机械加工企业MES系统解决方案.docx

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1、机械加工企业MES系统解决方案目录1工程需求分析31.1 公司现状描述31.2 生产管理主要问题及分析51.3 系统功能需求92工程总体设计原那么与思路122.1 基于ISA-95的框架体系122.2 MES核心业务设计思路132.3 软件体系设计思想143工程总体业务解决方案163.1 工程实施范围163.2 工程总体设计目标173.3 系统总体业务流程193.4 系统总体业务框架223.5 系统集成方案243.6 系统物理网络结构264工程详细业务解决方案274.1 生产建模274.2 计划编制与调度304.3 现场作业过程354.4 物料管理384.5 质量管理与追溯404.6 设备管控

2、与分析514.7 刀具管控684.8 工装管控734.9 生产监控764.10 车间本钱794.11 系统集成81 检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的差异能够 提出实用、有效的数据采集和监控方法，其中提供不少于35台数控机床自动数 据采集，满足东方集团数据采集的需要。设备状态监控及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场 数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维 修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和操作人员。具备目前 国际上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报 告或图表的方式提供给用户和

3、管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数 据信息进行关联性深度分析。质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质 量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。提供质量追溯功 能（包括正向追溯、反向追溯）。能够以图表的方式表达实际质量与目标要求之 间的比对结果。通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及 不同的判异规那么，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常 及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对 生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。 工装管理:提供与生产流程管理有关的工

4、装使用、库存跟踪管理功能。 以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。对于关重刀具、进口刀具提供 使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。满足车间对重要刀具的使用控 制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。 车间本钱核算：系统能够提供本钱核算解决方案，轻松实现工时、原 材料统计核算、工序本钱核算以及零件加工本钱核算。能根据产品、部件、零件、 工序的各种定额参数自动生成各种本钱报告，如原材料消耗、生产时间、制造成 本、工装本钱等。内容及格式均可方便地自行定义。 外协管理：系统提供外协件过程全面管理。包含厂内外协和厂外外协、。 内容涉及带料外协、不带料外协,、数量和单价、金额、到货、检验、

5、入库、厂外 外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。 库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理 功能。 DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。完成数控机床DNC联统的需求开发，以及对实施过程反应的问题进行开发响应。3 HMJl东方集团MES工程组成员:工程岗位负责人岗位职责工程总负责1人组织整个工程的实施计划、总协调人力资源和资 金，总负责整个工程。协调整个工程的实施进度、 分阶段时间安排、人力资源支持、企业方与XX协作、 部门（小组）间协作和行政后勤服务。工程经理1人1、熟悉企业的生产流程，熟悉信息化工作要求； 熟悉企业问题和需求；2、协调整个工程的技术工作和实施工

6、作，确定 由软件供应商提出的要在MES中实现的功能和方法， 确定企业标准和工作方式的调整内容。工程技术测试、 应用推广和实 施协调2人1、MES环境和现有企业标准的协调；2、协助实施工程师解决实施过程中要解决的技 术问题，监督本部门人员对系统的测试和使用；3、监督MES系统的推广工作。系统管理员 数据管理员12人1、负责MES的企业用户化定制和应用；2、熟悉并管理MES的SQL数据库和中间服务器；3、负责网络、MES的系统管理、权限管理；4、负责硬件环境的维护，保证硬件和网络正常 运行。软件应用人员不限1、负责MES各业务过程中的数据整理；2、负责本职工作所需要录入MES的数据，保证数据准确；

7、3、承当MES系统的软件测试、试用和应用工作。北京XX公司MES工程组成员:角色姓名职责工程总负责1、全面掌控工程的进程；2、负责各方面的资源协调；3、监督工程组成员工作进度。工程总工1、为有效的推动工程的进展，组织、协调好工程组 内的资源，保证工程顺利完成；2、企业管理筹划与咨询；3、总体技术方案制定的组织工作；4、工程实施规划书评审组织工作；MES开发经理1、参与工程的实施需求调研，全面把握工程实施中 的二次开发需求；合理地、较准确地提出开发工作 量、难度和完成时间；2、参加总体技术方案制定工作；3、主管生产管理和车间管理等主模块及系统总体开 发控制；4、在要求时间内完成二次开发工作，递交

