供热系统热控安装施工方案.pdf

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1、方案报审表方案报审表工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2300MW 机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008致：包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司工程监理机构我单位完成神华神东电力萨拉齐电厂 2300MW 机组供热改造工程工程的?热控安装施工方案?，现报上施工方案请予以审批。附件：?热控安装施工方案?承包单位章：工程经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：工程监理机构审查意见：工程监理机构章：总监理工程师：日期：建立单位审查意见：工程部章：项 目 经 理：日期：本表一式四份，由 承包单位填报，建 立单位、工 程监理机构各一份，承包单位二份。特殊施工技术方案由承包商单位总工

2、程师批准，并附验算结果。精选范本神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2300MW 机组供热改造工程热控安装施工方案热控安装施工方案河南第二火电建立公司萨拉齐工程部2021 年 04 月页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！目录1、编制说明 32、工程情况简介 4 3、施工前准备 44、工程质量目标及控制点的设置 75、施工程序及作业方法 96、平安环境技术措施 26页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1 1、编制说明编制说明编制目的：编制目的：为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。编制依据：编制依据：1.1 设计图纸1.1

3、F234E2S-K0102-01?热网加热站热工控制施工图?F234E2S-K0102-02?热网软化水热工控制施工图?F234E2S-K010402?热网加热站电缆主通道施工图?1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件：1.2.1?火电施工质量检验及评定标准?热工仪表及控制装置篇2021 年版1.2.2?热工技术规程标准?2004 年版1.2.3?电力建立工程施工质量监视?2002年第一版1.2.4?工程质量方案?1.2.5?电力建立施工及验收技术标准?热工仪表及控制装置篇2021 年版1.2.6?工程质量控制程序?1.3平安安康和环境管理的标准及已批准的相关文件：1.3.1?电力建立平安

4、工作标准?火力发电厂 DL 50091-20021.3.2?平安生产法及相关法规?页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！2 2、工程情况简介、工程情况简介 2.1本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590104m最大采暖热负荷 1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需求，供热平安可靠。电厂 220t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供

5、热平安性，也提升了供热品质。其工程建立单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建立公司。2.2 施工内容神华神东萨拉齐电厂 2300MW 机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线缆及金属软管的安装。2.3 施工范围及主要工作量供热系统热控安装包括热网加热站、软化水处理热控安装，具体工作量：就地热控盘箱、柜安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作。主要工作量：序号12345678材料

6、名称弹簧管压力表双支热电阻双金属温度计压力变送器标准喷嘴及流量孔板分散控制系统380V 电源柜仪表电源柜型式与标准供热系统热控安装单位块支块台套套面面数量347233481112.4 相关专业的作业要求：要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。3 3 施工前准备施工前准备施工人员的配置、人员资格及职责序号作业人员工种数量资格职责备注1技术员1技术员应熟悉施1.全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器工图纸，领会设安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的计思想，掌握施学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编工工艺，熟悉本制施

7、工作业指导书、施工预算、技术、平安交项工程施工的技底并主持交底工作。术和质量、平安2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的要求。在施工过技术平安隐患，按照指导书的要求指导施工。程中，把好质量、3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！平安关。2班组长1有 现 场 工 作 经历，熟悉本工程施 工 的 工 艺 流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。施工3人员包括接线工熟悉掌握本工程的技术、工艺要20求、知道施工质量、安环要求。4焊工5平安员6质量员熟悉本工种操作规程，掌握焊接工艺2及相关要求，具有一定的焊接经历。有焊

8、工证。熟悉平安管理规定和安环要求。熟悉本项工程的施工范围、工作环境及施工进度。有现场平安管理经历，并经1常深入现场，检查施工作业点的平安状况，催促施工人员遵守平安规程。有平安员上岗证书。掌握本工程质量验收标准，懂得1施工工艺，严把质量关。有质检员上岗证书。及时上交验评资料。4.技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。5.发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。1.直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及标准和验评标准及作业指导书进展安装工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进展施工。全面负责质量、平安工作。3.做好班前交底工作，保证施

9、工记录完整准确，做好文明施工。4.做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。5.施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。6.深入现场，及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身平安的施工有权责令先停工，并立即研究处理。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进展施工。2.保护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、平安事故应保护好现场，并讯速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决方法，对

10、自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。1.严格按照焊接技术措施的有关规定执行。2.按照焊接的相关规定的要求不相符，应停顿或拒持证绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，上岗应停顿施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。1.全面负责设备安装的平安性及施工现场的平安工作和环境卫生检查。2.参加对指导书的审核工作，参加平安交底双签字工作及班前交底会，主持班组的平安生产活动。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防患措施。4.有权停顿正在进展的违章作业，有权对平安措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否认。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸

