安装工程施工方案2.pdf

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1、安装工程施工方案安装工程施工方案本工程设备材料、规格较多，为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、消防管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应预制，这是缩短工期

2、、提高工效、保证质量的前提。4、先重点、后一般。如地下室、混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。5、安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注意建筑的美化问题。在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范、标准图集、及有关工程建筑标准化协会标准外，同时还应遵守当地质监等部门制定的有关规定、地方标准和管理条例，确保工程质量。一一电气安装工程施工工艺电气安装工程施工工艺（一）钢管敷设一）、施工准备1.使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验

3、报告。2.管材及器材的型号应符合标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。3.机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。二）、作业条件本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。三）、施工工艺暗管敷设工艺流程:测位、放线弯管、箱、盒预制箱、盒定向稳装螺纹管接头与箱、盒

4、紧固剔槽孔断管、铣口管路敷设管路连接压接接地管路固定1.根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。2.暗管敷设。（1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。（2）暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。钢制接线盒暗设安装见附示意图。（3）剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大 5mm 为宜。（4）管子切断：用钢锯、砂轮锯

5、进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（5）稳注箱盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低于M10 的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。（6）进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面 5080mm。（7）管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的 10%。（8）电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线

6、和检修。1)管路无弯时，不超过 30m。2)管路有一个弯时，不超过 20 m。3)管路有二个弯时，不超过 15m。4)管路有三个弯时，不超过 8m。（9）、电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。（10）电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于 1000mm。2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于 1000mm。四）、质量标准1、管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于 15mm。2、管路

7、中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。3、保护管弯曲半径不得小于管外径 6 倍。4、管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的 10%。五）、成品保护1、砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔横槽。混凝土楼板、墙均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。3、在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。（二）管内穿绝缘导线一）、施工准备1、材料要求：（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质

8、检验证书。（2）镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）接线端子（接线鼻）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（5）焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185260）合金，焊条制成条状或丝状。（6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2、主要机具：（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。（3）一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。二）、作业条件1、配管工程安装已配合结构施工完毕。2、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管安装完毕。三）

9、、施工工艺工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎1、选择导线：线路绝缘摇测管口带护口穿线导线连接（1）应根据设计图纸规定选择导线。（2）相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。2、清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。（2）穿带线的方法：1)带线采用1.22.0mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器

10、将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有1015cm 的余量。2)在管道较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3)在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。4、放线及断线：（1）放线：1）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm。2）配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的 1/2。3）出户导线的预留长度为 1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线

11、而直接穿过。5、导线与带线绑扎：（1）当导线根数较少时，如二 三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。6、管内穿线：（1）线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线施工中应注意以下几点：1)同类照

12、明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8 根。2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为 50mm2及以下的导线为 30m。2)截面积为 7095mm2的导线为 20m。7、导线连接：（1）导线连接应符合下列条件：1）导线接头不能增加电阻值；2）受力导线不能降低原机械强度，3）不能降低原绝缘强度。（2）剥削绝缘使用工具及方法1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘

13、层。一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。2)剥削绝缘方法：a 单层剥法：应使用剥线钳。b 分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。c 斜削法：用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为 15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。（3）接线端子压接多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，

14、将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于 12mm。（4）与平压接线柱连接用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。(5)导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径 1 倍时需将导线折回头插入压接。(6)铜导线在接线盒内的连接导线在接线盒内连接采用 LC 安全型压线帽。用于 1.5mm24mm2的 24 条导线的连接。操作方法：将导线绝缘层剥去1012mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线

15、芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。(7)导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。8、线路检查及绝缘摇测导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。（1）绝缘摇测照明线路的绝缘摇测采用 500V 量程为 0500的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：

16、1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟的读数为宜。2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。9、质量标准（1）保证项目1）导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5,动力线路的绝缘电阻值不小于 1。（2）基本项目1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无

17、接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（3）成品保护1)穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。2)使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。3)在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。10、应注意的质量问题（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。（2）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而

18、造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（3）线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。（三）金属线槽安装工程一）施工准备1、材料要求：（1）金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。（2）绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）螺旋接线钮：适用于6mm2 以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。（4）套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应

19、采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。（5）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（6）接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。（7）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。（8）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2、主要机具：（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作业条件：1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2）

20、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4）地面线槽应及时配合土建施工。二）操作工艺1、工艺流程：2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。4、支架与吊架安装要求及预埋吊

21、杆、吊架。（1）支架与吊架安装要求：1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；扁钢 25mm25mm3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7）固定支点间

22、距一般不应大于 l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于 100150mm；9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（2）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 5mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专

23、人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于 5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。7、金属膨胀螺栓安装（1）金属膨胀螺栓安装要求1）适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2）钻孔直径的误差不得超过+0.