8、实施；5、必要时及时支持实施进行现场开发；6、保持有效的与开发主管的沟通渠道，安排好该项 目以外的工作。MES 测试经理1、参加工程方案评审；2、负责工程实施与开发需要的沟通；3、MES产品测试组织工作;4、产品说明书等文档的编制组织工作。MES工程实施经理1、完成整个工程的目标制定及其计划、实施、控制 等工作；2、提交各阶段的实施工作报告，对阶段性工作进行 评估，提出改进建议和措施,对下期工作做计划；3、保持与开发经理、工程组成员良好的沟通渠道， 及时完成工程要求的各种文档；此外，北京XX公司研发中心MES开发组合测试项组20余人对东方集团 MES工程应用提供开发和技术支持。4、指导、组织和

9、推动企业MES系统的顺利应用；5、按工程要求组织收集数据，监督数据录入处理 等。MES实施工程师1、解决XTMES系统设计上的业务问题，使之符合客 户的需求；2、提供业务知识和行业解决方案；3、培训数据的转换和报表制作方法；4、完成工程组培训，并协助进行用户的培训；5、协助关键用户准备最终用户培训和用户操作手 nn.7J/J o6.2 工程实施方法工程的实施计划是依据我们成熟的实施方法论来制定的。成熟的实施方法论 是指导整个工程实施的详细框架，能有条理地组织工程实施各个阶段的工程活动, 描述工作步骤、任务和每一阶段的工程里程碑。3 mkhmmMES主要实施工作流程是:图：MES工程实施流程ME

10、S工程实施主要的工作内容包括：1) 根据调研大纲，工程组进行东方集团业务详细调研，包括对现有业务、车间硬件、以及其它系统的接口进行详细调研并提交报告。2) 由XX实施顾问与工程师对报告进行分析和确定基础技术路线。3) 指导并协助企业实现在信息化条件下对生产管理业务流程及相关单据表格的规范化。4) 实施工程师提交二次开发清单，XX研发中心根据企业的实际需求进 行必要的深化应用开发和定制开发，保证上述核心业务流程能够得到正确、流畅 地实现和运行，并不断改进系统的易用性。5) 二次开发程序测试后，提交实施工程师。实施工程师在现场对结果进行检验和模拟运行。6) 协助企业建立与上述管理和操作流程相适应的

11、管理规范和岗位职责。7) 完成各级管理培训和操作培训，使相关业务岗位人员能够掌握系统 的管理思想，并按岗位职责正常操作系统，使企业系统管理人员具有独立维护该 局部系统的技能。8) 编写提交与上述管理和操作相适应的用户操作手册。9) 工程组根据数据与控制流程，模拟运行。信息通畅后，在一个典型工程（产品）上试运行。试运行成功后，工程组培训、推广。3对工程所有方面的计划、组织、管理和监控，是为了到达工程实施后的预期 成果和目标而采取内部和外部的持续性的工作程序。这是对时间、本钱，以及产 品、服务细节的需求相互间可能发生矛盾进行平衡的基本原那么。工作计划管理根据工程进度的要求，制定切实可行的工作计划，

12、规定每个成员的任务，检 查任务完成的情况和质量，是保证工程顺利实施的重要保证。工作计划管理应包 括以下几点： 以工程总体规划作为工程计划控制的基础。 阶段性（月/周）工作计划，并经双方批准。 阶段性（月/周）工作小结，说明未完成原因及改进建议。 工作量统计，质量检查，并由客户签字。 统计实施顾问服务时间。 工程进展状况。工作计划控制 所有的每周工作计划都标以日期供查阅。 每周举行例会讨论本周工作计划执行情况和下周工作计划。 建议应用方有专人负责管理每周工作计划及其执行情况的整理和汇总。实施顾问时间控制实施顾问时间记录包括在每周工作小结内，经汇总形成每周实施服务时间统 计表。为有效地利用实施顾问

13、时间，应及时调整工作计划以防止由于外部原因无 法按原定计划执行而造成实施顾问时间的浪费。双方工程经理应控制实施顾问时 间的合理使用，尽可能按计划进行，严格控制计划以外的工作。报告和决策机制工程小组成员应首先在小组内部讨论解决，不能解决时应该按照工程组织结 构图所列逐级向组长报告，向双方工程经理报告乃至工程领导工程汇报。不应将 问题拖延或隐瞒，因为问题的及早提出和解决对工程实施只有促进没有坏处。工程实施过程中难免会遇到各种各样的困难和问题，我们应本着合作的精神, 在整体工程规划的范围之内，尽可能地发挥软件系统提供的标准功能。为了防止 扯皮和问题迟迟得不到解决的现象发生，有必要事先规定好工程组织结

