轨道工程钢轨扣件（钢轨扣件中的聚酯垫板及尼龙件）材料采购项目招标文件.docx

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1、轨道交通七号线二期轨道工程钢轨扣件（钢轨扣件中的聚酯垫板及尼龙件）材料采购工程招标文件8.潜在投标人或利害关系人对本招标公告及招标文件内容异议的，向招标人书面提出。附件一：投标申请人声明本招标工程招标人及招标监管机构：本公司就参加广州市轨道交通七号线二期轨道工程钢轨扣件（钢轨扣件中的聚酯垫板及尼龙件） 材料采购工程投标工作,作出郑重声明：一、本公司保证投标文件及其后提供的一切材料都是真实的。如我司成为本工程中标候选人， 我司同意并授权招标人将我司投标文件商务局部文件的所有内容（包括报价清单、人员、业绩、奖 项等资料进行公开。二、本公司保证不与其他单位围标、串标，不出让投标资格，不向招标人或评标

2、委员会成员行 贿，且无行贿犯罪记录，同时不出现其他不廉洁行为。三、本公司不存在招标文件第二章投标人须知第1. 4. 3项所规定的任何一种情形。四、本公司及其有隶属关系的机构，没有参加本工程招标文件的编写工作；本公司与本次招标 的招标代理机构没有隶属关系或其他利害关系。五、本公司承诺，中标后严格执行安全生产相关管理规定。六、本公司承诺，如投标保证金采用投标保函、专业工程担保公司担保或保证保险形式，投标 保函、专业工程担保公司担保或投标保证保险真实、有效。七、本公司不存在被责令停业、投标资格被取消，财务被接管、资金被冻结、企业被裁定破产 状态。八、本公司承诺遵照广州地铁集团合作企业、分包商和个人不

3、诚信行为管理方法 规定，在中标通知书发出前发生不诚信行为，导致被广州地铁集团限制投标和限制合作的。我司将 放弃候选人、合同签订人资格。九、本公司在最近三年内（2019年1月1日至投标截止时）没有骗取中标和严重违约引起的合在不影响部件性能的适当位置，用凸形或凹形记号或字母，标明制造厂家及特别部件的参照符 号。当部件包装时，每个包装袋（箱）上均应注明部件的详细资料，生产批号、生产日期。附录A扣件系统节点静动刚度测试1）概述本附录表达了扣件系统节点静动刚度的试验方法。2）符号和定义” 向被测系统钢轨施加的最小荷载，5kN；F2向被测系统钢轨施加的最大荷载，55kN；FXa向被测系统钢轨施加的实际最小

4、荷载，10kN；F2a向被测系统钢轨施加的实际最大荷载，50kN；Ds钢轨在缓慢加载至时的位移，mm；2s钢轨在缓慢加载至时的位移，mm；D,钢轨在动态荷载时的最小位移，mm；D2钢轨在动态荷载时的最大位移，mm；Ksta节点静刚度，kN/mm；Gn节点动刚度，kN/mm。3）原理（1）静刚度：通过试验机向组装扣件系统的钢轨（单个承轨台组装）施加垂直于轨枕或无昨轨道单元水平基 础的荷载，测定钢轨在荷载作用下产生的位移。（2）动刚度：通过试验机以恒定频率向组装扣件系统的钢轨（单个承轨台组装）施加垂直于轨枕或无昨轨道 单元水平基础的周期荷载，测定钢轨在荷载作用下产生的最大和最小位移。4）设备（1）

5、试验机能在（3-5） Hz频率下产生达95kN荷载、静态加载能到达260kN荷载的试验机。（2）位移测试仪能在（35） Hz频率下测定系统在钢轨和水平基础间垂向位移、测量精度0.01mm的仪器。（3）荷载测量仪能在（35） Hz频率下测定所施加的荷载、测量精度O.3kN的仪器。（4）记录设备在采样频率50Hz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载的设备。5）试验步骤（1）试验环境温度为235（2）开始试验前，试验用的所有部件和设备在235的环境中至少静置24h。（3）采用整个扣件系统将约500mm长的短钢轨安装在支承于平整水平基础上的轨枕或无昨轨99道单元中。(4)组装静刚度测试预加静载lOO

