物 （铜离子计）化学沉铜液5 (0.4%)6.4790.25酸性蚀刻废液15 (10.85%)碱性蚀刻废液5 (10.4%)微蚀废液10 (5%)沉铜废液2 (3.6%)含铜废液10 (5%)8模及其化合物 （以银计）硫酸镁2 (8%)0.320.259银及其化合物 （以银计）沉银剂0.5 (6.35%)0.06350.2510锈及其化合物 （

9、以锦计）高锯酸钾2 (34.5%)0.710.2511双氧水202220012过硫酸钠22.220013氟化亚金钾0.10. 125014氧化氢/0.0000014115氯化氢/0.00282.516二氧化硫/0.000062.517二氧化氮/0.0018118氯/0.00007119甲烷/0.510342环境风险物质性质本工程各类主要危险物质主要理化性质如下:96表342本工程涉及的化学物质理化性质表名称分子式危规号物化特性燃烧爆炸性毒性毒理硫酸H2so481007无色透明油状液体，无臭，熔点10.5，沸点 330.0 ,相对密度1.83 ,饱和蒸汽压0. 13KPa（ 145.8）,溶解性

10、：与水混溶。助燃，火险分级：乙属中等毒类。侵入途径：吸入、食 入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强 烈的刺激和腐蚀作用。氢氧化钠NaOH82001分子量40.01 ,蒸汽压0. 13kPa（739）,熔点 318.4 ,沸点：1390,易溶于水、乙醇、甘 油，不溶于丙酮；相对密度（水=1）2. 12 ,常温 下稳定本品不会燃烧，遇水和水 蒸气大量放热，形成腐蚀 性溶液。与酸发生中和反 应并放热。具有强腐蚀 性。健康危害：木品有强烈刺激和腐蚀 性。侵入途径：吸入、食入。高锌酸钾KMnOi51048分子量158.03 ,熔点240 ,密度相对密度（水 = 1）2.7,深紫色细长斜方柱状结晶，有金属

11、光 泽； 溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫 酸；常温下稳定强氧化剂。遇硫酸、锈盐 或过氧化氢能发生爆炸健康危害：吸入后可引起呼吸道损 害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致 灼伤。刺激皮肤。口服剂量大者，口 腔粘膜呈黑色，肿胀糜烂，剧烈腹 痛，呕吐，血便，休克，最后死于循 环衰竭。甲醛CHzO83012分子量30.03 ,蒸汽压13.33kPa/-57.3 ,熔点 -92,沸点：-19.4C,无色，具有刺激性和 窒息性的气体，商品为其水溶液；易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂；相对密度（水=1）0 82；相对密度（空气=1） 1 07；常温下稳定其蒸气与空气形成爆炸性 混合物，遇明火、高热能 引起燃

12、烧爆炸。假设遇高 热，容器内压增大，有开 裂和爆炸的危险。健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、 眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸 气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支 气管炎硝酸HNO381002分子量63.01 ,蒸汽压4.4kPa（20）,熔点- 42C/无水，沸点：86/无水，纯品为无色透 明发烟液体，有酸味：与水混溶；相对密度（水 =1） 1.50（无水）；相对密度（空气=1）2. 17；常温下 稳定具有强氧化性。与易燃物 （如苯）和有机物（如糖、纤 维素等）接触会发生剧烈反 应，甚至引起燃烧。与碱 金属能发生剧烈反响。具 有强腐蚀性。健康危害：其蒸气有刺激作用，引起 粘膜和上呼吸道的刺激病症

13、。如流 泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头 痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起 牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。97盐酸HC181013分子量36.46 ,蒸汽压30.66kPa（21）,熔点：-114.8C/纯，沸点：108.6C/20%,无色或微黄 色发烟液体，有刺鼻的酸味；与水混溶，溶于 碱液；稳定，相对密度（水=1）1.20；相对密度 （空气= 1）1.26能与一些活性金属粉末发 生反响，放出氢气。遇氟 化物能产生剧毒的氟化氢 气体。与碱发生中合反 应，并放出大量的热。具 有强腐蚀性健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起 眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感， 鼻 加、齿龈出血、气管炎；刺激皮 肤发生皮炎

