轨道工程钢轨扣件（钢轨扣件中的钢件及铸铁件）材料采购项目招标文件.docx

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1、轨道交诵七号线二期轨道工程钢轨扣件工房料采购工程(招标文件7 .联系方式.潜在投标人或利害关系人对本招标公告及招标文件内容异议的，向招标人书面提出。附件：一、投标申请人声明二、以往工程中因违约被业主书面拒绝投标和被拒绝参与业主管辖的新工程的名单2022年1月红日2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。尺寸精度螺栓的尺寸精度应满足条和表8.2-1的要求，检验规那么按GB/T 2828.1。c图8.2-1螺栓出厂尺寸精度参数示意表8.2-1螺栓尺寸精度序号检查工程技术要求案检验 水平接收质量限 （AQL）1螺纹中径一通见 5. 2.

2、 3. 3 节 第1条1次I1.52螺纹中径一止1.53光杆长度A 1. 5mm2.54光杆直径B?05nlm2. 55螺栓总长C2mni2.56过渡段长度I) VI Omm2. 57垂直度EW0. 5mm2. 58同轴度F0. 5mm2. 59头部尺寸对边宽度40. 50. 5mm 厚度24 1mm6. 5注：单个样品任一检查工程中出现一个以上的不合格工程时，只按一个不合格项进行统计。8.2.5.2 外观螺栓的外观应满足823.3条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I,接收质 量限（AQL）为4.0。拉伸强度螺栓的拉伸强度应满足823.4条的要求，检验规那么按G

3、B/T 2828.1, 一次抽样，检验水平S-1, 接收质量限（AQL）为2.5。外表处理防锈处理后的螺栓应满足823.5条要求。随机抽取三件进行盐雾试验，三件均满足要求那么该检99 验工程判为合格；如果有两件不满足要求，那么该检验工程判为不合格；如果有一件不满足要求，那么 再随机抽取三件进行盐雾试验，如果再有一件不满足要求，那么该检验工程判为不合格。标志和包装1)应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零 部件本身的性能。2)应采用袋(箱)包装牢固，重量不大于30kgo正常运输过程中不得损坏，每袋(箱)产品 应附有出厂检查合格证。3)包装物上应有包装标记

4、，包装标记应包括以下内容：(1)产品名称；(2)规格型号；(3)数量；(4)重量；(5)制造商名称;(6)制造批号；(7)制造日期。8. 3平垫圈及重型弹簧垫圈范围本技术条件规定了弹条in型分开式扣件平垫圈及重型弹簧垫圈的技术要求、试验方法、检验规 那么、标志和包装。8.3.1 规范性引用文件1)GB/T94.1弹性垫圈技术条件弹簧垫圈2)GB/T95平垫圈C级3)GB/T 700碳素结构钢4) GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划5) GB 7244重型弹簧垫圈6)GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件

5、的评级7) GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验技术条件1.1.1 .1原材料1)平垫圈采用Q235A钢。2)重型弹簧垫圈采用60Si2Mn制造。1.1.2 尺寸精度1)平垫圈的型式尺寸及允许偏差按GB/T95中规格30mm垫圈的标准执行。2)重型弹簧垫圈的型式尺寸及允许偏差按GB 7244中规格30mm垫圈的标准执行。1.1.3 外表处理100平垫圈及重型弹簧垫圈外表应采用”达克罗涂层（不小于5um） +封闭层”或“多元合金共渗 层（不小于50um） +封闭层”方式进行防锈处理，经360h中性盐雾试验（NSS试验）保护级不得 低于9级，处理层应有足够的强度，在正常运输和安装不应出现

6、脱落、开裂现象。8.3.3 试验方法1）平垫圈技术要求及验收方法参照GB/T 95标准执行。2）重型弹簧垫圈技术要求及验收方法参照GB/T94.1标准执行。3）盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行。8.3.4 检验规那么平垫圈及重型弹簧垫圈检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批数量 均不得大于单线1km线路所需扣件量，检验内容为8.351条。有以下情况时，应进行型式检验，检 验内容为8.351、8.352条。1）本工程扣件初次投产时；2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。8.3

