厂房钢结构吊装施工方案.pdf

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1、环保产业园标准厂房环保产业园标准厂房标准厂房钢结构标准厂房钢结构吊装方案吊装方案编制：审核：批准：二 0 一六年十二月厂房钢结构吊装方案目目录录一、工程概况.3二、施工安排.3三、施工进度计划.5四、施工准备与资源计划.5五、施工方法及工艺.7六、质量保证体系.22七、安全生产、文明施工保障措施.24附图表2厂房钢结构吊装方案一、工程概况一、工程概况1、工程主要情况序号项目1#-6#标准厂房贵州新蒲经济开发区管委会内容1.工程名称2.建设单位3.监理单位4.设计单位5.施工范围钢结构图纸上的成型厂房的钢柱、钢梁、吊车梁、檩条、支撑等钢结构部分所有设计施工图上的工程内容。厂房为单层两联及三联跨门

2、式刚架轻钢结构，基础采用6.结构类型桩基承台地梁承载体系。2、各单体情况（钢结构构件）序号高度柱距钢柱钢梁(m)及跨度（单体最大）（单体最大）H(350-450)*220*6*H(400-700-400)*211#标准厂房71.653.66-7.68*1810;Q=452kg00*6*8;Q=1830kgH(350-450)*220*6*H(400-700-400)*222#标准厂房71.653.66-7.48*1810;Q=452kg00*6*8;Q=1830kg7.5-8.H(350-600)*250*6*H(500-800-500)*233#标准厂房104.644.68*22.3910;

3、Q=732kg50*6*8;Q=2258kgH(350-600)*250*6*H(500-800-500)*244#标准厂房104.644.66-7.48*22.310;Q=594kg50*6*8;Q=2258kgH(350-600)*250*6*H(500-800-500)*255#标准厂房104.644.66-7.48*22.310;Q=594kg50*6*8;Q=2258kgH(350-450)*250*6*H(450-750-450)*266#标准厂房57.735.66-7.28*1810;Q=452kg00*6*8;Q=1630kg1#、2#、3#、4#、5#厂房钢梁为三段+二段地上

4、拼接后起吊的重量；6#厂房钢梁为两段地上拼接后起吊的重量；项目长(m)宽(m)二、施工安排二、施工安排1、施工目标 1.1、进度目标单个厂房吊装工期为 15 天，计划开工日期：2017 年 1 月,计划竣工日期：2017 年 5月。1.2、质量目标：合格工程1.3、安全目标：确保施工现场无任何机械、火灾及人员伤亡事故，确保施工过程中不被上级行政主管部门处罚。3厂房钢结构吊装方案2、组织机构项目经理生产经理技术负责人技术部施工管理质量安全材料设备计划成本综合管理钢结构安装作业队、起重作业队、电工、制作加工厂项目经理部各级机构分工明确、各司其职，落实到到，确保项目目标实现。3、吊装顺序安排根据本工

5、程的情况，厂房主钢结构吊装顺序钢结构安装流程示意图：吊车梁的吊装、墙面檩条安装钢构件进场基础轴线复核钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统偏差较大的基础进行处理屋面梁地面分段拼屋面梁吊装屋面梁系统（含支撑、檩条、天沟）安装4厂房钢结构吊装方案验收局部返工处理不合格合格工程交工分部验收2.2、施工阶段的划分工程划分为几个施工阶段，即施工准备阶段、构件进场运输阶段、现场拼装施工阶段、吊装安装施工阶段；三、施工进度计划（见附表）三、施工进度计划（见附表）四、施工准备与资源配置计划四、施工准备与资源配置计划1、施工准备：1.1 技术准备：（1）、针对此次吊装对作业班组做好安全技术交底、方案交底、设计图纸（联结方

6、式）交底工作。（2）、做好成品钢梁车间内质量验收工作；并编号与现场对接。（3）、做好基础的验收交接工作；1.2 现场准备：（1）完成施工场地平整、压实工作；使施工地面承载强度能保证汽车吊在行驶及整个吊装过程的安全，其少数地方若压实后还达不到承载强度，可采用铺碎石垫层等措施确保汽车吊安全。（2）根据现场情况，完善施工用电系统配置。（3）进行文明施工策划，完善施工现场标语、文明施工及安全生产的标识牌、警示线的设置、消防器材的设置。（4）安装操作平台制作，钢结构挂梯制作完成。（5）施工机具、吊装设备已准备好。5厂房钢结构吊装方案（6）高强螺栓等材料进场，并按要求送检完成，合格后方可使用。2、资源配置