14、，慢性支气管炎等病变硫酸镇NiSO4 6H2O分子量：262.86；绿色结晶，正方晶系；沸 点：840；易溶于水，溶于乙醇，微溶于 酸、氨水；相对密度：2.07不燃，具刺激性受高热分解产生有毒的硫化物烟气过硫酸钠Na2 S2O851504分子量238. 13,白色结晶性粉末，无臭；溶于水；相对密度（水=1）2.4,常温下稳定；用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂。无机氧化剂。与还原剂、 有机物、易燃物如硫、磷 等接触或混合时有引起燃 烧爆炸的危险。急剧加热 时可发生爆炸。健康危害：对眼、上呼吸道和皮肤有 刺激性。某些敏感个体接触本品后， 可能发生皮疹和（或）哮喘。双氧水H2O251001分子量4

15、3.01 ,蒸汽压0.13kPa（ 15.3）,熔 点：-2/无水，沸点：158/无水，无色透 明液体，有微弱的特殊气味：稳定；溶于水、醇、醛，不溶于苯、石油酸：相对密度（水 =1） 1 46（无水）爆炸性强氧化剂。过氧化 氢本身不燃，但能与可燃 物反响放出大量热量和气 氛而引起着火爆炸健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸 道有强烈刺激性。眼直接接触液体可 致不可逆损伤甚至失明硫酸铜CuSO4-5H2O分子量：249.68；外观及性状：蓝色透明三斜 晶体或蓝色颗粒，水溶液呈酸性；熔点：200C；溶解性：溶于水、甘油、不溶于乙醇;相对密度（水=1） ： 2.86o不燃对水中生物有毒杀作用碳酸钠Na2

16、co3分子量：105.99；外观及性状：白色粉末或细 颗粒，味涩；熔点：851；溶解性：易溶于 水，不溶于乙醇、乙醛等：相对密度（水 =1） ： 2.53。本品不燃，具腐蚀性、刺 激性，可致人体灼伤LD50： 4090 mg/kg（大鼠经口）LC50： 2300mg/m3 , 2小时（大鼠吸入）健康危 害：直接接触可引起皮肤和眼灼伤。 生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸 道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃 疡、萎缩及鼻中隔穿孔98氟化亚金钾KAu (CN) 2白色粉末，弱杏仁味；熔点200 ,溶于水， 微溶于醇，不溶于酸，易受潮，剧毒。热分解可能产生有毒、有 腐蚀的一氧化碳、氟化氢 和氧化氮。LD5

17、0： 50mg/kg（大鼠经口）吸入，捍入或经皮吸收均有毒。硫化钠Na2 s82011分子量：78.04；无色火米黄色颗粒结晶；熔 点：1180C； 易溶于水，不溶于乙酸，微溶于 乙醇；相对密度：1.86本品易燃，具强腐蚀性、 刺激性，可致人体灼伤康危害：本品在肠胃道中能分解出硫 化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对 皮肤和眼睛有腐蚀作用。硫酸亚铁FeSO4 -7H20分子量：278.05；暗淡蓝绿色单斜晶系晶体性 粉末或颗粒无臭，具有咸的收敛味；易溶于水 （1g/1.5ml, 25c或 19/0.5ml沸水）。不溶于乙 醇。10%水溶液对石蕊呈酸性（pH值约3.7）。加热至7073。，失去3分子