7、.4.1 出厂检验平垫圈技术要求及验收方法参照GB/T 95标准执行。重型弹簧垫圈技术要求及验收方法参照 GB/T94.1标准执行。8.3.4.2 外表处理防锈处理后的平垫圈及重型弹簧垫圈应满足5条要求。随机抽取三件进行盐雾试验，三件 均满足要求那么该检验工程判为合格；如果有两件不满足要求，那么该检验工程判为不合格；如果有一 件不满足要求，那么再随机抽取三件进行盐雾试验，如果再有一件不满足要求，那么该检验工程判为不 合格。8.3.5 标志和包装1）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零 部件本身的性能。2）应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo正

8、常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品 应附有出厂检查合格证。3）包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：（1）产品名称；（2）规格型号；（3）数量；（4）重量；（5）制造商名称；（6）制造批号；101（7）制造日期。8.4铁垫板范围本技术条件规定了弹条HI型分开式扣件铁垫板的技术要求、试验方法、检验规那么、标志和包装。 规范性引用文件1） GB/T 1348球墨铸铁件2） GB/T 1412球墨铸铁用生铁3） GB/T 9441球墨铸铁金相检验4） GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量5） GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

9、 划技术要求8.43.1 原材料铁垫板原材料采用QT450-10球墨铸铁，球墨铸铁用生铁的技术要求应符合GB/T 1412规定。8.43.2 尺寸精度铁垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。尺寸精度应满足表8.4-1的规定。表8.4-1铁垫板尺寸精度-序号检查工程技术要求1螺栓孔中心距 1.0mm0.5mm2插孔顶点至承轨槽顶面0.5mm3承轨槽宽0.5mm4插孔中心至承轨槽边0.5mm5弹条插孔半径0.5mm6弹条插孔直线度0.2mm7弹条插孔端部圆角半径lmm8螺栓孔半径0.5mm9铁垫板长2.0mm10铁垫板宽2.0mm11两铁座平行度0.5mm12铁垫板承轨槽厚-0.513铁挡肩拔模斜度W

10、3。14一角翘起高度Wlmm8.43.3 外观1）铁垫板不应有降低强度和显著影响外观的缺陷（如气孔、凹陷、裂纹、夹砂和疏松等）。2）铸件外表应将型砂、氧化皮、飞边、毛刺和其它杂物清除干净。铁垫板底面及承轨槽不允102 许有深度lmm的缩陷，其它外表可有3处深度不超过2mm,直径不大于5mm的坑点，浇冒口凸 出局部应予以剔除，剩余突出不得超过1mm。3）铁垫板四角应平稳，因铸造变形，允许加工整形。铁垫板如有不平其中一角翘起高度不得 超过2mm。外表粗糙度不大于50 口 m。8.43.4 标记铁垫板应有清晰的箭头标记，箭头方向应正确。铁垫板应有清晰的安装标记线，标记线位置应 准确。8.43.5 机

11、械性能铁垫板的机械性能应满足GB/T 1348的要求。8.43.6 金相组织铁垫板的球化级别不得低于3级。试验方法8.4.4.1 原材料试验铁垫板的原材料试验按GB/T 1412的规定进行。8.4.4.2 尺寸精度检查铁垫板的尺寸精度用专用量具和通用量具检查。8.4.4.3 观检查铁垫板的外观用肉眼和通用量具检查。8.4.4.4 标记检查铁垫板的标记用肉眼和通用量具检查。8.4.4.5 机械性能试验铁垫板的机械性能试验采用单铸试块，试验按GB/T 1348的规定进行。8.4.4.6 金相组织试验铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T 9441的规定

