大兴油库改造施工方案.pdf
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1、中国石化北京石油分公司大兴油库中国石化北京石油分公司大兴油库罐区改造施工方案罐区改造施工方案目目录录1工程概况.12编制依据.13主要工程量.24 施工进度计划:.25 资源使用计划.26 施工程序.37 施工方法.48 质量保证体系及措施.129 安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施.15北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案1 1工程概况工程概况1.1 原有基础情况本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程,主要内容为 7 台油罐基础改造.原有油罐坐落在回填的级配砂石上,油罐基础地下埋深为800mm,漏出地面以上为 1200mm,基础四周为混凝土护坡。1。2
2、 施工工作范围及目的此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除,在保证原有罐体以及罐底级配砂石不改变的情况下,再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础,且在罐基础上设置观测点.1.3 施工难点1。3.1 施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。1.3。2 原有油罐分别为 10000m3,油罐基础直径较大,油罐自身重量较大,在油罐放空的情况下,要拆除原有油罐基础护坡,且要保证在新建环梁期间,原有油罐基础不出现坍塌,保证油罐自身不出现倾斜等破环现象.1。4 施工措施1。4。1 由于施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间的防
3、火堤处)必须用脚手架(搭设4 米高双排脚手架)、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开。1。4.2 为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象,原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工(将罐基础分为六段,平均每段长度约为 15 米,每两段对称进行施工,共分为三个施工段).在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm 宽页岩砖一圈,用于支护和代替内模用.2 2编制依据编制依据2.1 设计图纸2.2 施工依据的规范和标准:2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.2。2地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002)2.2.3建筑地基处理技术规范(
4、JGJ792002)2.2。4石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SHJ3528-2005)2。2。5工程测量规范(GB50026-93)2。2.6石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)第 1 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案3 3主要工程量主要工程量具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。4 4 施工进度计划:施工进度计划:4。1 具体施工进度计划按照业主要求进行编制.4。2 施工进度保证措施4.2.1 组织一个强有力的项目领导班子,配备优秀的技术人员和管理人员,在人力和施工机具上给予充分保证,并在施工中采用先进的施工工艺
5、和科学的管理方法。4.2。2 工程开工前,做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求,进行有计划的培训,以适应该工程的需要。5 5 资源使用计划资源使用计划5.1 主要施工机具使用计划序号1234567891011121314151617名称砼切割机空压机风镐翻斗车凿岩机装载机手推车水泵水准仪(DS3)经纬仪(J2)平板式振捣器钢筋切割机钢筋弯曲机振捣棒木工电锯照明灯三相电源线单位台台台台台台台台台台台台台根台个M数量1122115211211535备注切混凝土地面及护坡带风镐破砼地面、基础运土破混凝土装混凝土渣推材料,混凝土渣抽水罐基础观测罐基础观测级配砂石回填钢筋加工钢筋加工混凝
6、土浇注模板加工夜间施工 200正常用电第 2 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案18195。2 人员配置序号12345675.3 主要措施用料配电箱灭火器个个33正常用电防止意外事故工种名称管理人员技术员施工员测量员材料员资料员质检员数量3112111序号891011121314工种名称安全员钢筋工架子工木工电工混凝土工焊工数量11578262序号名称1234567脚手架管页岩砖胶合板木材塑料薄膜石棉毡铁丝网规格型DN40MU10=20白松单位m块m数量50010001001050010001000备注支护,防护支护支模支模养护防护防护mmmm3备注:具体工程
7、量根据工程实际为准。6 6 施工程序施工程序6。1 总体施工工序施工准备(管线支护、搭设隔离带)测量放线破除地面混凝土土方开挖(拆除护坡、护坡支护、渣土外运)基础垫层施工钢筋绑扎、安装模板安装、加固混凝土浇筑混凝土养护模板拆除罐心级配砂石回填沉降观测地面恢复拆除隔离带、管线支护第 3 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案7 7 施工方法施工方法7。1 施工准备7。1.1 由于施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间的防火堤处)必须用脚手架(搭设 4 米高双排脚手架)、外挂铁丝网、铁丝网上