18、水，至80 1230c失去6分子水，至156以上转变成碱式 硫酸铁；在干燥空气中会风化。在潮湿空气中 易氧化成棕黄色碱式硫酸铁。本品不燃，具刺激性；具 有还原性受高热分解出有 毒气体。LD50： 1520mg/kg（小鼠经口） 康危害：对呼吸道有刺激性，吸入引 起咳嗽和，气短。对眼睛、皮肤和粘 膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、 恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏 迷等，严重者可致死。聚合氯化铝AhCi(OH)5无色或黄色树脂状固体。溶液为无色或黄褐 色透明液体， 有时因杂质而呈灰黑色粘液； 易容易水；为无机高分子化合物。可作絮凝 齐IJ,主要用于水处理。不燃/硝酸铁Fe (N03) 35152

19、2分子量：241.86；无色或淡紫色单斜结晶；易 溶于水，易溶于乙醇、丙酮助燃。与可燃物混合能形 成爆炸性混合物。受高热 分解，释出有毒的氮氧化 物气体；正常环境温度下 储存和使用，本品稳定； 与有机物、还原剂、易燃 物如硫、磷等接触或混合 时有引起燃烧爆炸的危险LD50： 3250mg/kg（大鼠经口） 康危害：吸入本品粉末对呼吸道有刺 激性。粉尘对眼有强烈刺激和腐蚀作 用。皮肤接触其水溶液或粉尘可造成 灼伤。对消化道有腐蚀性大量口服引 起呕吐、头痛、头晕、紫组、休克和 惊厥，重者可致死。99氯化铉NH4 cl子量：53.49；外观与性状：白色结晶固体；沸 点：100。闪点（。0 ： 75（

20、lit.）；饱合蒸 气压（kPa） ： 1.3hPa温度：160 ；相对密 度（水以1计）：1.53,温度：25；溶解性：水溶性：372 g/L,温度：20。本品不燃，具刺激性。加 热时，该物质分解生成氮 氧化物，氨和氯化,氢有毒和刺激性烟雾。 水溶液是一种弱酸。与硝 酸钱和氯酸钾激烈反响， 有着火和爆炸危险。浸蚀 铜及其化合物LD50： 1650mg/kg（大鼠经口） 康危害：本品对皮肤、粘膜有刺激 性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏 迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒 等。健康人应用50g氯化镂可致重度 中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的 患者，5g即可引起严重中毒。口服中 毒引起化学性胃炎，严重

21、者由于血氨 显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时 造成肝、肾损害，出现代谢性酸中 毒，同时支气管分泌物大量增加。职 业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激 和灼伤。慢氯酸钠NaClOs51030分子量：106.45；外观与性状：无色无臭立方 结晶或白色粉末；熔点/凝固点（。0 ：248-261；沸点、初沸点和沸程（） ：300：相对密度（水以1计）：2.49：溶解性：易溶于水，溶于乙醇、丙酮、甘油、液氨助燃，具有刺激性。加热 到300以上时，该物质 分解生成氧（增加着火的 危险）和有毒氯烟雾。该 物质是一种强氧化剂。与 可燃物质和还原性物质激 烈反响，有着火和爆炸危 险。与许多有机物反响， 生成对撞击敏

22、感的混合 物，有爆炸的危险。浸蚀 锌和钢。LD50： 1200mg/kg（大鼠经口） 康危害：该物质刺激眼睛、皮肤和呼 吸道。该物质可能对血液和肾有影 响，导致形成正铁血红蛋白和肾损伤硝酸银AgNOa51063分子量：169.87；外观与性状：无色透明斜方 晶体或白色结晶；气味：有苦味；熔点/凝固点（） ：212,沸点444C（分解）；沸点、初沸点和沸程（） ：444c（分解）；闪点（） ： 40 ；相对密度（水以1计）：4.35 g/mL at 25 （lit.）；溶解性:易溶于水、氨水,溶于甘油、乙酸，微溶于无水乙醇，几乎不溶 于浓硝酸不燃，可助燃。遇可燃物 着火时， 能助长火势。与 可燃