12、进行。8.4.4.7 规那么铁垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批数量均不得大于单线 1km线路所需扣件量，检验内容见8.4518.455条。有以下情况时，应需进行型式检验，检验内容 为 8.4.5.18.4.5.5 条。1）本工程扣件初次投产时；2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。8.4.5.1 尺寸精度铁垫板的尺寸精度应满足843.2的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I,各103分项接收质量限（AQL）均为2.收外观铁垫板的外观应满足条和表8.4-2的要求，检验规那

13、么按GB/T 2828.10 表8.4-2铁垫板外观检验-序号检查工程技术要求案检验水 平接收质量限（AQL）1外观见节 第13条1次16.52各部接触见节第3条12.58.4.5.2 记铁垫板的标记应满足条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I,接收质量限（AQL）为2.5。8A5.4机械性能每检验批中应附有6件试棒，从中随机抽取3件进行机械性能试验，试验结果均应满足843.5 条的要求。8.4.5.5 金相组织出厂检验时，每检验批中应附有6件试块，从中随机抽取3件进行金相组织试验，试验结果均 应满足843.6条的要求。型式检验时，随机抽取三件铁垫板进行金相组织试

14、验，试验结果均应满足8.436条的要求。标志和包装1）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零 部件本身的性能。2）应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo正常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品 应附有出厂检查合格证。3）包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：（1）产品名称；（2）规格型号；（3）数量；（4）重量；（5）制造商名称；（6）制造批号；（7）制造日期。8. 5调距扣板8.1.1 范围本技术条件规定了弹条in型分开式扣件调距扣板的技术要求、试验方法、检验规那么、标志和包104装。8.1.2 规范性引用文件6） GB/T 1412球墨

15、铸铁用生铁1） GB/T 1348球墨铸铁件2） ） GB/T 9441球墨铸铁金相检验3） GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量4） GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划技术要求1.1.1 .1原材料调距扣板材料采用QT450-10球墨铸铁，球墨铸铁用生铁的技术要求应符合GB/T 1412规定。1.1.2 尺寸精度调距扣板的型式尺寸应符合设计图的规定。调距扣板尺寸精度应满足表8.5-1的规定。表8.5-1调距扣板尺寸精度序号检查工程技术要求1长度0.5mm2宽度0.5mm3厚度0.5mm4螺栓孔直径0.5mm1.1.3 外观1

16、）调距扣板不应有降低强度和显著影响外观的缺陷（如气孔、凹陷、裂纹、夹砂和疏松等）。2）调距扣板外表及齿牙内应将型砂、氧化皮、飞边、毛刺和其它杂物清除干净。浇冒口凸出 局部应予以剔除，剩余凸出不得超过1mm。机械性能铁垫板的机械性能应满足GB/T 1348的要求。金相组织调距扣板的球化级别不得低于3级。试验方法8.5.4.1 原材料试验调距扣板的原材料试验按GB/T 1412的规定进行。8.5.4.2 精度检查调距扣板的尺寸精度用专用量具和通用量具检查。8.5.4.3 观检查调距扣板的外观用肉眼和通用量具检查。8.5.4.4 标记检查105调距扣板的标记用肉眼和通用量具检查。8.5.4.5 机械

17、性能试验调距扣板的机械性能试验采用单铸试块，试验按GB/T 1348的规定进行。8.5.4.6 金相组织试验调距扣板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T 9441的规定进行。检验规那么调距扣板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批数量均不得大于单 线1km线路所需扣件量，检验内容见855.18.554条。有以下情况时，应需进行型式检验，检验 内容为 8.5.5.18.5.5.5 条。1）本工程扣件初次投产时；2）材料、设计、结构或工艺有改变时；3）正常生产每一年时；4）停产六个月后恢复生产时；5）用户提出异议时。8.5.5.1 尺寸

18、精度调距扣板的尺寸精度应满足853.2的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I, 各分项接收质量限（AQL）均为2.5。8.5.5.2 外观调距扣板的外观应满足条和表8.5-2的要求，检验规那么按GB/T 2828.1。表8.5-2调距扣板外观检验序号检查工程技术要求案检验水平接收质量限 （AQL）1外观见节 第1、2条1次11.08.5.5.3 标记调距扣板的标记应满足853.3条的要求，检验规那么按GB/T 2828.1, 一次抽样，检验水平I,接 收质量限（AQL）为2.5。8.5.5.4 机械性能每检验批中应附有6件试棒，从中随机抽取3件进行机械性能试验，试验