11、会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合工程部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。持证上岗持证上岗页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。3.2 施工需具备的技术条件：要求供给部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。3.3 施工需具备的环境平安条件。在施工场所附近必须有齐备的平安防护措施如平安网、防护栏等，在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。3.4 施

12、工主要工机具序号12345678910111213141516171819工具名称砂轮切割机角向磨光机锯弓锯条卷尺工具袋平安带割把梅花扳手活扳手钢板尺铁水平手锤冲击电锤手锤固定卡子电缆液压支架电缆牌塑料绑扎带规格与型号3001253 米G01-301214、101212 寸1 米5004 磅2 磅6025100、120、150单位台台把包把个付把把把把个把台把个台个条数量122225151442131310000130000300000备注页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！20212223242526272829303132333435363798%；细记号笔铁绑线斜口钳子对讲机手行灯尖嘴

13、钳斜口钳剥线钳“一字螺丝刀“十字螺丝刀试电笔电缆刀热风枪吊链錾子线坠电动弯管机台钻黑色#24普通普通普通普通细长 3*1501000W支盘把台个把把把把把把把把台个个台台151500535151515151515152133114.1.2 导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应1%，差压管路应1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。4.1.3 成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示局部朝向一致。4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，防止穿插压叠。项质量缺陷预想预防措施页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！次1234567

14、8910序号1234567891011电缆检查电缆头制作、接线 包括屏蔽接地电缆接线验收管路敷设压力变送器安装分析仪表安装热控回路校线试动作电动门配接线检查就地调试和 DCS 厂家传动挂调试记录牌检验单位控制点班组工地质量体系监理控制点WWWWRRWRWRR电缆排线混乱控制电缆与信号电缆混放接线正确率低导管安装前不清理测孔和取样点开孔后不封堵压力表固定后承受机械应力测点位置选择不正确。取源管座材质选择不正确。焊口有漏点。测点取样口方向不正确。按照正确的敷设顺序进展；先后进展排列、固定；分阶段进展整理。编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆控制电缆，信号电缆分别排列在不同的电缆托架内。施工时严格按照

15、清册进展敷设。严格按照接线图纸进展接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进展接线。应外观检查，内部清洗。应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。严格按照施工图纸、厂家资料和规程标准确定测点取样位置。取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。按照焊接规程作好焊口无损检测。严格按照施工图纸、厂家资料和规程标准确定流量取源方向和位置。R:记录确认点 W:见证 H：停工待检点质量标准及要求序号1234测温元件安装变送器安装电缆桥支架和保护管安装电缆保护金属管软管安装页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！工程名称验收标准5678

16、910电缆敷设电缆头制作及接线压力取源装置安装电动门回路试动作电动执行机构回路试动作管路敷设4.5 工程建立标准?强制性条文?执行情况检查表电缆线路施工及验收标准序号检查工程检查内容电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，穿插时应不小于 05m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按以下规定执行：电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净

17、距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在穿插点前后 lm 范围内，尚应采取保护措施；当穿插净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为025m。1电缆敷设检查2术规程管孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔接收焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60 mm 范围内的焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消应力热处理。12345仪表工程施工应符合设计文件及本标准的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备

18、或管道的防腐、衬里和压力试验前进展。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和外表油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。仪表工程在系统投用前应进展回路试验。全面执行该工程作业范围的国家及行业技术标准和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。5 5施工程序及作业方法施工程序及作业方法5.1热控盘箱、柜安装作业程序页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！盘底座制作盘底座制作盘底座安装盘底座安装搬运与开箱搬运与开箱立立盘盘5.1.1底座安装5.1.1.1底座制作1 仪表盘的底座应

19、按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用 8#10 槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。2 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座12mm。3 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿510mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。4 制作前，型钢应进展调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的 1/1000，最大不超过 5mm，如不合格，应进一步调整。5 制作时严禁用气割下料。底座应

20、在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于 2mm 时，才能将焊口焊好。6 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。5.1.1.2底座安装1 盘底座安装，应在地面或平台进展二次抹面前进展。2 盘底座上外表应高出地面1020mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。3 底座安装前应清理根底地面或根底沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用，确定盘底座的安装位置。4 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算

21、垫铁高度。5 如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用 1012 的胶皮管两端各插入一根 0.5m 长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进展比拟。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否那么将产生较大误差，无法使用。6 将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进展调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端11.5mm，以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！7 底座的水平倾斜度不应超过1/1000，最大不超过 3mm。8 找平后，在校对其中心线，适宜后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对