23、物混合能形成爆炸性 混合物。受高热分解，产 生有毒的氮氧化物LD50： 50mg/kg（小鼠经口） 康危害：该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼 吸道。食入有腐蚀性。该物质可能对 血液有影响，导致形成正铁血红蛋 白。该物质可能对血液有影响，导致 形成正铁血红蛋白。吸入或食入会导 致全身性银质沉着病，一种皮肤的灰 色素沉着和棕色指甲。100硫酸亚锡SnSO4分子量：214.75：外观与性状：白色晶体；熔 点/凝固点() ：360 ；沸点、初沸点和沸程() ：3.95； 相对密度(水以1计)：4. 15 g/cm3；溶解性：水溶性：330 g/L (20 )不燃造成皮肤刺激。可能导致皮肤过敏反 应。造成严重眼

24、损伤。吸入有害。可 引起呼吸道刺激长期或反复接触可能 对器官造成伤害氨水NH4OH82503无色透明液体，有强烈的刺激性臭味；分子量35.05 ,蒸汽压1.59kPa(20),溶于水、醇;相对密度(水二1)0.9本品不燃，具腐蚀性、刺 激性，可至人体灼伤健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作 用，高浓度可造成组织溶解坏死 LD50： 350mg/kg(大鼠经口) LC50： 1390 mg/kg(大鼠吸入)/4h甲烷CH421007无色无味气体；分子量16 ,蒸汽压53.32kPa(-168.8),微溶于水、醇、乙酸； 相对密度(空 气=1)0.55；熔点：-182.5C；沸点：-161.5C易燃，

25、与空气混合能形成 爆炸性混合物，遇明火和 热源有爆炸的危险甲烷对人基本无毒，但浓度过高时， 使空气中氧含量明显降低，使人窒 息。当空气中甲烷浓度达25%30% 时，可引起头痛、头晕、乏力、注意 力不集中、呼吸和心跳加速、共济失 调。假设不及时脱离，可致窒息死亡。101工艺过程危险性识别工程工艺系统危险性识别范围包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系 统环保工程设施及辅助生产设施等。(1)生产过程或储存装置潜在危险性识别生产线和辅助生产设备(如储存装置)中涉及的设备、储存罐、桶等设施 可能发生破裂，停电、设备故障、工人违规操作、误操作可能造成生产线不正 常运转，从而引起具有有毒性或腐蚀性的化学品

26、、废液泄露。以上事故无论发生哪一种，都将对周边环境和人群造成影响。因此，生产 中应加强管理，严格操作规程，加强职工教育，提高工人素质，精心操作，防 患于未然，将事故排放控制到最小。在储运过程中注重加强风险防范意识以及 完善风险防范措施，将可能带来的风险危害将到最低。(2)环保设施潜在危险性识别厂区内废水、废气的收集、处理设施出现故障或操作失误，导致收集、处 理失效，引起废水、废气的事故性排放。(3)公用工程潜在危险性识别本工程公用工程潜在的危险功能单元：冷却循环系统：冷却循环系统由冷却塔、冷却水泵组成。运行中的主要 危险有害因素有：冷却塔风机、水泵运行时产生噪声危害；水泵转动部件防护 不周，

27、造成机械伤害；电气设备漏电，有触电危险。消防系统：消防系统有高压水泵、稳压水泵组成的水消防系统和低倍泡 沫灭火系统。运行中的主要危险有害因素有水泵运行时产生的噪声、转动部件 引起的机械伤害及漏电引起的触电事故等。燃气系统：天然气泄漏时，当空气中的浓度到达25%时，可导致人体缺 氧而造成神精系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡；同时天然 气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，如发生泄漏能迅速四 处扩散，引起燃烧和爆炸。根据上述分析，工程主要潜在危险源环境风险类型、转化为事故的触发因 素及可能的环境影响途径见下表3.4-3所示。102表3.4-3建设工程环境风险识别表序 号危