8、绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开;施工时必须办理动土证、动火证;现场动火时必须有专人进行监护,入场施工人员必须办理临时通行证等。7.1。2 因库区内存在大量工艺管线及消防管线,在土方开挖前,对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。7。2 定位放线7。2.1 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器,同时对所选用的测量仪器进行检校,使其精度满足测量施工要求.7。2。2 高程控制测量所选用的仪器为DS3 水准仪,水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过 30.7。2。3 平面控制测量所选用的仪器为:J2 经纬仪。7。2。4 平面控制桩采用木桩,外围用砖砌筑,中间用C15
9、 混凝土浇筑,木桩顶钉上铁钉,并用红漆标识;标高控制桩采用钢筋棍,钢筋棍顶打磨平整,外围用砖砌筑,中间用 C15混凝土浇筑.7。2.5 控制桩的埋设应牢固,防止松动移位,且不应影响后续施工,周围用架子杆进行临时围护。7。3 测量精度要求7.3。1 定位要求:测量偏差项目水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差偏差许可范围平地24n()1/500012L(mm)注:1.L 为水准测量闭合路线的长度(km);2.n 为水准或导线测量的测量站数。第 4 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案7.3.2 基础施工测量允许误差序号123456787.4 土方
10、开挖7.4。1 为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象,土方开挖和护坡拆除分段进行施工(将罐基础分为六段,平均每段长度约为15 米,每两段对称进行施工,共分为三个施工段)。7。4.2 土方开挖全部采用人工进行,开挖时分段进行施工,开挖时要注意地下障碍物,遇电缆线应立即停止开挖,弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖.7.4.3 基坑开挖后,当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m 以上,开挖的基坑周围搭设1。5 米高的脚手架围栏进行维护,表面刷红白相间油漆。搭设两道拦腰杆,要求横平竖直,保证安全围护架有一定的强度和稳定性,防止倾覆,并设警戒标志.7。4.4 基坑开挖至设计基底标高时,由监理单位
11、,设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽,当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时,与设计单位共同研究,根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录,并办理有关手续.7。5 护坡拆除及支护7。5.1 储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工(因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走),护坡拆除时,必须分段拆除,边拆除边进行支护,(支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑 240mm 宽页岩砖一圈,可代替内模用(具体见下图)。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外(大概位置在矿林路附近,因库区内部分油罐继续进行营业,机械不允许进入库内),在用机械运至渣土
12、消纳场.项目直径基础中心坐标位置基础中心标高环墙宽度10m 周长内任意两点高差整体圆周长度任意两点高差基础表面凸凹度环墙最大裂纹宽度误差(mm)0+3020200+201015250。3第 5 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑,便于及时排除地下积水,防止土方蹋坊。储罐罐区地坪级配砂石护坡支护见图7。6 垫层施工基坑挖好后,及时组织基础验槽,基槽合格后支护基础垫层的模板,模板选用 100mm 的木板作模板,两侧用钢筋头砸入地下固定,模板上部标高由测量负责拉通线找直。并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋18 短钢筋,根据需要可作为加
13、固模板的立杆支撑点。7。7 钢筋预制安装7.7.1 钢筋必须有合格证,并按规定进行抽样复验,双控指标均必须合格且钢筋表面洁净,无损伤、油渍、油污和铁锈。7.7.2 预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放,并挂牌标识,钢筋采取上盖下垫措施,防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工,预制好后分类摆放。7。7。3 钢筋检验本工程钢筋采用热轧 I 级光圆钢筋及 II 级螺纹钢筋,进场时均要有质量证明文件,进行外观检查和原材复试检验,检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t 取一组,不足 60t 的按一组取.7.7。4 钢筋加工第 6 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐
14、基础改造施工方案(1)本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲.(2)拉接筋采用8 钢筋,加工成“S型,末端做 135弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的 4 倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10 倍。(3)矩形封闭式双肢箍筋型号为 HPB235 级钢筋10,弯折 135的角度形成弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的4 倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10 倍。7.7。4 钢筋焊接(1)主环向筋单面搭接焊主筋环向型号为14 采用单面焊接形式。焊接接头搭接长度为140mm,接头面积百分率不超过 25%.工艺流程:检查设备试焊作模拟试件送