7、计划：2.1 劳动力配置计划：职务或工种项目经理技术负责人生产经理施工工长测量员安全员质检员材料员库管员铆工焊工起重工吊车司机电工普工2.2 物资配置计划：（1）根据工程的特点，特配备以下施工机具，以满足工程质量及工期要求。序号123456机具名称QY8D 型汽车式起重机QY25D 型汽车式起重机30t 大型运输平板汽车安装钢柱用吊索安装屋架梁用吊索卡环数量（人）111121111442218备注本劳动力安排计划针对单个厂房，若多个厂房同时进行则人员成倍增加；型 号QY8DQY25D30t19.510m19.512m单位台台台副副个数量1226430备注6厂房钢结构吊装方案7891011121

8、0m 工字钢吊支撑用钢丝绳枕木单开口滑轮吊装常用工具力矩扳手工 20a13.54.5m0.20.22m2t根副根个套套4440424单个厂房按以上配置、若多个厂房同时需吊装则根据需要成倍增加；单个厂房按以上配置、若多个厂房同时需吊装则根据需要成倍增加；五、施工方法及工艺要求五、施工方法及工艺要求1、构件进场（1）根据产品的长度确定运输车辆，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 3 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。本工程所有钢柱、吊车梁均在生产厂内单根加工成型，单根整体运至施工现场，屋架梁分节单独制作完成运至

9、施工现场先拼接好再整体吊装。（2）装卸原则上所有构件都用吊车或行车装运，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。（3）堆放应在现场堆放处预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，应堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，可用防雨布覆盖。高强螺栓连接摩擦面应得到确切保护，构件堆放时注意以下几个问题：构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件

10、(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过 1.2m，重型和大型主要构件采用单层堆放。每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为 1.5m)。构件应按吊装顺序及安装位置布置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。7厂房钢结构吊装方案构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。H 型钢的堆放：堆放时应放在木方上，分层以木方间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。H型 钢 柱（或 梁)堆 放 示 意H型 钢 柱（或 梁）垫 木其他构件的堆放：同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于 1.2m，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。1.

11、3.5大起重机械选择型 屋 面 板2、汽车式起重机性能验算：（数量均查汽车式起重机性能表）垫 木钢柱采用 QY25D 汽车式起重机吊装时，取臂长 16.5m，回转半径为 14m 时，查吊车性能表可知吊车的最大起 重量 Qmax=3t，最大起 重高度Hmax=13m。吊装 高度H=7.5m+1.5m（柱顶吊索及安全高度）=9.0mHmax。起重量 Q=0.74t（最重构件单重）+0.3t（吊具重）=1.5tQmax。满足要求。（考虑提高工作效率，减少汽重机移动次数）L=30M 屋架梁采用 QY25D 汽车式起重机吊装时，取臂长 20.85m，回转半径为 10m时，查吊车性能表可知吊车的最大起重量

12、Qmax=5.6t，最大起重高度Hmax=17.5m。吊装高度 H=8.5m（梁端檐口高度）+0.3m（安装高度）+6m（吊装吊索高度）+0.56m（梁端至最低吊点高差）+0.5m（安全高度）=15.86mHmax。起重量Q=2.25t（最重屋架梁单重）+0.3t（吊具）=2.55tQmax。满足要求。吊车梁等其余钢构件采用 25t 汽车吊吊装均能满足施工要求。3、吊具的选择：（1）吊点的设置钢柱的吊点为柱顶螺栓孔，屋面钢梁及吊车梁位于梁中 1/3 处，设置 2 个吊点，采用绑扎方式固定，4 个绑扎点（见附图）。（2）吊具选择：拟采用619钢丝绳21.5公称抗拉强度为2000N/mm2的619

13、钢丝绳作捆绑吊索，它的允许拉力是（根据施工手册索具设备计算）：从表 14-3 查得 Fg350kN从表 14-5 查得K8大 型 屋 面 板 堆 放 示 意 图8厂房钢结构吊装方案从表 14-4 查得0.82允许拉力FgFg/K0.82350/835.87kN 大于 25.5KN。满足此项目吊装要求。4、钢结构吊装顺序及部分吊装演示起重机吊装采取后退式吊装。钢柱采用一个吊点，屋面梁吊装，采用四点绑扎单机吊装。吊机站位处的起吊能力必须保证满足构件的吊装。第一步：开始吊装钢柱，用2台16吨的汽车吊从 东向西 进行吊装，并同时用缆风 绳进 行固定。9厂房钢结构吊装方案第二步：安 装 柱 间 支撑、系