6、kN,卸载，停留lmin,再一次加载lOOkN,卸载，停留lmin,而后正式进行试验。正式试验开始时，将位移测试仪调零，而后以23kN/s的速度均匀加载。当荷载加至 和 时各 停留lmin,并分别记录钢轨的位移。、D2sl (均为四个位移测试仪读数的平均值，下同)。如 此反复试验三次，计算三次。、的平均值，记为2s、Rs。用下述公式计算静刚度：K .-A D2S-DiS(5)组装动刚度测试施加周期荷载，加载频率(41) Hz,荷载循环1000次。在最后的100次荷载循环中，记录 10个循环的实际施加荷载耳小、F2山和位移。心%。然后计算耳而、F2ai. %、的平均值， 记为心,、工“、，、2。

7、用下述公式计算动刚度：6)试验报告试验报告至少应包括以下内容：(a)本标准的编号和名称实验室名称和地址(b) 试验日期(d)被测扣件、各零部件及轨枕的名称名称、型号和说明;(e)试验所用钢轨试件来源；(g)试验结果；试验人员。六、弹条I型扣件配件6. 1橡胶垫板范围本技术条件规定了橡胶垫板的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收规那么、标志和包装。6.1.1 规范性引用文件1) GB/T 531.1-2008硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法2) GB 528-2009硫化橡胶或热塑性弹性体橡胶 拉伸应力应变性能的测定3) GB/T 1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法4) GB 1689硫

8、化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)5) GB/T 1388混凝土轨枕，混凝土轨枕板用每米50公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸1006) GB 3512-2001橡胶热空气老化试验方法7) TB/T 2626-1995铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件及其第1号修改单8) GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划技术要求6.1.1.1 原材料橡胶垫板材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不得使用再生胶。6.1.1.2 尺寸精度1）橡胶垫板的型式尺寸应符合相关规范的规定。6.1.1.3 外观1）外观颜色宜为黑色。2）橡胶垫的外表应光滑平整、

9、修边整齐、毛边不大于3mm。不允许存在影响使用性能的缺胶 和缺角。3）橡胶垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不得大于 1mm,每块不得超过两处。工作面上不允许有海绵状物，四个定位脚上不允许有体积大于三分之一 脚的海绵状物。6.1.1.4 物理机械性能橡胶垫板的物理机械性能应符合下表要求。表6.1-1橡胶垫板物理机械性能指标序号工程单位指标试验方法1拉伸强度MPa212GB5282扯断伸长率%2250GB5283200%定伸应力MPa29.5GB 5284恒定压缩永久变形（100, 24h）%W30TB/T 2626附录A5阿克隆磨耗cm3 /1.61km0.6

10、GB 16896工作电阻Q106TB/T 2626附录B7热空气老化后（100 72h后）拉伸强度MPa210GB3512GB528扯断伸长率%21506.1.2 试验方法橡胶垫板试验方法符合规范铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件（TB/T2626）的要求。6.1.3 检验规那么橡胶垫板检验规那么符合规范铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件（TB/T2626）的要求。6.1.4 标志和包装橡胶垫板标志和包装符合规范铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件（TB/T2626）的要求。1016. 2挡板座弹条I型扣件挡板座型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规那么、标志和包装等满足弹条I 型扣件(TB/T1