22、留有根底沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之结实。9 底座安装后，未二次抹面或作水磨石地面前，应防止受压变形。5.1.25.1.2搬运与开箱搬运与开箱5.1.2.1仪表盘到达现场后，应存放在枯燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。5.1.2.2 如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。5.1.2.3开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员四方人员参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开

23、箱。5.1.2.4开箱前对包装箱体进展观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。5.1.2.5开箱后，应进展外观检查做好记录：1.个元件的型号、规格是否与设计相符；2.设备缺陷、缺件的情况和原因；3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。5.1.35.1.3立盘立盘5.1.3.1立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然

24、后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝暂勿拧紧。假设盘柜太重，不易移动，那么可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，防止人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时，因根底比地面高出 250mm，对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整，且孔应无毛刺。5.1.3.2控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为 10mm 左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘

25、螺栓的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！5.1.3.4控制盘柜找正找平时可先准确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。5.1.3.5盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘顶上，线坠沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。盘面不垂直度小于盘高的 0.15%。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。线坠用完后便将其放下，以保证平安。5.1.3.

26、6相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为 1mm，当成列盘的盘间连接超过5 处时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm。5.1.3.7各盘间的连接缝隙不大于2mm。5.1.3.8相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平偏差不大于5mm。5.1.3.9控制盘内不应进展电焊和火焊工作。必须进展时，应采取相应措施。5.25.2取源部件及敏感元件安装作业程序取源部件及敏感元件安装作业程序施工准备施工准备选择开孔位置选择开孔位置开孔开孔取样装置安装取样装置安装5.2.15.2.1检出元件和取源部件检出元件和取源部件检出元件即敏感元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元

27、件或器件。取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。5.2.25.2.2仪表测点的开孔和插座的安装仪表测点的开孔和插座的安装5.2.2.1测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进展，如无规定时，可根据工艺流程系统图中的测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按以下规定选择：1.测孔应选择在管道的直线段上。因为在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3.取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200。压力和温度测孔在同

28、一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面按介质流动方向而言，以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。4.在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。5.测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。6.取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，假设在高空处，应有便于维修的设施。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！5.2.2.2测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进展，制止在已冲洗完毕的管道和设备上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开凿后一般应

29、立即焊上插座，否那么应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于不得小于取压插座或取压装置的内径。使用不同的方法开凿测孔时，应按以下步骤进展：1.使用机械方法如扳钻或电钻开孔的步骤：1 用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印；2 用与插座内径相符的钻头误差小于或等于0.5 进展开孔，开孔是钻头中心线应保持与本体外表垂直；3 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上挂着的圆形铁片取出；4 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。2.使用机械方法开凿椭圆形测孔的步骤：1 按公式计算出椭圆形长轴的直径值：AKB式中 A

30、长轴直径，；B插座内径短轴，；K常数，当插座倾斜角为30、45、60 时，分别取 2、1.4.1、1.155。2 选择好的开孔部位用划针画出长轴和短轴的中心线，并在中心打一冲头印，按长轴和短轴直径用划针勾出椭圆；3 用与短轴直径相符的钻头钻出圆孔；4 用圆锉或半圆锉进展扩孔。其倾斜度应符合插座倾斜角的要求。3.使用氧乙炔焰开凿椭圆形测孔时，可用上述方法勾出椭圆，然后用或焊割出测孔，再用圆锉或半圆锉修正测孔。5.2.2.3测温元件安装测温元件安装前，应根据设计要求核对其型号、规格和长度。测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查、不受剧烈振动和冲击的地方。测量介质温度的测温元件安装页脚下载后

31、可删除，如有侵权请告知删除！0001 测温元件的安装形式测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方式，保护套管直接与被测介质接触。根据测温元件固定装置构造的不同，一般有以下几种安装形式：1.固定装置为螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有螺纹的插座内，他们之间用垫片做密封。2.固定装置为可动螺纹的双金属温度计，安装时参加垫片。3.固定装置采用活动紧固装置，安装时缠绕石棉绳或生料带，然后拧紧。2 测温元件的安装要求及实施方法 1测温元件的插入深度应满足以下要求：双金属温度计的感温元件、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质；热电偶和热电阻的套管插入有效深度从管道内壁算起：

32、介质为高温高压主蒸汽，当管道通径等于或小于 250mm 时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm 时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于 500mm 的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于 500mm时，有效深度为 300mm。2.测温元件应装在能代表被测介质温度处，防止装在阀门弯头及管道和设备的死角附近。3.当测温元件插入深度超过1m 时，应尽可能垂直安装，否那么应有防止保护套管弯曲的措施。4.在介质流速较大的管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。5.水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入