14、杆，使钢柱间形成稳定的结构体。第三步：吊装第一榀钢屋架，采用 2 台 25 吨汽车吊分别从厂房两端进行四点绑扎单机吊装，吊装就位后及时进行固定；（1#、2#、6#厂房屋面梁 A、B、C、D 跨分两次进行吊装：AB 跨+6M、CD 跨+12M；3#、4#、5#厂房屋面梁 1-7 跨分两次进行吊装：1-4跨+6M、4-7 跨）第四步：吊装第二榀屋架，第二榀屋架吊装就位后，及时安装与第一榀屋架间的水平系杆、屋面檩条等。使之形成空间稳定单元。并采用同样的方法吊装第三榀屋架，第三榀屋架吊装就位后，及时安装与前一榀屋架间的系杆和部分檩条，形成空间稳定体系。第五步：以前面安装的稳定单元为基础，进行扩展安装。

15、第六步：待主钢构安装校正完成后，进行钢柱基座灌浆工作，同时大面积进行檩条10厂房钢结构吊装方案屋面支撑安装工作。5、钢柱的吊装（1）、钢柱安装工艺流程钢柱摆放基础复测调正矫正修补检查复核合格不合格不合格合格格清理柱底、预埋螺栓设置爬梯、安装平台钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整缆风绳拉设钢柱初步固定喷涂钢柱编号下一钢柱安装（2）、钢柱吊装前准备序号1准备内容吊装前彻底清除柱基础上的垃圾、杂物、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。清理预埋螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查

16、。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。234511厂房钢结构吊装方案（3）、钢柱安装测量（3.1）钢柱安装前的准备工作1）对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。2）把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到钢柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。3）在钢柱身的四面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。（3.2）钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到节

17、点面的高度，应等于设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到柱顶节点面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。（3.3）钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的 1.5 倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。经校正后，钢柱身的中线与轴线偏差不得大于 5mm。(4)吊装方法（4.1）钢柱运输到现场，吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，起重机吊装时利用钢柱上的连接端板螺栓孔进行吊装，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，

18、起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。安装爬梯垫木12厂房钢结构吊装方案（4.2）钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，然后在四个方向上设置临时的固定缆绳。(5)、钢柱校正（5.1）基础底标高的调整。根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离，保证牛腿顶部或柱顶标高值，来决定柱底板标高的调整值，并对柱底板进行找平。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。（5.2）钢柱的平面位置。用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况

19、下，慢慢下落钢柱，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。（5.3）钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法

20、等，依据现场实际情况选用。（5.4）钢柱校正时，还要考虑风力的影响。钢柱吊装后使用缆风绳进行临时固定，在钢柱的四个方向上使用 4 根缆风绳将钢柱固定，缆风绳在柱顶穿过柱顶板的预留孔，然后通过手拉葫芦与锚入地下的钢筋连接，手拉葫芦用来控制缆风绳的松紧。待安装屋架时，松开手拉葫芦，将缆风绳拆除。（5.5）钢柱安装允许偏差项目允许偏差 mm图例检查方法13厂房钢结构吊装方案柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高+3.0-5.0弯曲矢高6、柱间支撑安装钢柱吊装就位校正后就开始安装柱间支撑，支撑采用吊车加人工直接安装上去。7、钢屋面梁吊装（1）钢屋架吊装工艺流程屋面梁拼装与钢柱连接点复核调正用

21、吊线和钢尺检查用水准仪检查+5.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查矫正修补检查复核合格不合格不合格合格起吊校正屋面梁初步固定跨中垂直度、轴线位移、标高调整高强螺栓终拧屋面梁水平支撑、檩条安装下一榀屋架安装（2）屋面梁吊装顺序屋架吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第14厂房钢结构吊装方案二榀屋架吊装就位后，先用缆风绳固定，然后立即安装两榀屋架之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正。确保屋架的安装质量，紧接着的屋架安装时应避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜。（3）屋面梁吊装方法序号内容屋面梁在地面拼装完成之后，进行吊装，绑扎吊点按附后图示意1、起吊方式的位置。起吊时