11、495)的相关规定。6. 3弹条I型扣件组装技术条件扣件组装技术要求的相应检验由钢件供货厂家完成，该局部费用由钢件投标人负责。费用包含 在本次钢件投标总价内。组装性能试验由钢件供货商牵头负责，其他部件供货商提供零部件，并参加与试验结果分析及 部件改进研讨会。弹条I型扣件组装技术条件满足弹条1型扣件(TB/T1495)的相关规定。七、弹条ni型分开式扣件配件7. 1 TPEE聚酯弹性垫板本技术条件规定了弹条m型分开式扣件轨下TPEE聚酯弹性垫板及铁垫板下TPEE聚酯弹性垫板 的技术要求、试验方法、检验规那么、标志和包装。规范性引用文件1) GB/T531.1硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB/T5

12、28硫化橡胶或热塑性弹性体橡胶拉伸应力应变性能的测定2) GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3) ) GB/T5478塑料滚动磨损试验方法GB/T3512橡胶热空气老化试验方法4) TB/T2626铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划5) GB/T 21527轨道交通扣件系统弹性垫板6) .2技术要求7.1.2.1 原材料TPEE聚酯弹性垫板为实体垫板，采用热塑性聚酯弹性体专用复合材料。原材料的各项性能应到达杜邦、亨斯迈、LG或同品质其它品牌

13、材料的性能标准。7.1.2.2 尺寸精度TPEE聚酯弹性轨下垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。TPEE聚酯弹性铁垫板下垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。7.1.2.3 外观1021）外观颜色宜采用蓝色。1.1.1 TPEE聚酯弹性垫板的外表应光滑平整、修边整齐、毛边不大于3mm。不允许存在影响使用性能的缺胶和缺角。1.1.2 TPEE聚酯弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不 得大于0.5mm,每块不得超过两处。工作面上不得有海绵状物。1.1.3 .4物理机械性能TPEE聚酯弹性垫板的物理机械性能应符合下表要求。表7.1-1 TPEE聚酯弹性垫板物理机械性能

14、指标序号工程单位指标试验方法1邵尔A型硬度度90-94GB/T5312拉伸强度MPa216GB/T5283扯断伸长率%2600GB/T5284泰伯磨损量mgW12GB/T54785200%定伸应力MPa29.5GB/T 5286工作电阻Q108TB/T2626 附录 B7热空气老化后（100 72h）拉伸强度MPa215GB/T3512GB/T528扯断伸长率%25508耐油性体积膨胀率（46 #机油72h后）%5GB/T16909耐水性（沸水24h 后）拉伸强度MPa215GB/T3512GB/T528扯断伸长率%240010静刚度轨下垫板kN/mm40-50TB/T2626 附录 C铁垫板

15、下垫板kN/mm901201.1.4 .5动静刚度比TPEE聚酯弹性垫板动静刚度比不大于1.4o1.1.5 .6疲劳性能TPEE聚酯弹性垫板疲劳性能应满足如下要求：TPEE聚酯弹性垫板经过500万次疲劳荷载后（加 载频率4lHz）尺寸变化为：长、宽不超过5%,厚度不超过7%,静刚度变化不超过20%,不得出 现裂纹。1.1.6 .7抗老化性能TPEE聚酯弹性垫板使用寿命不低于10年或通过总重不低于3亿t,需保证厚度变化小于20%, 无开裂。1.1.7 验方法7.1.31 尺寸精度TPEE聚酯弹性垫板尺寸精度用通用量具检查。厚度测量取制品上设计工作面的6点进行测量， 取其平均值。7.1.32 2外

16、观质量TPEE聚酯弹性垫板的外观用肉眼和通用量具检查。7.1.33 3物理机械性能103物理机械性能按表7.1-1中的标准执行，轨下垫板的静刚度试验中对应加载值为10kN和60kN, 最大加载值为70kNo铁垫板下垫板对应加载值为60kN和llOkN,最大加载值为120kNo7.1.34 4动静刚度比试验动静刚度比测定见附录A。轨下垫板的动刚度试验对应加载10kN和60kN,铁垫板下垫板 的对应加载值为60kN和HOkNo7.1.35 5疲劳性能测定疲劳性能测定见附录Bo验规那么TPEE聚酯弹性垫板分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批数量均不得大 于单线1km线路所需扣件量，