33、接线盒内，接线后，进线口应进展密封。6.测温元件安装后，应进展补充保温，以防散热影响测温准确度，可用碎保温砖填充后抹面。7.热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。8.测温元件的插座及保护套管应在水压试验前进展安装。9.安装热套式热电偶是，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。5.2.35.2.3取源阀门的安装取源阀门的安装从热力设备或导管内直接引出汽、水、油等介质的取源部件，必须在其插座或延长管上安装取源阀门截止阀。取源阀门的规格、型号应符合设计要求。假设没有设计，那么根据温度和压力参数选择，还应选择适宜的阀门公称直径、连接形式一般 DN6，选用外螺纹连接形式；D

34、N6，选用焊接形式和构造形式。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！5.2.3.1取源阀门前后与插座或导压管的连接方式1 焊接连接：适用于连接形式为焊接的截止阀。焊接前通常要用锉或者磨光机把阀门和导管的连接口打磨出金属光泽，并有一定的坡口。2 法兰连接：适用于连接形式为法兰的截止阀。连接时，应遵守以下规定：1.法兰平面间应垫入垫片，以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便。2.法兰螺丝应分数次并以对称的方式拧紧，拧紧后，丝扣均应露出螺帽3 扣左右。3.法兰紧固后，两法兰的平面应平行。3 螺纹直连接：分为内螺纹和外螺纹连接两种形式，内螺纹阀门连接时应在其上缠绕生料带，外螺纹阀门

35、连接时应垫入聚四氟乙烯垫片或紫铜垫片。紧固时应用两把扳手。5.2.3.2取源阀门的安装要求1 安装取源阀门时应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装，或者根据阀门上标有的箭头方向，其应和介质的流向一致。2 安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，便于操作。3 取源阀门应安装在便于维护和操作的地方，应该露出保温层。4 当焊接式截止阀直接焊接在加强型插座上时，不必另做支架固定。否那么，阀门必须用抱箍固定在支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。5.2.45.2.4压力取源部件安装压力取源部件安装5.2.4.1压力测点位置的选择压力测点位置的选择除了符合仪表测点开孔位置的要求外，

36、还应符合以下要求：1 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合：1.对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。2.对于液体介质，那么应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管露及仪表而造成测量误差；同时防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此取压口应在管道的水平中心线以下并与水平中心线成0 45 夹角范围内。3.对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也应防止工艺管道底部的杂质进入测量管路及仪表，因此蒸汽的取压孔应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 0 45

37、夹角范围内。2 测量低于 0.1MPa 压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的误差。5.35.3测量和控制仪表设备安装作业程序测量和控制仪表设备安装作业程序页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！0000施工准备施工准备清点、核对清点、核对校验校验安装安装5.3.15.3.1就地指示仪表安装就地指示仪表安装5.3.1.1压力表安装1 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应枯燥无腐蚀性气体。安装地点应避开强烈震动源，否那么应采取防震措施。安装的环境应符合制造厂的规定。2 就地压力表的安装一般高度为1.5m 左右，以便于读数、维修。3 当测量介质温度大于70 C 时，

38、就地压力表阀门前应加装环形或U 形冷凝装置。4 在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。5 测量真空的指示仪表或变送器应装设在高于取源部件的地方，否那么，应采取放气或排水措施。5.3.1.2差压仪表安装1 差压仪表常用与测量流量和液位的就地指示仪表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平，仪表盘的中心一般离地面 1.2m。测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表的正、负压管上安装隔离容器，内充适当的隔离液。2 差压仪表的正、负压侧的管路不得接反。差压仪表前的导管应装设三通阀门组。3 流量表和水位计的导管一般应装有排污阀，且应便于操作和检修。还应装设有排污筒。5.3.25.3.2

39、变送器安装变送器安装1 压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室的原那么，以使其靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，安装的环境温度应符合制造厂的规定。2 测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力小于变送器的零点迁移最大值，否那么将无法测量。3 假设变送器安装在保温箱内时，导管引入出应密封，排污阀应安装在箱外。5.3.35.3.3开关量仪表的安装开关量仪表的安装1 开关量仪表应安装在便于调整、维护、振动较小和平安的地方。2 开关量仪表应安装结实，接点动作应灵活可靠。5.45.4电气线路安装电气线路安装施工准备施工准备支架