24、5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（2）金属膨胀螺栓安装方法1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将

25、支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。8、线槽安装：（1）线槽安装要求：1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，

26、不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范（GB50045?5）的有关防火要求。（2）线槽敷设安装1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3)线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4)建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检

27、查。确认合格后，再进行槽内配线。9、吊装金属线槽：（1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。（2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。(3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。(4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。（5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。10、地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄

28、平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。11、线槽内保护地线安装：（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（2）金属线槽的宽度在100mm 以

29、内（含 100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于 4 个；宽度在 200mm 以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于 6 个。（3）线槽盖板有关保护接地要求见第 10.4.7 条。12、线槽内配线（1）线槽内配线要求1）线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%。3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电

30、压在 65 伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2。8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。（2）线槽内配线方法：1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口

31、，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。2）放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再

32、把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。13、导线连接：导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。三）质量标准1、保证项目：（1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。（2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。检查方法：观察检查，测量检查。2、基本项目：（1）线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无

33、污染。检验方法：观察检查。（2）支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。（3）线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。检验方法：观察检查。（4）导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过 5mm。检验方法：吊线、拉线、尺

34、量检查。四）成品保护1、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。2、接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。3、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。4、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。五）质量记录1、金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。2、金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表）5、电气绝缘电阻记录。（四）开关、插座安装一）、施工准备1、材料要求（1）各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并

35、有产品合格证。（2）塑料（台）板：应具有够强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象。（3）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定，其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。(4)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。(5)主要机具、工具等：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。二）、作业条件1、各种管路、盒子已经敷设安装完毕，盒子收口平整。2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3、墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。三）、操作工艺1、工艺流程清理接

36、线安装2、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，3、接线（1）开关接线1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接头触点可靠。2)电器、灯具的相线应经开关控制。（2）插座接线1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左板接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。2)单相三孔插座下面右极接相线，左极接中性线，上孔接地线。3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。4、安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座

37、对应的接线柱上，然后旋紧压头，独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。5、开关、插座安装（1）暗装开关距面高度为 1.4m，距门边为 150200mm。（2）开关不得置于单扇门后。（3）暗装开关、插座的面板应端正，严密并紧贴墙面。四）、质量标准插座连接的保护接地线、相线、中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。1、开关、插座的开关位置正确。盒内清洁、无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴墙面。2、开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。3、允许偏差：(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为 0.5mm。(2)同一场所的高度差为 5

38、mm。(3)面板的垂直度允许偏差为 0.5mm。4、成品保护(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的整洁。(3)其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5、开关、插座安装时应注意以下质量问题：(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关相线、插座的相线、零线及地线不得出现混乱。(3)多灯房间开关与控制灯具顺序应逐一对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。(4)固定面板的螺丝应选用统一的螺丝（一字或十字）。（五）灯具安装工程一）施

39、工准备1、材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表 3-37 所示的要求。（3）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（4）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。（5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于 6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10m

40、m。（6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。（9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2、主要机具：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖

41、嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。二）操作工艺1、工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行2、灯具检查：（1）灯具检查：1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场

42、所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）震动场所，灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（f）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W 及以上者均应采用瓷灯口。2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，3）特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变

43、压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3、灯具安装：（1）灯具安装：1）普通灯具安装：a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 57 圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，

44、用长度小于 20mm 的木螺丝固定。c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm 之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为 20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好

45、。2）日光灯安装：a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台

46、，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3）各型花灯安装：a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母

47、将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。4）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好

48、支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管

49、固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（2）特殊灯具的安装应符合下列规定：1）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。2）金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在 5m 以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。3）投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

50、4）事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的密封安装时，均应使用 BV-105 型的耐温线。5）36V 及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。6）固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。4、通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后