17、检验内容见7.131条。有以下情况时，应进行型式检验，检 验内容含下文条。1）本工程扣件初次投产时；2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。7.1.35.1 寸精度TPEE聚酯弹性垫板的尺寸精度应满足7.122条的要求,检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样， 检验水平S3,接收质量限（AQL）为2.5。7.1.35.2 外观TPEE聚酯弹性垫板的尺寸精度应满足7.123条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样， 检验水平I,接收质量限（AQL）为4.0。7.1.35.3 理机械性能TPEE聚酯弹性垫板的

18、尺寸精度应满足7.124条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样， 检验水平S-L接收质量限（AQL）为2.5。7.1.35.4 静刚度比试验TPEE聚酯弹性垫板的动静刚度比应满足第7.125节要求。随机抽取三件进行疲劳试验，三件均 满足要求那么该检验工程判为合格；如果有两件不满足要求，那么该检验工程判为不合格；如果有一件 条不满足要求，那么再随机抽取三件进行疲劳试验，如果再有一件不满足要求，那么该检验工程判为不 合格。7.1.35.5 劳性能试验TPEE聚酯弹性垫板的疲劳性能应满足第7.126节要求。随机抽取三件进行疲劳试验，三件均满 足要求那么该检验工程判为合格；如果有两件

19、不满足要求，那么该检验工程判为不合格；如果有一件不 满足要求，那么再随机抽取三件进行疲劳试验，如果再有一件不满足要求，那么该检验工程判为不合格。7.1.36 志与包装1）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零104 部件本身的性能。2）应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo正常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品 应附有出厂检查合格证。3）包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：（1）产品名称；（2）规格型号；（3）数量；（4）重量；（5）制造商名称；（6）制造批号；（7）制造日期。7.1.37 储条件TPEE聚酯弹性垫板应在清洁、通风、不被

20、日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。储存期 为一年。在储存期内，弹性垫板各项性能指标不得低于本技术条件的规定。TPEE聚酯弹性垫板在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防 止曝晒。7.1.7 附录A： TPEE聚酯弹性垫板动刚度试验方法1）概述本附录表达了测定TPEE聚酯弹性垫板（以下简称垫板）动刚度的试验方法。2）符号和定义6 向被测垫板施加的最小荷载，5kN；F? 向被测垫板施加的最大荷载，55kN；Fla向被测垫板施加的实际最小荷载，kN;F2a 向被测垫板施加的实际最大荷载，kN;被测垫板的最小位移，mm；02 被测垫板的最大位移，mm；Kd动刚度，kN/

21、mrrio3）原理通过试验机以恒定频率向垫板施加周期垂向荷载，测定垫板外表产生的最大和最小位移。4）设备（1）试验机能在（35）Hz频率下产生达95kN荷载、静态加载能到达150kN荷载的试验机。（2）短钢轨长度大于被测垫板宽度的短钢轨。（3）加载钢板长度、宽度和厚度与铁垫板相同的加载钢板。105(4)支承钢板长度470mm、宽度200mm、厚度不小于15mm的平钢板。当试验机工作台的长度或宽度小于 支承钢板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。(5)位移测试仪能在(35) Hz频率下测定被测垫板外表垂向位移、测量精度0.01mm的仪器。(6)荷载测量仪能在(35)Hz频率下测定所施加

22、的荷载、测量精度0.3kN的仪器。(7)记录设备在采样频率50Hz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载的设备。5)试验步骤试验环境温度为232。开始试验前，试验用所有部件和设备在232的环境中至少静置24 ho把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、被测垫板、加载钢板(确保加载钢板放 置在被测垫板起作用的区域上)、短钢轨(放置在加载钢板的中央，长度方向垂直于弹性垫板长度方 向)。利用在短钢轨对角处布置两位移测试仪或利用试验机自身的位移测试仪测定短钢轨的位移。预加静载100kN,卸载，停留lmin ,再一次加载lOOkN,卸载，停留lmin ,而后正式进行试 验。正式试验开始时，将两位