19、结果均应满足853.5 条的要求。8.5.5.5 金相组织出厂检验时，每检验批中应附有6件试块，从中随机抽取3件进行金相组织试验，试验结果均 应满足条的要求。型式检验时，随机抽取三件调距扣板进行金相组织试验，试验结果均应满足853.5条的要求。标志和包装1061）应按设计要求做好清晰且油水冲洗不掉的型号、制造厂名或厂标等标记，标记不应影响各零 部件本身的性能。2）应采用袋（箱）包装牢固，重量不大于30kgo正常运输过程中不得损坏，每袋（箱）产品 应附有出厂检查合格证。3）包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：（1）产品名称；（2）规格型号；（3）数量;（4）重量；（5）制造商名称；（6

20、）制造批号；（7）制造日期。8.6弹条ni型分开式扣件组装技术条件扣件组装技术要求的相应检验由铁垫板供货厂家完成，该局部费用由铁垫板供货商负责。费用 包含在本次铁垫板投标总价内。组装性能试验由铁垫板供货商牵头负责，其他部件供货商提供零部件，并参加与试验结果分析 及部件改进研讨会。8.6.1 范围本技术条件规定了弹条ni型分开式扣件组装与配置的技术要求、试验方法、检验规那么以及标识 与包装。8.6.2 规范性文件以下文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注明日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技 术条件达成协

21、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件，其最新 版本适用于本技术条件。TB/T 3395.1高速铁路扣件 第1局部：通用技术条件TB/T 3396.1高速铁路扣件系统实验方法一第1局部：钢轨纵向阻力的测定TB/T 3396.3高速铁路扣件系统实验方法一第3局部：组装静刚度的测定TB/T 3396.4高速铁路扣件系统实验方法一第4局部：组装组装疲劳性能测定TB/T 3396.5高速铁路扣件系统实验方法一第5局部：绝缘电阻的测定TB/T 3396.6高速铁路扣件系统实验方法一第6局部：恶劣环境条件的影响TB/T 3396.7高速铁路扣件系统实验方法一第7局部：预埋件抗拔

22、力试验扣件组装扣件由HI型弹条、铁垫板、调距扣板、绝缘轨距块、螺栓、塑料套管、轨下垫板、铁垫板下垫 板、铁垫板下调高垫板、平垫圈及重型弹簧垫圈组成。钢轨高低调整时采用铁垫板下调高垫板。1078.6.3 技术要求8.6.3.1 厂内试组装扣件应进行厂内试组装，静态下每个轨距块与钢轨、铁座的间隙总和不允许超过1mm。8.6.3.2 钢轨纵向阻力每组扣件钢轨纵向阻力：，7kN/组；8.6.3.3 点动静刚度1）扣件节点垂向静刚度：305kN/mm；2）动静刚度比W1.4。8.6.3.4 疲劳性能疲劳性能：经300万次疲劳试验，扣件各零部件不得损伤，单边轨距扩大量2mm；且扣压力、 钢轨纵向阻力和节点

23、静刚度应满足以下要求：扣压力变化：W20%钢轨纵向阻力变化：W20%节点静刚度变化：W25%8.6.3.5 绝缘电阻扣件按TB/T 3396.5进行测试，两轨间绝缘电阻不小于5k Q。电气绝缘性能：扣件节点工作电阻2108Q。8.6.3.6 恶劣环境的影响扣件系统经TB/T 3396.6所述300h盐雾试验之后，用手工拆卸工具能顺利拆卸。8.6.3.7 钢轨左右位置调整轨距调整量：+24mm-28mm。8.6.3.8 钢轨高低位置调整高低调整量：。+20mm。8.6.3.9 塑料套管抗拔力混凝土枕的预埋件应与混凝土枕同寿命，塑料套管抗拔力应不小于lOOkNo抗拔试验后在预埋 件周边没有可见的裂