28、险 单元风险源主要危险 物质环境风险类型触发因素环境影响途径可能受影响的 环境敏感目标11#生产车间生产线 槽缸电镀槽 液、蚀刻 液等腐蚀性液体泄 漏、有毒有害 气体泄漏设备、管道腐 蚀、材质缺陷引 发物质泄漏污染物进入环 境空气，消防 废水进入地表 水、地下水区域大气、地 表水、地下水 环境质量废气处 理设施废气废气事故排放设施故障引起 的超标排放污染物进入环 境空气周边人群健康 区域大气2环保中 心废水处 理设施废水废水事故排放设备、管道腐 蚀、材质缺陷引 发废水泄漏污染物进入进 入地表水、地 下水地表水、地下 水环境质量化学仓硫酸、盐 酸、硝酸 等有毒有害气体 泄漏、火灾爆 炸引发次生/

29、 伴生污染物排 放设备腐蚀、材质 缺陷引发泄漏、 火灾爆炸事故污染物进入环 境空气，消防 废水进入地表 水、地下水周边人群健康 区域大气、地 表水、地下水 环境质量危险废 物暂存 间危险废物危险废物泄漏设备腐蚀、材质 缺陷引发泄漏污染物进入进 入地表水、地 下、水周边人群健康 地表水、地下 水环境质量6 .5安全生产管理安全生产是企业立厂之本，公司应本着强化风险意识，加强安全管理的目 的，实施安全管理防范措施，具体要求如下：(1)必须将“安全第一，预防为主，综合治理”作为公司经营的基本原那么。(2)参照其它公司的经验，必须将“环保.安全.健康”作为一线经理的首要 责任和义务。(3)进行广泛系统

30、的培训，对员工进行三级安全教育，使所有操作人员熟 悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对 工艺装置进行控制，并及时.独立.正确地实施相关应急措施。(4)公司设立安全、环保机构，负责全厂安全环保管理，应聘请具有丰富103 高酸废液、高浓度有机等预处理后与中水系统浓水和反冲洗水、废气喷淋塔排 水、生活污水进综合处理系统，出水满足赣湘合作产业园污水处理厂接管标准、 电子工业水污染物排放标准(GB39731-2020)表1直接排放标准(其中第 一类污染物银、银车间排口达标)，排入赣湘合作产业园污水处理厂处理。根据工程水平衡，工程1355.3m3/d回用于生产线，3352m

31、3/d (1005600t/a) 达标排放至赣湘合作产业园污水处理厂。废气本工程产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气，辅助工程废气。 其中工艺废气包括：裁板粉尘、硫酸雾、氯化氢、甲醛、氮氧化物、氨气、有 机废气、含氧废气等；辅助设施废气为锅炉废气、加药中心废气、污水站臭气 等。粉尘废气主要是开料、钻孔、成型等工序产生的，粉尘产生设备均设有管 道集尘系统，粉尘一经产生即被支管收集，经各设备自带管道收集后输送到布 袋除尘系统进行处理；全厂设置2个粉尘废气排放口。有机废气主要来自内层湿膜涂布、阻焊绿油、文字等工序及喷锡前处理浸松 香工序和阻焊、文字印刷配套的网房。一期有机废气采用1套“水喷淋+

32、UV光解 +活性炭吸附”有机废气处理系统；一期设置1个有机废气排放口。废气主要包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、含氧废气、甲醛、氯等酸性废 气污染物，其中，硫酸雾包括各生产线微蚀刻、酸洗工序、内层酸性蚀刻工序、 棕化工序、沉铜中和工序、沉铜活化预处理工序、电镀铜、图形电镀工序、电 镀锡工序、外层酸性蚀刻工序、外层碱性蚀刻工序、电银金工序、沉银金工序、 OSP工序、沉锡工序、沉银工序、酸性蚀刻液再生、碱性蚀刻液再生、中央加 药区等等工序；氯化氢主要来自内层酸性蚀刻工序、沉铜活化预处理工序、外 层酸性蚀刻工序、中央加药区；氮氧化物主要来自剥挂架工序、退锡工序、退 锡水再生、中央加药区；含氧废气主要来自