23、移测试仪调零，而后施加周期荷载F1F2,加载频率(41) Hz,荷 载循环1000次。在最后的100次荷载循环中，记录10个循环的实际施加荷载片山、B山和短钢轨 的位移、%。计算九、尸2叭Du %的平均值,记为、尸2、D D2用下述 公式计算动刚度：6)试验报告试验报告至少应包括以下内容：(a)被测垫板的名称、型号和描述；(b)试件来源；(c)试验室名称和地址；(d)试验方法；(e)试验完成日期；(f)试验结果；(g)试验人员和技术负责人。7.1.8 附录B： TPEE聚酯弹性垫板疲劳试验方法1)概述本附录表达了 TPEE聚酯弹性垫板(以下简称垫板)的疲劳试验方法。1062）符号和定义符号和定

24、义表H0被测垫板疲劳前的厚度，mm；H1被测垫板疲劳后的厚度，mm；A疲劳永久变形，mm;KS0被测垫板疲劳前的静刚度，kN/mm；KS1被测垫板疲劳后的静刚度，kN/mm；8垫板静刚度的变化率，。3）原理通过试验机以恒定频率向垫板施加周期垂向荷载，经过300万次连续施加周期荷载，测定垫板 产生的永久变形和静刚度的变化。4）设备（1）试验机能在（41） Hz频率下产生达150kN荷载的试验机。（2）短钢轨长度大于被测垫板宽度的60kg/m短钢轨。（3）加载钢板长度、宽度和厚度与铁垫板相同的加载钢板。（4）支承钢板长度470mm、宽度200mm、厚度不小于15mm的平钢板。当试验机工作台的长度或

25、宽度小于 支承钢板的长度或宽度时，支承钢板的厚度不小于40mm。（5）百分表精度为0.01mm的百分表。5）试验步骤开始试验前，用百分表测量垫板的原始厚度，每块垫板至少测6个点（在钢轨作用区垫板中间 2个点，四周4个点），并做好标记，取平均值作为疲劳前垫板的原始厚度H0,按照TB/T2626附录 C的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳前静刚度KSOo把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、被测垫板、加载钢板（确保加载钢板放 置在被测垫板起作用的区域上）、短钢轨（放置在加载钢板的中央，长度方向垂直于弹性垫板长度方 向）。施加周期荷载（轨下垫板为10kN60kN,铁垫板下垫板为6

26、0kNllOkN）,加载频率（41） Hz,荷载循环500万次。500万次荷载循环后，将垫板在自由状态下停放2天，按疲劳前相同的测量位置测量垫板的厚 度，取平均值作为疲劳后垫板的厚度HL疲劳永久变形按以下公式计算：A = H1-H0；按照TB/T2626附录C的试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳后刚度KS1。疲劳后 垫板的刚度变化率按以下公式计算:107= (KS1-KS0) / KS0X100%o6)试验报告试验报告至少应包括以下内容：(a)被测垫板的名称、型号和描述;(b)试件来源；(c)试验室名称和地址；(d)试验方法；(e)试验完成日期；(f)试验结果；(g)试验人员和技术负

27、责人。7. 2绝缘轨距块范围本技术条件规定了弹条in型分开式扣件绝缘轨距块的技术要求、试验方法、检验规那么、标志和 包装。7.2.2 规范性引用文件1)1)GB/T 1033塑料非泡沫塑料密度的测定第1局部 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法2)GB/T9345塑料灰分的测定第1局部：通用方法3)GB/T 1034塑料吸水性的测定4)GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法5)GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法6)GB/T 1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法7)GB/T9342塑料洛氏硬度试验方法8)GB/T 4608局部结晶聚合物熔点试验方法光学法9)GB/T 1410