24、纹，但在靠近预埋件处允许有少量砂浆剥离。8.6.3.10 扣压力扣件在标准状态下组装时，由弹条产生的扣压力应不小于llkNo试验方法8.6.3.11 钢轨纵向阻力钢轨纵向阻力的测试按TB/T 3396.1进行。8.6.3.12 扣件节点静动刚度扣件系统节点静动刚度的测试按附录A的规定进行。8.6.3.13 劳试验疲劳试验按TB3396.4的相关要求进行。8.6.3.14 绝缘电阻108附件一：投标申请人声明本招标工程招标人及招标监管机构：本公司就参加广州市轨道交通七号线二期轨道工程钢轨扣件（钢轨扣件中的钢件及铸铁件）材 料采购工程投标工作,作出郑重声明：一、本公司保证投标文件及其后提供的一切材

25、料都是真实的。如我司成为本工程中标候选人， 我司同意并授权招标人将我司投标文件商务局部文件的所有内容（包括报价清单、人员、业绩、奖 项等资料进行公开。二、本公司保证不与其他单位围标、串标，不出让投标资格，不向招标人或评标委员会成员行 贿，且无行贿犯罪记录，同时不出现其他不廉洁行为。三、本公司不存在招标文件第二章投标人须知第1. 4. 3项所规定的任何一种情形。四、本公司及其有隶属关系的机构，没有参加本工程招标文件的编写工作；本公司与本次招标 的招标代理机构没有隶属关系或其他利害关系。五、本公司承诺，中标后严格执行安全生产相关管理规定。六、本公司承诺，如投标保证金采用投标保函、专业工程担保公司担

26、保或保证保险形式，投标 保函、专业工程担保公司担保或投标保证保险真实、有效。七、本公司不存在被责令停业、投标资格被取消，财务被接管、资金被冻结、企业被裁定破产 状态。八、本公司承诺遵照广州地铁集团合作企业、分包商和个人不诚信行为管理方法 规定，在中标通知书发出前发生不诚信行为，导致被广州地铁集团限制投标和限制合作的。我司将 放弃候选人、合同签订人资格。九、本公司在最近三年内（2019年1月1日至投标截止时）没有骗取中标和严重违约引起的合 同中止、纠纷、争议、仲裁和诉讼记录，无行贿犯罪记录。本公司未被列为失信被执行人（以中国 执行信息公开网查询为准），没有出现过重大质量、环境、安全事故；本公司未

27、被政府、行业及主管 部门列为不合格供方且不处于投标限制期内。本公司违反上述保证，或本声明陈述与事实不符，经查实，本公司愿意接受公开通报，记录不 良行为，承当由此带来的法律后果，并愿意停止参加广州市行政区域内的招标投标活动三个月。其 中，本声明陈述与事实不符的，属于弄虚作假骗取中标，将依法接受监管部门的处分。特此声明。声明企业（盖章）：法定代表人或投标人授权代表（签字或盖章）：年 月 日10两轨绝缘电阻的测试按TB/T 3396.5的规定进行。采用高阻测定仪测试。钢轨和扣件组装完成后，在500V直流电压下测定钢轨和轨枕之间的扣件 节点电阻值。8.6.3.15 恶劣环境条件的影响恶劣环境条件的影响

28、试验按TB/T 3396.6的规定进行。8.6.3.16 扣压力扣压力的测试按TB/T 3396.2的规定进行。8.6.3.17 预埋件抗拔力预埋件抗拔力试验按TB/T 3396.7附录A的规定进行。8.6.4 验收规那么检验内容检验内容为本技术条件中条、条和8.6410条。8.6.4.1 检验频度有以下情况之一时，应进行组装性能试验。1）本工程扣件初次投产时；8.6.5 一个或多个部件材料、设计、结构、工艺有改变时；3）用户提出异议时；4）正常生产每一年时。合格判定应从检验批中随机抽取可供各项试验用的各三组试件进行系统组装性能试验，每项试验如果有 一组试件不符合本技术条件的相应技术要求，那么