33、电像金工序、沉镶金工序；甲醛主 要来自沉铜工序；含锡废气主要来自喷锡工序；氯主要来自酸性蚀刻液再生。 一期共设置3套酸性废气处理系统。含氨废气均经酸液喷淋处理后排放，全厂设置2个含氨废气排放口。天然气 锅炉燃烧废气直接高空排放。固废5验的人才担当负责人。(5)全公司设立安全生产领导小组，由总经理亲自担任领导小组长，车间 人员为小组成员，形成领导总负责，全公司参与的管理模式。(6)按劳动法有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用 品，便于事故应急处置和救援。3.6现有环境风险防控与应急措施情况3.6.1 环保管理企业成立了应急领导小组，主要由环保人员及生产管理人员担任总负责， 配有专兼职

34、人员做好环保设施的操作和维护保养记录工作。企业制定了环境 保护管理制度，正在按新的规范编制突发环境事件应急预案，先后投入 了资金配套了相应的环保设施。建立隐患排查制度，根据环评报告要求定期开 展地下水、土壤监测。3.6.2 水污染环境风险防控与应急措施公司现有水污染环境风险防控与应急措施如下：(1)公司厂区实行雨污分流，雨水走雨水沟雨水排放口排入栗水河；污水 全部走污水管，生产线废水经车间生产废水专用管沟进入污水收集井，通过防 腐泵送入污水收集池，逐步泵入企业生产废水处理系统处理达标后通过污水管 网排入栗水河。公司废水排放口设有在线监控，对废水水质、水量进行实时在 线监控。(2)公司建有1个有

35、容积为2291.52m3事故应急池，280m3初期雨水收集池 兼消防废水收集池，并安装了自动控制装置。当发生泄漏、火灾等突发性环境 事件时一，消防废水通过管道排入消防废水收集池，由水位自动控制装置把废水 抽到污水处理站处理。(3)公司污水处理站分类分质建设废水调节池、废水处理系统。(4)储罐区根据物料性质不同分别设置了独立围堰、备用槽和物料泵，以 及与污水管网连接的阀门和管道；假设发生物料泄漏可首先将物料抽回到备用槽, 可确保泄漏物料不外泄；处理物料泄漏产生的洗消废水或废液，可通过阀门切 换，进入污水管网， 排入事故应急池或污水收集池进行收集后待处理。(5)化学品仓库按建筑防火规范乙类标准建设

36、，实行独立雨污分流管104 理；一旦发生火灾、大泄漏等重大突发性环境事件时，大量事故废水可通过地 面沟切换阀门排入事故应急池收集或污水收集池待处理，不会排入外雨水沟。(6)管理措施污水处理站制定严格的操作规程，严格按操作规程进行运行控制，防止 误操作导致废水事故排放。公司废水总排口安装了在线监控系统，对出水水质、 废水排放量进行24小时不间断监控，保证出水水质达标。公司设立专门的污水站操作班组，每班对污水池各处理单元进行实时监 测，监测数据包括pH、COD、SS、氨氮量等。根据这些监测数据，了解设施处 理情况，对废水进行更好的把控。生产部环保负责人定期对各废水处理设施、雨污分流系统、各类泵、及

37、 管道进行巡回检查，对存在的隐患及时组织整改。提高管理水平，组织污水管理人员学习岗位操作规程和职责，并严格按 照操作规程进行操作，防止出现人为事故。对污水的设备、管路做定期维护，有故障的及时修复或更换，确保污水 处理的正常运行。对应急救援物质经常进行维护保养，及时检查盘点应急数量，以防应急 使用。3.6.3 废气污染风险防控与应急措施公司现有废气污染环境风险防控与应急措施如下：(1)粉尘废气主要是开料、钻孔、成型等工序产生的，粉尘产生设备均设 有管道集尘系统，粉尘一经产生即被支管收集，经各设备自带管道收集后输送 到布袋除尘系统进行处理后通过2根25米高排气筒排放；工程有机废气主要来自 内层湿膜