28、固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法10)TB/T 1495.5弹条I型扣件 挡板座11)GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划7.2.3 技术要求7.2.3.1 原材料绝缘轨距块的材料采用玻璃纤维增强聚酰胺66,其物理机械性能指标应符合表7.2-1的规定。表7.2-1绝缘轨距块物理机械性能指标108工程单位性能指标试验方法密度g/crr?GB/T 1033熔点255 270GB/T4608拉伸强度MPa2150GB/T 1447弯曲强度MPa2 200GB/T 1449同中止、纠纷、争议、仲裁和诉讼记录，无行贿犯罪记录。本公司未被列

29、为失信被执行人（以中国 执行信息公开网查询为准），没有出现过重大质量、环境、安全事故；本公司未被政府、行业及主管 部门列为不合格供方且不处于投标限制期内。本公司违反上述保证，或本声明陈述与事实不符，经查实，本公司愿意接受公开通报，记录不 良行为，承当由此带来的法律后果，并愿意停止参加广州市行政区域内的招标投标活动三个月。其 中，本声明陈述与事实不符的，属于弄虚作假骗取中标，将依法接受监管部门的处分。特此声明。声明企业（盖章）：法定代表人或投标人授权代表（签字或盖章）：年 月 日附件二：以往工程中因违约被业主书面拒绝投标和被拒绝参与业主管辖的新工程的名单序号被拒绝单位名称123456789101

30、11213141510无缺口冲击强度kJ/m22 80GB/T 1043体积电阻率Q-cm32 IO”（干态）N 1。1 （湿态）GB/T1410玻纤含量%30-35GB/T 9345相对伸长率%4.4GB/T 1447静载压缩剩余变形mmW0.4TB1495尺寸精度绝缘轨距块的型式尺寸应符合设计图的规定。尺寸精度应满足表7.2-2的规定。表7.2-2绝缘轨距块尺寸精度序号检查工程技术要求1扣压边与轨距边总宽度0.5mm2轨距边厚0.15mm3扣压边厚0.15mm4卡槽宽lmm5两肢夹角1.5外观1）绝缘轨距块的工艺采用浇注成型。2）绝缘轨距块外表应清洁平整、色泽一致，无可见缺陷、气孔或焦痕，

31、无飞边和毛刺。3）绝缘轨距块的边棱直线度WO. 5mm。7.23.4 排水率绝缘轨距块应进行吸水调制。经吸水调制后的绝缘轨距块，其排水率不得小于0.5%。7.23.5 硬度绝缘轨距块的硬度不得小于105 HRRo7.23.6 冲击韧性绝缘块经冲击试验后不得破裂。7.23.7 内部空隙绝缘块的内部不得有气泡或空隙。7.23.8 绝缘电阻绝缘轨距块在100C水中煮2小时后，绝缘电阻1（）8。7.23.9 剪切强度轨距块两端边耳经4.5kN的力剪切后不得破损。723,10耐热温度绝缘轨距块耐热温度为110120。试验方法7.2.4.1 原材料试验绝缘块的原材料试验按表7.2-1的规定进行。7.2.4

32、.2 尺寸精度检查109绝缘块的尺寸精度用专用量具和通用量具检查。7.2.4.3 外观检查绝缘块的外观用肉眼和通用量具检查。7.2.4.4 排水率试验1）经吸水处理后的绝缘块静置时间不小于12 h,称出初始质量，记为W1；2）绝缘块在1203 的加热炉中连续放置2 h,取出后称出质量，记为W2；叱一.又100%3）排水率（%） =14）加热后的称量工作应在1 min内完成。注：本项检查仅适用于厂内检查。7.2.4.5 硬度试验绝缘块的硬度试验按GB/T 9342的规定进行。在绝缘块扣压轨底局部的上外表试验5点，取其 平均值。7.2.4.6 冲击韧性试验冲击韧性试验在温度为205 C下进行。试验