29、判定该检验工程不合格。8.6.7 标识与包装在不影响部件性能的适当位置，用凸形或凹形记号或字母，标明制造厂家及特别部件的参照符 号。当部件包装时，每个包装袋（箱）上均应注明部件的详细资料，生产批号、生产日期。8.6.8 附录A扣件系统节点静动刚度测试1）概述本附录表达了扣件系统节点静动刚度的试验方法。2）符号和定义片向被测系统钢轨施加的最小荷载，5kN；F.向被测系统钢轨施加的最大荷载，55kN；Fia 向被测系统钢轨施加的实际最小荷载，10kN；F2a 向被测系统钢轨施加的实际最大荷载，50kN；D1s钢轨在缓慢加载至时的位移，mm；D2S钢轨在缓慢加载至时的位移，mm；钢轨在动态荷载时的最

30、小位移，mm；D2 钢轨在动态荷载时的最大位移，mm；109Ksta节点静刚度，kN/mm；Kdyn节点动刚度，kN/mmo3）原理（1）静刚度：通过试验机向组装扣件系统的钢轨（单个承轨台组装）施加垂直于轨枕或无祚轨道单元水平基 础的荷载，测定钢轨在荷载作用下产生的位移。（2）动刚度：通过试验机以恒定频率向组装扣件系统的钢轨（单个承轨台组装）施加垂直于轨枕或无祚轨道 单元水平基础的周期荷载，测定钢轨在荷载作用下产生的最大和最小位移。4）设备（1）试验机能在（35） Hz频率下产生达95kN荷载、静态加载能到达260kN荷载的试验机。（2）位移测试仪能在（3-5） Hz频率下测定系统在钢轨和水平

31、基础间垂向位移、测量精度0.01mm的仪器。（3）荷载测量仪能在（35） Hz频率下测定所施加的荷载、测量精度0.3kN的仪器。（4）记录设备在采样频率50Hz时能做数字记录并打印出位移和所施加荷载的设备。5）试验步骤（1）试验环境温度为235（2）开始试验前，试验用的所有部件和设备在235的环境中至少静置24h。（3）采用整个扣件系统将约500mm长的短钢轨安装在支承于平整水平基础上的轨枕或无昨轨 道单元中。（4）组装静刚度测试预加静载lOOkN,卸载，停留Imin,再一次加载lOOkN,卸载，停留lmin,而后正式进行试验。正式试验开始时，将位移测试仪调零，而后以23kN/s的速度均匀加载

32、。当荷载加至和时各 停留lmin,并分别记录钢轨的位移D,、D”i （均为四个位移测试仪读数的平均值，下同）。如 此反复试验三次，计算三次。、。”/的平均值，记为As、D”。用下述公式计算静刚度：K .-（5）组装动刚度测试施加周期荷载，加载频率（41） Hz,荷载循环1000次。在最后的100次荷载循环中，记录 10个循环的实际施加荷载百小F?出和位移。八与。然后计算耳小尸2小2“的平均值， 记为片、鸟、4。用下述公式计算动刚度：K =F2a-FaDYN - d2-d1ho6）试验报告试验报告至少应包括以下内容：（a）本标准的编号和名称（b） 实验室名称和地址（c） 试验日期（d）被测扣件、

33、各零部件及轨枕的名称名称、型号和说明；（e）试验所用钢轨试件来源；（g）试验结果；（h）试验人员。九、设计联络9.1设计联络1）设计联络会议地点由双方协商确定，由招标人进行组织。2）投标人参加设计联络的技术人员必须包括生产厂的技术主管和生产主管。3）联络会的主要内容包括由设计进行针对本条线特点对本招标材料的重点技术要求进行交底， 并对生产重点环节提出要求。4）投标人应保证互提文件、图纸资料的正确性和完整性，并接受招标人的催促、检查。5）投标人应出席招标人组织的设计联络会议，澄清接口标准、接口形式、通信规约等接口内容, 明确接口双方的职责。6）投标人应配合招标人对各类接口的技术完善工作，参与由招