40、制作支架制作测量定位测量定位页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！调整禁锢调整禁锢0防护防护5.4.15.4.1接线盒安装接线盒安装接地接地1 接线盒包括恒温箱的安装位置应符合以下要求：1.周围温度不宜高于 45 C；2.便于接线和检查，到各测点的距离要适当；3.不影响通行，便于维修，振动小，不受汽水侵蚀。2 接线盒应密封，说明编号，内附接线图。5.4.25.4.2电缆桥支架和保护套管的安装作业程序电缆桥支架和保护套管的安装作业程序5.4.2.1电缆桥架的安装1 根据设计院施工图纸及清册和现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格等，按所需电缆桥架及配件的数量定货。2 按照现场电缆桥架走向定位

41、放线，确定每个支吊架的位置，支吊架间的距离设计无要求时，应小于 1.5 米，层间距离应大于 250。3 在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应一样。4 角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距小于 1m，层间距离应大于 120。电缆支架应固定结实、横平竖直、整齐美观。5 电缆拖架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。6 根据支吊架位置检查预埋铁，如无预埋铁时，在混凝土构造上可用膨胀螺栓固定支吊架，在钢构造上可直接焊接固定支吊架。7 电缆支架应安装结实，横平竖直，同一层的托臂应在同一水平

42、面上，其水平偏差不应大于5mm，托架的层间距离应相等。电缆支架应明显接地而且接地良好。电缆桥架的装配组合与安装，应安设计或厂家的说明书，在安装地点就地进展安装、固定。8 电缆桥架的装配组合，不应用电火焊切割、固定，桥架有分支或弯头时应用三四通或弯通。5.4.2.2电缆保护管的安装1 电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于 1m。电缆在穿墙或埋入地下设备根底内或容易碰伤时，也应加保护管。2 电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5 倍。每根管子弯头最多不超过3 个，直角弯不超过2个，弯曲度不能小于 90。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！003 电缆保护管一般使用钢管或水煤气管制

43、成，外外表刷防腐油漆。4 管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲局部的端面呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的 10%。5 电缆保护管的管口应光滑无毛刺和锋利棱角。6 为了不阻碍主体设备的拆卸，电缆保护管不能敷设到待接设备跟前。7 电缆保护管与设备之间一般采用阻燃金属软管连接，软管两端的接口可以采用接头配件连接。5.4.35.4.3电缆敷设作业程序电缆敷设作业程序电缆绑扎电缆绑扎5.4.3.1电缆敷设工作1 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并防止穿插压叠，到达整齐美观。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。2 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆

44、根数、始末端、工艺要求及平安事项等。人员分配为：直线段每隔68m 设 1 人；转弯处两侧各设1 人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设 1 人；电缆穿管时两端各设1 人；当管子过长或电缆过大时，增设 12 人；电缆盘处设 34 人。各处负责人以对讲机4 个以上进展指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停顿。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。3 电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首根检验制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理

45、帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。5.4.3.2电缆敷设过程中的工艺质量要求：1 电缆的弯曲半径不应小于其外径的10 倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。2 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜穿插，松紧要适度，并应留有适当余量。3 电缆敷设后应进展整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。4 电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定结实：页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！施工准备施工准备电缆试验电缆试验电缆清册电缆清册编制编制电缆敷设电缆敷设电缆整理电缆整理1.垂直敷设时，在每一个

46、支架上；2.水平敷设时，在直线段的首末两端；3.电缆拐弯处；4.穿越保护管的两端；5.电缆引入表盘前 300400mm 处；6.引入接线盒及端子排前150300mm 处。5 电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。6 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外外表平行敷设时，其间距宜大于 500，穿插时宜大于 200。7 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。8 动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。5.4.45.4.4 电缆头的制作及接线电缆头的制作及接线5.4.4.1制作电缆终端头电缆

47、终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与平安运行有关，又直接影响到设备的外观。步骤和考前须知：1.剥切外护层选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进展。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。剥切铠甲层=0.35。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的 2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。2.剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20 米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的 1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用

48、电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的 1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。分心和做头3.分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！施工准备施工准备进盘电缆整进盘电缆整理理排线接线排线接线电缆固定电缆固定电缆做头电缆做头免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。4.做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热120140，使之收缩均匀、平贴。绑扎、固定。同

49、一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。5.4.4.2排线、校线、接线1 排线：局部箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。2 校线：接线前应在电缆两端校线，校线采

50、用工具有：1.：两端通过一根芯线可选择红或兰颜色的与接地的金属构造或屏蔽电缆的屏蔽层及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。2.试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属构造上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。3.试灯加：最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，防止过失。校线时，将用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号的，可直接套上端子头。施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。3 接线：根据端子排的位置，将对应的芯