33、如图7.2-1所示，将绝缘块一肢抵靠底板上的挡板，使4.50.05 kg重的冲击棒从0.45 m的 高度自由落下，冲击点应位于绝缘块两肢凸棱的中心，经6次冲击试验后，绝缘块不得破裂。012mm图7.2-1冲击试验示意7.2.4.7 内部空隙试验将绝缘块沿图7.2-2所示的截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。/7.2-2内部空隙检查截断面位置示意7.2.4.8 绝缘电阻试验采用高阻测定仪测试。测试前先将绝缘块在100 水中煮2 h,取出后迅速用滤纸揩干外表水 分，在绝缘块扣压钢轨上下两面垫以铝箔并分别放置电极（如下图），在500 V直流电压下 测定其电阻值。110水煮后包括揩干及测试全部

34、工作应在1 min内完成。1备注：电极的长度和宽度应大于轨距块扣压钢轨上下面的长度和宽度。1 一上电极（质量约为1kg）； 2一轨距块；3 铝箔；4下电极图7.2-3轨距块电阻试验示意图7.2.4.9 剪切强度试验将轨距块放置在如图7.2-4所示的装置中，在温度205条件下进行轨距块的剪切试验。试验 方法参照国铁弹条HI型轨距垫的方法。f F剪切强度试验示意图检验规那么绝缘轨距块出厂检验应逐批检验，每一检验批数量均不得大于单线1km线路所需扣件量。7.2.5.1 尺寸精度绝缘块的尺寸精度应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-3, 各分项接收质量限（AQL）

35、均为2.5。7.2.5.2 外观绝缘块的外观应满足723.3条的要求，检验规那么按GB/T 2828.L 一次抽样，检验水平I,接收 质量限（AQL）为4.0。7.2.5.3 水率绝缘块的排水率应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-2,111 接收质量限（AQL）为25。7.2.5.4 硬度绝缘块的硬度应满足723.5条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-2,接 收质量限（AQL）为2.5。7.2.5.5 冲击韧性绝缘块的冲击韧性应满足723.6条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-2, 接收

36、质量限（AQL）为2.5。7.2.5.6 内部空隙绝缘块的内部空隙应满足723.7条的要求，检验规那么按GB/T2828.L 一次抽样，检验水平S-2, 接收质量限（AQL）为2.5。7.2.5.7 绝缘电阻绝缘块的绝缘电阻应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-2, 接收质量限（AQL）为2.5。7.2.5.8 剪切强度绝缘块的剪切强度应满足723.9条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-2, 接收质量限（AQL）为2.5。7.2.6 标志和包装1）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响

37、各零 部件本身的性能。2）应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo正常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品 应附有出厂检查合格证。3）包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：（1）产品名称；（2）规格型号；（3）数量；（4）重量；（5）制造商名称；（6）制造批号;（7）制造日期。7.2.7 存储条件绝缘块不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60 ,距离热 源不少于1m。绝缘块在运输时，不得剧烈碰撞和抛摔。产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受影响。7.3塑料套管范围112本技术条件规定了弹条in型分开式扣件塑料套管的技术要求、试验方法、检验规

38、那么、标志和包 装。73.2规范性引用文件1)GB/T 1033塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1局部 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法2) GB/T 1034塑料吸水性的测定3) GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法4) GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法5) GB/T 1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法6) GB/T 9342塑料洛氏硬度试验方法7) GB/T4608局部结晶聚合物熔点试验方法 光学法8) GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法9) GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划7

39、.3.3 技术要求1.1.1 .1原材料塑料套管的原材料以玻璃纤维增强聚酰胺66为主体材料。其物理性能见节。1.1.2 尺寸精度塑料套管的型式尺寸应符合设计图的规定。塑料套管轴心线对顶部端面垂直度为0.5mm。通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量 规的旋入量不允许大于5.5扣。内螺纹小径用专用光滑塞规检查。1.1.3 外观1)塑料套管外观除可见合模线外，不得存在明显注塑缺陷。塑料套管外表应色泽一致，无杂质, 无飞边毛刺。2)塑料套管的内部不得有气泡或空隙。3)塑料套管内螺纹应光洁规整，螺纹不允许有阻碍螺纹量规自由旋入的毛刺、错牙和丝扣不完 整。1.1.4 排水率塑料套管应进行吸水调制。经