22、屋面梁两端系好白棕绳，采用人工拉扯方法，调节方向。屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用螺栓进行固2、钢柱与屋架连定，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的水平支撑及屋接方式面檩条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系。（4）钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主要内容屋面梁与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢1柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。215

23、屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。厂房钢结构吊装方案8、钢吊车梁的吊装（1）吊车梁吊装采用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。钢吊车梁吊耳（2）吊车梁的吊装施工方法吊车梁吊装时应两点对称绑扎，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。吊车梁的自身稳定性较好，吊车梁两端用垫铁垫平，两端上翼板与钢柱用联接板由螺栓联接紧固后，起重机即可脱钩。（3）钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨距）和垂直度调整。标高调整：两排吊车梁全部

24、吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板并固定。纵横十字线的校正：柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。吊车梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如 aa

25、说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。9、高强螺栓施工（1）施工前的准备高强度螺栓施工前的复验：高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；大六角高强度螺栓进场后在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取 8 套进行扭矩系数复采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装16厂房钢结构吊装方案验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。（2）摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程中

26、规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷丸处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂会同现场监理负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。（3）高强螺栓扭矩值的计算本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：Tc=KPcd式中 Tc 终拧扭矩值(Nm)；Pc 施工预拉力标准值(kN)，见下表；d 螺

27、栓公称直径(mm)；K扭矩系数，按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)项目施 工 预 拉力 标 准 值(kN)初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。（4）高强螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：螺栓的性能等级M16M20螺栓公称直径(mm)M22M25M27M3010.9s11017021025032039017厂房钢结构吊装方案a、节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时

28、普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的 30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。b、螺栓安装对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生

29、的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的 1.2 倍）穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。c、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。终拧：对安装的高强度螺栓

30、作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧18厂房钢结构吊装方案等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。d、拧紧顺序：每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。e、紧固方法：高强度螺栓的拧紧采用专用的工具施工。f、高强度螺栓施工质量的检查和验收现场施工检查内容：高强度螺栓连接副终拧完成 1h 后，58h 内应进行终拧扭距检查，采用扭距法进行检验，检验的方法为：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回 60

31、左右，用扭距扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭距值与施工扭距值的偏差在 10%以内为合格。高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹得外露长度应在 2-4 扣。高强度螺栓施工质量验收：第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。9、檩条安装（1）一般的钢结构的檩条重量不超过 100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图

32、）。19厂房钢结构吊装方案焊 接角 钢 支 架滑 轮麻 绳螺 栓 夹 紧檩 条下 面 人 工 拉檩 条 吊 装 装 置安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。（2）拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。木板钢筋用螺母连接钢筋用布条包扎檩条拉条安装平台示意图安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。10、检查和验收（1）、构件安装允许偏差值见表 1.5.5.1 单层钢结构中柱子允许偏

33、差及检验方法：项目柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁柱基准点标高无吊车梁允许偏差（mm）5.0+3.0-5.0+5.0-8.0H/1200，且15.0用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺检查检查方法用吊线和钢尺检查柱子弯曲矢高20厂房钢结构吊装方案柱轴线垂直度单层柱H10mH10mH/1000H/1000H/1000，且25.0用经纬仪或吊线钢尺检查（2）钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行。凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、材料复试检验报告等。对钢构件的加工质量应检查项目为几何

34、尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，摩擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。六六质量保证体系及措施质量保证体系及措施6.1 工程质量目标以及分部分项工程质量目标工程质量目标：合格钢构件制作：合格钢构件安装

35、：合格6.2 质量保障体系6.2.1 建立以项目经理为首，权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。6.2.2 项目经理部根据公司质量管理手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工。6.2.3 按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。21厂房钢结构吊装方案6.3 质量保证组织措施及制度6.3.1 组织措施1）在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、焊接检查以及几何尺寸控制等方面设立以项

36、目部技术负责人牵头的检查小组。2）建立高效灵敏的质量处置反馈系统，设专职质量员做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。3）按照公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。6.3.2 质量管理制度1）在国家和贵州省一系列基本建设法规指导下，结合我项目部长期以来积累的一整套施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。2）建立质量例会制度坚持每周由项目经理主持由项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每周施工现场生产例会，检查当周生产质量情况、对存在的问题及时解决、该整改的整改、该返工的返工。