15、试合格施焊质量检验焊接方法:焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。(2)焊接要求在每批钢筋正式焊接前,应焊接 3 个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时,焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d,焊缝宽度 b 不小于 0。8d.搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:A。钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上.B。接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm 以上。C焊接完成后,应及时把焊渣等清理干净。D焊缝表面平整,
16、不得有较大的凹陷、焊瘤。E焊缝上不得有裂缝。焊接抽检:监理见证取样,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300 个成品件为一批。7。7.5 钢筋机械连接(1)机械连接时采用采用直螺纹套筒连接,所有的接头应相互错开(35 倍最大受力钢筋直径且500mm),同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%,采用机械连接时,钢筋切断第 7 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。(2)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.(3)使用扳手或管钳
17、对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(4)连接钢筋注意事项:钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。(5)直螺纹接头试验:同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500 个为一验收批进行检验和验收,不足 500 个也为一验收批。每一批取3 个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强
18、度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。7。7.6 钢筋的安装(1)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。(2)搭设环向脚手架,将最上层环向筋固定与脚手架上,划好环向筋分档标志,然后在环向筋上固定竖筋,最后焊其它环向筋,再固定其他竖筋。(3)里外环向筋之间用拉筋拉接,拉筋直径为8,间距为 400400mm,钢筋保护层厚度40mm。(4)钢筋安装位置的允许偏差序号123项目箍筋间距间距主筋排距受力钢筋保护层510允许偏差(mm)201
19、0第 8 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案7。8 模板工程7。8.1.本工程采用竹胶板,模板必须严密拼缝,组装模板前应仔细检查各种位置是否准确,并在模板表面刷隔离剂.7。8。2.混凝土浇筑前,模板内部必须清理干净,浇水湿润,但模板内不应有积水。7。8.3。模板加工及加固方法:(1)模板之间密切接触,模板用10050 的木方进行组装,木方间距 300 mm,模板紧密加固方法为在螺栓(直径 14mm)上套 600mm 长 PVC 管(20mm),PVC 管两端顶住模板。(2)内外模板采用20环形钢筋加固。间距400mm,用双立管再进行加固,立管间距为700mm,
20、再用钢管进行斜向加固。另外再用对拉螺栓14 加固,对拉螺栓间距为400400mm。7。9 混凝土浇筑施工7。9.1 环墙混凝土浇筑之前,在基底均匀浇注一层 3050 mm 厚与混凝土相同配比的水泥砂浆,混凝土浇筑时采用环形浇筑,浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度,每层浇注高度为300500mm。浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。7。9.2 混凝土供应及施工准备(1)混凝土采用商品混凝土,混凝搅拌运输车运输。(2)混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主.(3)混凝土浇筑前自检,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,模板的缝隙要封严,检查地脚螺栓
21、及预埋件的位置是否正确。(4)浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录.要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。(5)混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求.施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设有专职技工随时检修。7。9。3 混凝土浇筑(1)混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标(混凝土强度,掺合料,坍落度,初凝时间等),并在 4 小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍
22、落度,检查混凝土的和易性,现场制作三组混凝土试块,一组标第 9 页 共 17 页北京燕华建筑安装工程有限责任公司油罐基础改造施工方案准养护试块,一组同条件养护试块,并留有一组备用试块。检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间.(2)为防止混凝土集中堆积,先振出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,振捣时振捣棒直上直下,快插慢拔,插点间距400500mm,上下层振动搭接 50100mm,每点振捣时间 2030s,以砂浆上浮,石子下沉不出气泡为止。振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。(3)混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行,按指定地点浇筑,现场设专人负
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