40、吸水调制后的套管，其排水率不得小于0.5%。1.1.5 内部空隙塑料套管的内部不得有气泡或空隙。1.1.6 硬度塑料套管的硬度不得小于95 HRRo1.1.7 绝缘电阻塑料套管的绝缘电阻108。1.1.8 抗拔强度塑料套管应进行抗拔试验，经150kN拉力作用后，套管不得滑扣或破裂。7.3.4 试验方法1.1.1 .1原材料试验原材料物理性能试验方法见节。1.1.2 尺寸精度检查1）型式尺寸检查塑料套管的型式尺寸用通用量具检查。2）内螺纹精度检查塑料套管的内螺纹用螺纹量规检查。1.1.3 外观检查塑料套管外观用肉眼和通用量具检查。1.1.4 排水率试验1）经吸水处理后的塑料套管静置时间不小于12

41、 h,称出初始质量，记为W1；2）塑料套管在1203 C的加热炉中连续放置2 h,取出后称出质量，记为W2；叱一叱xlOO%排水率（） =13）加热后的称量工作应在1 min内完成。注：本项检查仅适用于厂内检查。1.1.5 内部空隙检查把塑料套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的内部空隙。1.1.6 硬度试验将塑料套管上部光滑局部锯开、磨平，平放在检测平台上；按照GB/T 9342的规定，在塑料套 管光滑外表测试五点硬度后取算术平均值。1.1.7 绝缘电阻试验经100C水煮2小时后的塑料套管灌以4%的食盐水，并使食盐水水面比塑料套管顶面低5mm, 以免试验时食盐水外溢。然后把套管放入

42、装有4%食盐水的玻璃罐内，并使罐内的食盐水水面与套 管内食盐水水面齐平。用500 V高阻测定仪测定塑料套管内、外食盐水之间的电阻。抗拔强度试验把塑料套管装入特制试验装置内，将与其配套的螺栓旋入塑料套管内100mm,沿中心线对螺栓 缓慢施加载荷,进行抗拔试验（见图831）。加载速度不超过40kN/min,加到80kN时,稳定lmin 后，套管内外侧面不得损坏。114蛭栓图8.3”塑料套管抗拔试验装置图83.5检验规那么塑料套管检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批数量均不得大于单 线1km线路所需扣件量，检验内容见8.3518.357条。有以下情况时，应进行型式检验，检验内

43、容含 8.3.5.18.3.5.8 条。1）本工程扣件初次投产时；2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。尺寸精度塑料套管的尺寸精度应满足条和表8.3-1的要求，检验规那么按GB/T 2828.1。832塑料套管尺寸精度参数示意图e 1E表7.3-1塑料套管尺寸精度要求序号检查工程技术要求抽样方案检验水平接收质量限（AQL）1151内螺纹精度见节1次11.52光壁内径A mm2.53外部直径B0.5mm2.54全长C1.0mm2.55垂直度DWO. 5mm4.0注：单个样品任一检查工程中出现一个以上的不合格工程时，只按一个不合格

44、项进行统计。外观塑料套管的外观应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I,接 收质量限（AQL）为4.0。排水率塑料套管的排水率应满足7条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-1, 接收质量限（AQL）为2.5。内部空隙塑料套管的内部空隙应满足733.5条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平 S-1,接收质量限（AQL）为25。硬度塑料套管的硬度应满足7条的要求,检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-1, 接收质量限（AQL）为2.5。绝缘电阻塑料套管的绝缘电阻应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平 S-1,接收质量限（AQL）为2.5。抗拔强度塑料套管的抗拔强度应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平 S-1,接收质量限（AQL）为2.5。标志和包装1）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零 部件本身的性能