38、涂布、阻焊绿油、文字等工序和阻焊、文字印刷配套的网房，有机废 气均经喷淋+活性炭吸附处理后通过20米高排气筒外排，1#厂房、共设1根有机 废气排气筒；酸雾废气主要包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛等酸性废气 污染物，其中，硫酸雾主要自前处理工序(除油、酸洗、酸浸、微蚀、中和等) 和棕化、电镀铜等工序；氯化氢主要来自酸性蚀刻工序和沉铜活化工序；氮氧 化物主要来自退镀(剥挂架)；甲醛主要来自沉铜工序；酸雾废气均经碱液喷 淋后通过23米高排气筒排放，1#厂房共设3个酸雾废气排气筒；含氨废气均经酸 液喷淋处理后通过20米高排气筒排放，共设2个含氨废气排气筒；1台燃气锅炉105 废气经一根20米高排气筒

39、排放。酸碱储罐无组织排放；污水处理站恶臭无组织 排放。主要污染物均可达标排放。(2)生产车间根据公司产品工艺特点、原料特点，配备了应急设施。当发 生大量泄漏时，岗位操作人员尽量在短时间内切断源头的有关阀门，使泄漏停 止，如效果不明显， 应及时停机或紧急停车；如外泄气体量不大，应防止人员 中毒，应尽快佩戴防毒面具，关闭各对外联接阀门后，如泄漏仍在继续和扩大， 措施无效时，切断电源，立即上报应急指挥部启动应急预案，采取措施防止事 故扩大；当现场发生人员中毒或伤害时，岗位人员应立即采取相应有效的抢救 及处置措施，相邻岗位应立即进行妥善处理。而后除事故岗位抢救所必须的人 员外，其他人员原那么上必须安全

40、撤离事故现场，听从指挥人员安排，防止人员 伤害。(3)化学仓内设有消防栓、消防器材等。库房内外设置明显的安全标志。(4)管理措施公司制定了严格的岗位安全操作规程，严禁违章操作；操作或检修时， 禁止用铁器敲击设备管道；发现问题及时采取措施，防止跑、冒、滴、漏；储 槽、管道检修动火时要进行清扫，并做好气体分析，符合要求方可动火，动火 要办动火证；加强对义务消防队员和职工消防安全教育培训，落实消防安全责 任制，建立、健全消防安全档案；做好日常防火巡查，发现火险隐患应及时整 改；设置视频监控点，加强维护， 定期对区域内的应急装置进行检测，保证装 置的可靠性。加强操作人员的培训，提高操作水平，并严格按照

41、操作规程进行，减少 人为事故。操作人员每天检查车间尾气处理设施是否正常，定期对尾气处理设 施进行维护，保证废气处理设施的运行效率。废气处理设施均制定严格的操作规程，严格按操作规程进行运行控制， 防止误操作导致废气事故排放。生产车间副理不定期对废气处理设施巡检一次，查看废气处理设施运转 是否正常，运行控制是否到位。364工艺与装备风险控制与防范措施公司采用先进、成熟、可靠的技术路线，以从根本上提高装置的本质安全 性。生产系统选用可靠设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。106采用先进可靠控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数 采用自动分析/自动调节/自动报警系统，生产工艺自

42、动切断系统和紧急停车连锁 系统，以确保安全生产。365危险化学品贮罐区突发事件防控措施(1)所有危险化学品贮罐区域设置围堰，并配有控制雨水与泄漏污染物的 切换阀门，当泄漏的危险化学品超过应急容量时，可以翻开通往事故应急池的 阀门。(2)加强操作人员的培训，提高操作水平，并严格按照操作规程进行，减 少人为事故。(3)除一般的日常巡检外，还要定期做贮罐和管路的维护，及时更换老化 的贮罐和锈蚀的部件，以确保安全。(4)危险化学品区域设有安全告知卡，注明危险性与应急处理措施。(5)为操作人员配备耐酸碱手套、耐酸碱鞋子、防护服等保护用品，现场 还配有洗眼器和清水管，保证有人员受伤时能在第一时间得到急救。