34、标人组织的技术研讨会。7）根据招标人的组织安排，投标人必须参加招标人与其他各方进行的设计联络。8）于投标人工厂内举行的设计联络，投标人应提供会议室、办公设施（计算机、打印机）等。9）在设计联络期间，招标人派出人员有权向投标人提出质疑并召开会议讨论有关事项，投标人 应澄清招标人提出的问题。10）投标人必须指定专门的人员接待招标人人员和处理有关工作事宜。11）投标人参加设计联络的技术人员必须是在本合同项下设备方面具有多年工作经验的工程 师、精通技术工作、身体健康。12）每次设计联络会议前，招标人与投标人双方均应充分做好准备，并尽可能提前交换有关技 术文件和图纸。在设计联络会议期间，招标人与投标人双

35、方签署会议纪要，作为工程设计及产品制 造的依据。9. 2设计联络费用招标人参加设计联络会议所需的费用（交通费、食宿费）由招标人自行负责。其他设计联络费 用由投标人承当。在国外进行的设计联络（如果有），投标人应提报设计联络的费用标准。111本材料设计联络会议的次数为两次。在实际运作过程中，两次设计联络会议后仍不能到达预期 的目的，招标人有权临时增加设计联络的次数。所有设计联络会议的相关费用包含在投标价内。9. 3设计联络计划注：投标人在生产前，其最终制造图纸需经过招标人及设计单位确实认后，方可投入生产。次数时间地点招标人及设 计参加人数会议目的设计联络内容（包括，但不限于）1五天厂在 工所地6设

36、计交底，互 提基础资料；1、工厂考察；2、确认中高才料的设计图纸；3、双方确认有关技术参数；4、接口内容讨论2五天厂在 工所地6图纸审查及 确认；解决第 一次设计联 络遗留问题。1、审查并确认图纸2、问题澄清3、材料试验、出厂验收及现场验收4、解决第一次设计联络遗留问题十、监造与验收1）招标人将指派专业监理人员一名进行驻厂监造，产生的相关费用（包括食宿、办公用品、交 通费等）由监理方承当。2）除派监理驻厂监造外，招标人将在在供货前，组织各供货厂商进行一次组装试验，控制各厂 家制造及配合公差。并采取以下措施：（1）在扣件试生产阶段及第二、第三次供货前分别组织对厂家的生产工艺、质量及检测体系进 行

37、检查，时间为3至5天。（2）第一批次产品生产，供货商应提交有CMA资质的第三方检测单位提供的全部检测报告， 供货至合同采购总量的50%时，供货商需相应再次提交相关全部检验报告。十一、工期要求1）必须满足总体工期目标：暂定12个月，计划开始交货日期：2022年1月；2）必须满足本工程交货期：投标人应根据工程的实际施工进度，按照招标人的要求，相应调整 供货时间。十二、供货地点到货地点：广州市，具体为要求为：供应商负责运至广州市城市轨道交通七号线二期轨道工程对应铺轨基 地，投标人应在报价中考虑此局部费用。112第二卷113第六章投标文件组成及格式114（工程名称）材料采购招标工程投标文件投标人：（盖

38、单位章） 法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）年 月 日115第一局部投标文件组成1、投标文件由以下资料组成。（a）初步评审文件；（b）详细评审文件。2、文件组成2.1、初步评审文件2. 1. 1形式评审内容：1）投标函（见格式1）2）法定代表人（单位负责人）身份证明（适用于无委托代理人的情况）（见格式2）3）授权委托书（适用于有委托代理人的情况）（见格式3）2. 1.2资格评审内容1）企业法人营业执照或事业单位法人证书复印件；2）财务状况表；（见格式5.2）3） 年 月 日至今企业业绩证明文件;（见格式5.3）4）按照本工程招标公告附件三格式内容签署盖章的投标申请人声明；（见格式