14、构和相应 的报告和决策机制。定期和不定期会议工程领导小组应每月定期召开会议，检查工程进展，讨论和决策由工程经理 提交的待解决的问题等。遇到特别紧急的问题也可以协商后临时召开会议。3工程领导小组和工程经理负责工程变更管理。变更管理包括：1、 对预计变更的原因描述；2、 对预计变更的分析、判断；3、 从本钱和时间角度评估变更对工程总体计划的影响；4、 需求变更需要通过工程总负责人的审批，一旦得到批准，工程组将用新的本钱预算、进度安排、实施人员、预定日期和工程状况来更新管理。质量管理的观念贯穿工程实施方法的始终。配置管理使用配置库管理工程开发和技术文档，确保工程生成的产物在工程生命周期 中的完整性、

15、一致性。需求筹划通过产品培训、调研交流、差异分析等多种手段，形成业务实施方案和需求 开发文档，并得到应用方确实认，是确保工程实施内容符合企业实际需要，保证 工程质量稳定、不发生重大偏离的重要环节。评审和审查工程提交的各种重要文档都应经过应用方工程负责人和实施方工程经理审 核。对于阶段性结果类文档应由应用方工程经理签字，确认提交的阶段性成果已 审核，并满足工程实施方案的要求和应用方能接收的标准。变更管理做好变更管理控制，是保证工程质量的重要措施。除了在实施方内部做好软件开发的变更控制外，对于应用方提出的每次变更需求应有相应的申请、评审机 制，并由实施方做好后续跟踪管理记录。测试和验证工程实施过程

16、中包括多个测试和验证关键环节，在实施方内部进行二次开发 时有单元测试和集成测试，以确保提供给应用方经过质量测试验证的产品，而应 用方在收到标准产品及其二次开发部署模块后，也将在实施顾问的指导下完成系 统验证测试，以确认软件产品符合企业应用的实际需要。问题跟踪在工程实施过程中，总会遇到各种各样的问题。对于各类实施问题，首先要 有问题的书面记录，并记录其后的跟踪记录，包括问题的解决方案和部署验证结 果，确保将来有据可查。us irattN信息化工程可以给企业带来相当大的收益，为确保工程实施的成功，就必须 预先看到实施中的风险，在实施过程中尽量防止这些风险。几乎每一个企业在实 施过程中都会遇到以下的

17、风险，根据风险对工程的成功实施可能带来的影响，分 为不同类别。以下是XX在多年实施信息化工程过程中总结出来的，可能存在的 风险，并且在缓和方法一栏提出一些可以缓和风险的措施：问题描述可能 性导致的结果级别协调和缓和策略一.工程启动阶段1、对用户需求把握不准 确，造成整个产品的 设计理念和设计方 向与实际的需求偏 移大影响进度增加预算业务支持不足高分里程碑发布，实时和客户 沟通，确定问题解决方案并 由工程领导小组核准2、工程范围定义不清晰大影响进度高充分做好前期调研，尽可能增加预算 业务支持不 足分析好工程的范围并和所 有干系人进行明确；采用逐步分析进行细化，使 得工程范围明朗化；制定完善的工程

18、范围管理 计划，当出现问题时按照计 划的流程进行应对。3、工程目标定义不明确大影响进度增加预算 业务支持不足高建立完善的目标审核机制， 对重要的里程碑由相关干 系人进行确认；和客户加强沟通，逐步明确 目标，并进行审计和批准；随时利用工具审查工程目 标是否符合标准。二.工程计划阶段1、工程小组没有被赋予 充分权力作出决定大影响进度 增加预算高工程领导小组与工程实施 小组共同协商，赋予工程组 一定的权利，同时要与领导 及时沟通。2、缺乏有效的范围控制大影响进度 增加预算 降低质量高清楚定义工程范围及提交 文档；定期对照范围定义，进行回 顾并向工程总负责人及小 组传递所有主要范围变化3、缺乏决策层积