37、3）进场材料检查验收制度各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。4）隐蔽工程验收制严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质检、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签证手续，作为档案资料保存。验收合格后才能进行下道工序的作业。5）坚持“三检制”和分部分项工程验收制度工程施工过程中，形成班组施工自检、分部分项施工员检查、项目部质检员检查的“三检制”，做到层层检查、多次检查、检查有

38、记录。6.4 质量保障技术措施及管理措施6.4.1 技术措施1）工程合同签订后，项目经理立即组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计交底和图纸会审。22厂房钢结构吊装方案2）技术交底和图纸会审后，优质快速的完善施工方案，由技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。3）编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。6.4.2

39、 管理措施1）项目部与各施工班组在签订工程任务书时，同时签订分部分项工程质量奖惩协议，把工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。2）为保证工序质量，专职质检员必须对各分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖“合格”标识章，对不合格的分部分项工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。对拒不整改的施工员或施工班组，质检员有权令其停工整改和处以 1000 元以内的罚款。6.5.1物资采购与管理物资的质量对工程质量有着决定性的影响，我们将严格按照公司的采购控制程序要求，做好分供方的选择、物资

40、的验证、物资检验、物资的保管、发放和使用、不合格的品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。6.5.2 施工技术准备在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。6.5.3 严格工序质量检验1）严格各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。2）做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告

41、。对于不符合要求的，必须返工至符合要求，3）做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。6.5.4 严格工程的最终检验23厂房钢结构吊装方案在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的工程资料。七、安全生产、文明施工保障措施七、安全生产、文明施工保障措施为保证工程施工的顺利进行，确保周边环境和施工作业人员的安全，切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，按照建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 的要求完善安全生产管理，实现

42、安全生产。7.1 建立安全生产管理体系由项目经理负责本工程的安全工作，按贵州省建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。公司安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理。7.2 安全技术交底制及安全教育制1）工程开工前，由公司质安部负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目召集各班主的全体人员进行分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全施工的工种，安全科、项目部对其进行针对性强的专项安全技术交底。2）分部分项工程施工前，各分部分项施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用

43、休息时间，作好对工人的安全教育工作。3）安全生产例会制为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每周星期天下午 6：00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。4）安全检查制度（1）各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患应及时向项目部汇报进行处理。（2）施工过程中，项目设专职安全员，跟踪检测各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作业每周一次安全抽检。（3）公司质安部将对本工程进行每半

44、月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。5）持证上岗制度凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空作业人员必须检查身体，健康合格后方可上岗。特殊作业工种施工人员必须持有特殊工种作业资格证24厂房钢结构吊装方案7.3 安全施工管理措施7.3.1 起重吊装安全管理（1）、及时对施工过程中未固定好的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛、严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。（2）、提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心、角度、刚性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。（3）、使用吊车需专人

45、指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。吊车司机坚持“十不吊”原则。起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的 10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。（4）、现场气割、电焊要有专人管理，消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。（5）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（6）重点部位必须有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。7.3.2 临时用电管理（1）建立现场临时用

46、电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色油漆，按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（4）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据

47、现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保25厂房钢结构吊装方案护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（6）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防

48、雨、防砸。7.3.3 防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。（2）严禁超载吊装。禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。不吊重量不明的重大构件设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾

49、驶人员应听从指挥。7.3.4 防止高空坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为 6570 度为宜。（4）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.3.5其它方面制度1）进入现场必须戴安全帽。2）高空作业人员必须拴好安全带。安全带应高挂抵用，不准将绳打结使用。严防高空坠落。3）严禁

50、酒后上班。26厂房钢结构吊装方案4）氧气、乙炔瓶应严格按照要求进行分开堆放，保证间隙距离符合要求。5）油漆施工中严禁边吸烟边工作，以防止火灾的发生。6）钢箱梁吊装时，起重臂及钢箱梁下严禁站人。7）钢箱梁吊装时必须信号明确、行动统一，吊装机具随时检查。7.4 文明施工及环境保护措施7.4.1 组织施工成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，并将措施落实到位、责任到人，实现文明施工管理的目标。7.4.2 保证措施1）现场容貌、现场布置A、据场地实际设计施工总平面图，合理布置设施、设备、建材位置，并随不同的施工阶段进行调整。B、结合现场时间设置相应的醒目的安全警示标志，作到标牌醒