39、6）5）投标人认为为满足评审需要而有必要提供的其他资料；响应性评审内容1）分项报价表（见格式7）2）相关服务计划3）商务和技术偏差表4）投标保证金（见格式8）5）对合同条款及格式的响应（见格式15）；6）投标材料质量标准的详细描述7）技术支持资料8）投标人认为为满足评审需要而有必要提供的其他资料；2.2、详细评审 2. 2.1商务评分标准（详见第三章评标方法）1161）资产负债率；2）速动比率3）营业额2. 2技术评分标准1）产品性能是否满足用户需求书的要求2）生产设备，检测设备和检测手段3）相关业绩4）技术研发能力5）工程班子、管理人员6）售后服务承诺7）业主单位反应意见2. 2. 3经济评

40、分标准1）偏差率备注：投标单位应根据投标人须知及其前附表、评标方法及其前附表中提及的评审工程要求，按照 投标文件格式编制投标文件。117第二局部投标文件格式评标方法响应情况索引请投标人按评标方法各评审表格的格式填写下述表格，注明对各评审工程响应情况所在 的投标文件页码：注：下面提供的表格仅供投标人参考，具体评审内容，请以评标方法所附的各表格为准。附表一：形式评审索引序号评审内容投标人响应情况（所在投标文件页码）12 附表二：资格评审索引序号评审内容投标人响应情况（所在投标文件页码）12 附表三：响应性评审索引序号评审内容投标人响应情况（所在投标文件页码）12 附表四：商务标评审索引序号评审内容

41、投标人响应情况（所在投标文件页码）12 附表五：技术标评审索引注：1.为便于评审，投标文件编制过程中，除编制相对应的目录外，还需编制评标索引。序号评审内容投标人响应情况（所在投标文件页码）12 2 .投标人编制的索引表应包括与评标方法附表相对应的索引表。118附件二:以往工程中因违约被业主书面拒绝投标和被拒绝参与业主管辖的新工程的名单28序号被拒绝单位名称123456789101112131415161718192021222324252627113 .索引列于投标文件首页，随后再放置目录。4 .本表不提供，不会导致否决投标。119、投标函（招标人名称）：1 .我方已仔细研究了（包件名称）材料

42、采购招标工程招标文件的全部内容, 愿意以人民币（大写） （）的投标总报价（其中，增值税税率 为）按招标文件规定的交货地点和时间提供 满足招标文件质量要求的 本工程招标 范围内的货物及相关服务，并按合同约定履行义务。2 .我方的投标文件包括以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人（单位负责人）身份证明或授权委托书；（3）联合体协议书（如有）；（4）投标保证金（如有）；（5）商务和技术偏差表；（6）分项报价表；（7）资格审查资料；（8）投标材料质量标准的详细描述；（9）技术支持资料；（10）相关服务计划；（11） 年 年 年（近三年）度投标企业完整财务报表复印件（含附注）投标文件的上述组成局部如存

43、在内容不一致的，以投标函为准。3 .我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应招标文件的全部要求。4 .本投标文件投标有效期为180日历天,我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标 文件。5 .如我方中标，我方承诺：（1）在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同；（2）在签订合同时不向你方提出附加条件；（3）按照招标文件要求提交履约保证金；（4）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。6 .我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投 标人须知”第1. 4. 3项规定的任何一种情形。7 . （其他补充说明）。120投标A： （盖单位公章） 法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）地 址：网 址：电 话：传 真：邮政编码：121二、法定代表人（单位负责人）身份证明投标人名称：姓名:性别：年龄：职务：系（投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。特此证明。附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件。注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。投标人：（盖单位公章）年 月 日122三、授权委托书本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人（单位负 责人），现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、 递交、撤回、修改材料采购招标工程投标文件、签订合同和处理有关事宜