19、极有利 的支持一般影响进度 增加预算 降低质量高继续努力争取高层的参与 与支持；实施变革管理活动尽量争 取领导层的参与4、工程的截止日期定义大影响进度高定期检查工程进度，及时调不够准确增加预算降低质量整计划和资源；三.工程实施阶段；1、工程小组没有被赋予 充分权力作出决定大影响进度 增加预算高 项导小组与工程实施小组 共同商目领定解决职责方 案2、缺乏决策层积极有利 的支持一般影响进度 增加预算 降低质量高继续努力争取高层的参与 与支持；实施变革管理活动以争取 领导层的参与3、无法为工程争取到最 合适的人力资源一般影响进度 增加预算 降低质量中加强工程宣传，争取高质量 人员加入； 保证人员平等

20、问题（如：超 时工作）得到解决；与高层沟通以保证高质量 人员的参与；4、专职资源的投入缺乏一般工程的专职 资源投入对 于工程的成 功是关键的。中评估现有投入的资源并且 保证他们全力参与。5、技术上的风险；一般中评估好技术方案，做好评审 工作。四.工程收尾及培训.1、参与最终用户培训及 支援活动的关键用 户人数不够一般增加预算影响进度中必需保证最终用户培训所需资源在工程规划 阶段提出对这类资源的需 求2、缺乏对工作角色的清晰定义一般增加预算影响进度中详细确认员工与角色定义， 对那些拥有更大职责的经降低质量理进行业务管理培训。4、帮助文档准备不充 分，技术支持活动的 人力投入缺乏一般影响进度 降低

21、质量低事前安排并逐步落实;增加 人力.五.外部风险1、人力资源变动，劳力纠纷一般中做好人力资源储藏问题；增加工程组成员间的沟通；2、相关商业政策冲突一般中积极关注相关政策的变更；4、客户化需求变更一般中对需求的变更做出详细的 分析评估报告，分级别进行 处理；并制定变更计划；6.3 工程实施计划根据MES系统的实施工作流程和企业实际情况，我们建议整个工程的实施 工作进度和时间安排如下表所示：情况进行调整，调整需要双方协商确定。3) MES工程分阶段实施，如果模块安排不合适，可以根据企业情况调整。4)本计划是一个指导计划，详细计划会在工程启动后重新调整执行并经评审后执行。表格7工程实施进度表 网数

22、据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现刀具补偿的数据 传递。支持在线加工操作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程 序的有效管理和审计功能。 NC代码验证：根据机床、刀具、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程 序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程 序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。减少或防止零件报废、刀具 或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。 决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按 照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间 计划员、调度员、统计员以及其他与生产管

23、理有关的人员提供各种数据。系统能 够提供用户自定义的报表模版或方法。基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基 础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。2 百 T-6 T T9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31I31SS回回回回回回回回回回回回回回园回回回园园园任务名称工期开始时间完成时间前呈 七月上旬十月上旬一月上旬四月上旬(06-13 07-25 09-05 10-17 11-28 01-09 02-2004-03oi-东方集团的工程实法推进计划186工作日

24、2010年08月02日2。11年04月18日F-1.工程启动10工作日2010年08月02日2010年08月13日k3.工程蛆进驻企业5工作日201。年08月02日2010年08月。6日1.2.制定工程计划章程4工作日2。10年08月09日2010年08月12日31.3.召开工程启动会议1工作日2010年08月13日2010年08月13日4臼2.业务蓝图规划31工作日201。年。8月16日201。年09月27日2=9rk2.1.工程现场需求调研10工作日2010年08月16日2010年08月27日2.2.工程详细需求分析5工作日2010年08月30日2010年09月03日72. 3.编写E-M

25、ES实施方案书10工作日2。10年09月06日2010年09月17日82.4.内部审阅并确认E-MES实施方案3工作日2010年09月20日2010年09月22日92.5.递交E-MES实施方案书1工作日2010年09月23日2010年09月23日102. 6.双方评审工程实施方案书1工作日2010年09月24日2010年09月24日112. 7.筌订工程实施方案书1工作日2。10年09月27日2010年09月27日12+ 3.系统设计开发与测试85工作日2010年09月28日2011年01月24日63.1.设备联网与采集40工作日2010年09月28日2010年11月22日3. 2.生产管理

26、功能设计开发60工作日2010年09月28日2010年12月20日3. 3.系统集成与联调测试20工作日2010年12月21日2011年01月17日16L幺一么3. 4.完成总体测试报告5工作日2011年01月18日2011年01月24日17臼4.系茨试运行与上线60工作日2011年01月25日2011年04月18日144.1. E-MES技术方案会议室导航5工作日2011年01月25日2011年01月31日E 4. 2.生产线采集与监控试运行25工作日2011年02月01日2011年03月07日204 2.1 .系统上线试运行20工作日2011年02月01日2011年02月28日ZD-,4.