43、366危险化学品仓贮区突发事件防控措施(1)公司危险化学品仓库严格按GB50016-2014建筑设计防火规范乙 类标准设计并建造，耐火等级不低于三级，采用分区防火设置和防爆门一旦发 生火灾可阻止火焰蔓延；在库房墙体底部和顶部各设置排风扇，以降低可燃气 体、蒸气和粉尘在库区内的浓度。电气设施选用符合规范要求的防爆型产品， 电源线用镀锌钢管密封，连接部位用挠性防爆管过渡，密封管做好接地处理。(2)化学品仓库按性质类别分别储存在专用储存室内，储存方式、储存方 法与储存数量符合国家标准，并由专人管理。但凡性质能相互作用的物品，分 开存放。(3)化学品仓库内设置了格式灭火器、消防栓、消防带等消防设施。(

44、4)库房门口设置围堰，防止包装损坏时，液体化学品流散到外部，遇火源引发火灾。(5)管理措施：公司制订了严格的化学品仓库管理制度，装卸货物时严禁 违章操作。装卸、搬运时，轻装轻卸，防振动，撞击摩擦、重压和倾倒。油抹 布、油棉纱等易自燃引起火灾的物质装进金属容器内，放置存安全地带并及时107 清理。危险化学品仓库内配备防毒面具、防化手套、防化鞋、防护眼镜等防护 用品做应急准备。原料存放处张贴警示标志和危化品理化性质及处置指示牌。3.6.7 危险废物防控措施本公司产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物以及生活垃圾。 其中危险废物包括含锡废液、剥挂废液、含铜粉尘、含银污泥、含银污泥、其他 污泥、

45、含氧废物、废菲林、废油墨罐、废油墨及油墨污泥、废过滤棉芯、碳芯、 废离子交换树脂、废活性炭、废化学包装材料、废线路板、膜废渣、在线监测 废液等；一般工业固废包括废牛皮纸、纸板、废铝片、废铜箔、废半固化片、 废布袋等。危险废物交有资质单位处置，一般固废外售综合利用；生活垃圾交 环卫部门清运处置。公司产生的危险废物在厂区危废暂存间暂存后定期委托有 相应资质的危废运营单位处置，并落实危险废物转移联单制度。危险废物在厂区危废暂存间暂存后定期委托有相应资质的危废运营单位处 置。暂存场所按标准规范要求设置醒目的标识；严格按照危险废物转移联单 管理方法进行危废转移。危险废物的存放和转移均由专人进行记录登记，

46、其 中包括存放、转移量、日期等信息；岗位人员对危险废物处理严格进行交接， 所有巡视应写在记录上，并有据可查。(1)制定危险废物管理制度和规范，并严格执行。(2)公司危险废物实行分类管理，集中处置的原那么。危险废物均有专门存 放的区域，有危险标识，有专人负责。(3)严格进出库管理，进仓和出仓均需办理登记手续，并有签名。(4)仓管人员每天巡查，做好巡查记录。3.6.8 危险废物泄漏应急措施危险废物暂存间进行了防腐、防渗措施；同时设有导流沟、收集池，一旦 发生泄漏，泄漏的危险废物收集在收集池内，及时清理处理，同时寻找泄漏点， 进行补漏，将泄漏的危险废物转移至完好的收集容器；吸油毡吸附剩余漏液。 建立隐患排查制度，根据环评报告要求定期开展地下水、土壤监测。(1)本单位化学品/危险废物泄漏事件发生后，由应急指挥部根据事件情 况开展应急救援工作的指挥与协调，通知有关车间、部门及应急抢救队伍赶赴 事件现场进行事件抢险救护工作。108(2)如有挥发性危险废物大量泄露，应及时通知周边居民及其他公司人员, 做好疏散及防护工作。(3)召集、调动抢救力量，各车间、仓库接到现场应急指挥部指令后，立 即响应，派