27、 2. 2.提交系统操作手册5工作日2011年03月01日2011年03月07日22If4. 2. 3.最终用户总体培训5工作日2011年03月01日2011年03月07日22(4. 2. 4.系统移交上线口 4.3.生产笞理试运行5工作日35工作日2011年03月01日2011年02月01日2011年03月07日2011年03月21日22c20 ，4. 3. 2.提交系统操作手册10工作日2011年02月01日20H年02月14日Q4. 3. 3.最终用户总体培训10工作日2011年02月01日2011年02月14日4. 3.1 .系统上线试运行25工作日2011年02月15日2011年03

28、月21日28C_)系统正式上线20工作日2011年03月22日2011年04月18日26c4. 5.工程总结5工作日2011年04月12日2011年04月18日30F5.工程总体验收2工作日2011年04月19日2011年04月20日192J6.4 工程培训计划为了保证MES工程在东方集团的顺利实施和成功应用，XX将对企业将对 企业进行多层次的培训，将MES所需要的实施和维护知识转移给东方集团相关 人员，以保证东方集团MES的准确运行和持续开展。相关培训如下：管理思想培训对企业管理者、业务部门主管、关键岗位业务员和系统管理员等进行协同生 产制造管理思想、主要业务模块工作原理、工程实施方法等方面

29、的培训。工作方法培训以各业务主管、关键岗位业务员、相关操作员为主。培训MES系统在企业 应用的主要业务流程、信息化岗位职责与要求等。系统管理培训以计算机系统管理员为主，培训系统集成应用网络与软件的维护、用户注册 信息管理、分配使用权限、系统基础数据维护、系统数据安全、备份及恢复等工 作。操作培训各级领导干部的操作培训：使管理者了解系统的全部功能，熟悉并掌握签审流程操作以及生产信息综合查询、监控、统计及打印等操作方法。业务人员的操作培训：使主要业务人员熟悉本职岗位与职责，不仅懂操作规 范，还能处理本部门的数据维护工作。数据录入员培训：使数据录入员熟悉本部门的业务流程，掌握日常业务的处 理规程、考

30、前须知和要求。实施过程中必需的其他培训根据企业实际情况和实施过程中的实际问题确定，进行针对性较强的专题培 训。实施MES阶段的实施培训计划明细如下表所示。表格8培训主要课程表序号培训内容培训人员企业参加人员培训时 间1整体解决方案理念； MES产品基本概念；咨询顾问工程经理工程组成员企业管理人员及相关部 门主管共2天2MES系统的框架培训；实施工程师 工程经理工程组成员共3天3基础管理内容；基础数据管理操作培训；工程经理工程组成员相关岗位管理人员系统管理员共3天4生产模型的基本概念；生产计划管理的应用培训；实施工程师工程组成员技术和生产管理人员共2天5现场作业基本概念；现场作业管理的应用培训；

31、实施工程师工程组成员技术和生产管理人员共2天6计划调度管理基本概念；计划调度管理系统应用培训；实施工程师工程组成员生产管理人员共3天7车间物料管理基本概念；车间物料管理系统应用培训；实施工程师工程组成员生产管理和作业人员共3天8质量管理基本概念；质量管理系统应用培训；实施工程师工程组成员质量管理和作业人员共3天9设备管理基本概念； 设备管理系统应用；实施工程师工程组成员设备管理和作业人员共3天10刀具管理基本概念；实施工程师工程组成员共2天刀具管理系统应用培训；刀具管理及作业人员11量检具管理基本概念；量检具管理系统应用培训；实施工程师工程组成员量检具管理及作业人员共2天12产品追溯基本概念；

32、产品追溯系统应用培训；实施工程师工程组成员生产和质量管理及作业人员共2天13生产监控基本概念；生产监控系统应用培训；实施工程师工程组成员生产管理及作业人员共2天12系统集成基本概念； 系统集成应用培训实施工程师工程组成员生产管理和系统管理员共2天13MES系统管理工程经理实施工程师系统管理员共2天注：所需培训内容和时间为预估，实施过程中可能根据实际情况进行调整, 细化各项培训内容。6.5 工程交付件本工程根据不同的实施阶段，预计交付件清单如下:表格9交付件清单阶段活动任务角色交付成果项 目 启 动成立双方方项 目组企业方、XX工程经理 审定双方工程组成员企业、XX工程经理双方工程组名单召开双方

33、工程组首次 会议，明确双方工程 组人员职责工程经理、实施顾问会议纪要工程启动召开工程启动会双方高层及工程参与人员MES理论、工程管理的培 训 I (PPT)整理会议纪要双方工程经理工程启动会议纪要业 务 蓝 图现场需求调研针对东方集团制定详细调研计划工程经理、实施顾问详细调研计划根据详细调研内容， 出具调研报告工程经理、实施顾问详细调研报告规 划 阶 段实施方案编写东方集团MES实 施方案书实施工程组UTMES实施方案书系 统 配 置 与 测 试安装培训和搭建测试环境安装调试软件产品实施顾问产品安装确认报告XTMES软件产品系统管理员技术培训实施顾问培训考核记录单（系统管理员）系统管理员操作手

34、册系统运行管理制度 （系统管理局部）静态数据准备基础数据准备方案工程经理静态数据准备方案静态数据准备计划工程经理静态数据准备计划数据校验和确认实施顾问静态数据内容系统测试编写测试案例实施顾问测试案例清单制定测试计划双方工程经理测试计划及方案测试问题的处理实施顾问、工程经理测试问题记录清单测试结果总结双方工程组系统测试总结编写业务应用 标准操作手册测试后制定用户标准操作手册产品经理用户标准操作手册最终用户培训制定最终用户培训计划实施顾问、工程经理最终用户培训计划培训考核和总结工程经理最终用户培训总结报告最终用户培训考勤记录最终用户培训考核记录系 统 时静态数据转换静态数据转换计划实施顾问、工程经

35、理静态数据转换计划数据录入和参数配置实施顾问数据导入文档说明动态数据转换动态数据转换计划工程经理动态数据转换计划及运 行 与 上 线方案动态数据准备企业工程组、实施顾 问系统切换检查表报 告系统切换报告工程经理系统切换报告工程总结整理实施过程文件双方工程经理工程总结报告工程验收工程总体验收双方工程经理工程终验报告7维护和服务承诺XX公司拥有一支经验丰富，稳定的技术服务队伍，并有十六年企业信息化 工程管理系统实施和咨询经验，XX公司将竭诚、周到、高水平和高质量的为客 户提供服务。XX的实施服务和维护体系包括三个阶段： 实施服务期：在合同约定的实施周期内，提供系统规划咨询服务及现 场实施服务，确保

36、成功上线； 质保服务期：在验收合格后三年内提供免费的故障排除和升级。 有偿服务期：在质保期内按有偿服务合约履行定制修改等服务职责。7.1.1 工程咨询服务在工程启动后，XX将在工程实施过程中提供相应的咨询服务，配合招标方 完善相应的物料编码、业务流程、管理制度、标准化工作，并与现场实施服务有 机融合在一起。7.1.2 工程实施服务在工程启动实施直至系统验收过程中，XX公司将有一个驻厂实施小组，负 责进行现场实施工作，完成工程计划制定、工程培训、工程实施、工程问题处理、 工程风险控制等工作。7.1.3 质保期内服务在系统整体验收合格次日后，XX为提供3年的免费质保期，在免费服务期 内对实施方案书

37、规定的软件功能提供质量保证，对实施范围内出现的各类应用问 题进行及时解决，对系统故障进行免费排除及升级服务。质保期内XX提供如下服务： 在线 技术咨询服务，专人负责技术服务热线，方便用户。 现场上门服务，对 支持无法解决的业务问题和严重影响客户实际应 用的业务问题，现场服务工程师应在约好的时间内，及时到故障现场服务。简单 问题立即解决，较难的专业问题和现场服务解决时限不超过3天。 定期回访，在服务期内，XX公司将定期组织客户回访，实施人员定期 回访客户检查产品应用情况，和客户对阶段实际应用进行沟通，发现相关的应用 问题，作出相关调整。定期回访期一般是每季度一次。7.1.4 质保期后服务质保期满

38、后，双方继续签定有偿服务合约。对于因业务变化而导致的定制软 件和应用系统修改，投标方将提前告知招标方，并探讨对其业务的解决方案，根 据有偿服务合约来收取费用。7.1.5 产品升级服务在整个服务周期内，包括实施期、质保期及有偿服务期，免费提供升级 软件。8遵守保密条例的承诺XX承诺对招标方采购的货物所涉及的技术、产能，由于工程调研、实施过 程中涉及招标方的商业秘密等信息负有保密义务，无条件签署保密协议。9有关知识产权的声明XX承诺所使用的软件、技术等的合法性及无相关法律瑕疵。附录一、硬件清单参考MES应用服务器端最低配置要求表格10应用服务器配置表数量 MES业务服务器1台，MES Web数据门

39、户服务器1台。软件操作系统：Windows 2003 Server SP2以上，.Net FrameWork3. 5以上。 浏览器：Microsoft Internet Explorer 6. 0或更高版本数据传输服务：支持com+及ns服务。注意：操作系统安装时，必须选择安装HS服务。硬件 4G内存或以上 160GB以上硬盘空间，或有磁带等备份设备 英特尔至强 5160双核处理器2.0 GHz以上 显示器分辩率1024 x 768 CD-ROM驱动器(初始安装时需要)注意：系统运行时会不断产生新的数据，因此要求服务器能始终保持一定的 剩余空间。网络 安装TCPIP协议，且网络通畅 固定IP地

40、址 100M网卡，1000M主干1) MES数据采集服务器端最低配置要求表格11采集服务器配置表数量采集服务器1台。软件操作系统：Windows 2003 Server SP2以上。浏览器：Microsoft Internet Explorer 6. 0或更高版本硬件 2G内存或以上 160GB以上硬盘空间，或有磁带等备份设备 英特尔至强 5160双核处理器2.0 GHz以上 显示器分辩率1024 x 768 CD-ROM驱动器（初始安装时需要）注意：系统运行时会不断产生新的数据，因此要求服务器能始终保持一定的 剩余空间。网络 安装TCPIP协议，且网络通畅 固定IP地址 100M网卡，100

41、0M主干型号、规格数量 参考单价3）硬件需求清单（关键设备）表格12硬件需求清单MES业务应用服务器2台40000参见业务服务器配置要求MES数据采集服务器1台15000参见采集服务器配 置要求现场操作PC机研华工控机100台3000普通电脑，XP SP2 以上系统，带网卡UPS电源APC Backup 500100台350一维条码扫描器SYMBOL LS4208100台850条码打印机Zebra 105sl （工业级）4台9000屏蔽网线假设干1000305米/箱机柜1003000现场终端用；工业以太网网卡CP343-110个光纤收发器4个以太网交换器4个车间网络布置1套2工程总体设计原那么

42、与思路基于ISA-95的框架体系S95企业控制集成标准的产生是来源于实际应用集成的需要。在实际应用 集成中，不管是最终用户还是集成商都面临着一些问题，如集成没有公共模型、 集成不同厂商的产品十分困难、与最终用户的需求之间沟通有问题，人们将时间 化在统一技术术语上而不是解决问题上、集成的系统难于维护等。为了解决相应的问题，国际上前几年不同的组织和用户一起做了大量的工作, 80年代末期，一些用户、厂商和学术机构的团体在Purdue大学开发了计算机 集成制造即著名的CIM标准，它包括了几个描述制造业公司的模型，它的一 局部内容被包括在标准中。1992年由领先的MES软件 供货商组成的MESA International那么是非盈利性组织，旨在提供一个制造业技 术的论坛，关注于现代制造业的MES和相应产品及服务。而1988年发起的 SP88委员会那么负责批次控制局部的标准建立。S95标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，主要可以分成三个层次，即企业功能局部，信息流局部和控制功能局部。企业功能基于Purdue大 学当初建立的CIM功能模型；信息流局部基于Purdue大学的数据流模型图和 S88批次