地下室通风工程施工方案.pdf

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1、地下室通风工程施工方案地下室通风工程施工方案1、施工流程施工准备材料检验、阀门单体试验地面清理保温层铺设反射膜铺设供暖管路铺设钢丝网的固定膨胀条填充分集水器安装管道系统水压试验设置混凝土伸缩缝混凝土填充保护二次压力试验管道冲洗系统调试2、管道安装、施工前应将楼板基面清扫干净，有混凝土小块的必须铲除，保证基面平整，然后确定分水器安装位置，以便确定敷设管时回路出水、回水管的预留位置，然后铺设苯板，苯板与苯板必须紧密接触，接缝处用胶带进行加固粘接，苯板与墙边预留 1cm 伸缩空隙，铺设反射膜，反射膜之间必须进行压边，并用胶带进行固定，以便起到足够的反射热量作用。在反射膜上铺设管，并用其固定支架固定，

2、为了减少管的浪费，通常一个盘管为3-4 个设计回路长度，铺设时，前面一人将盘管滚动铺设，后面一人按照间距布管并用塑料卡钉将管固定在苯板上，按照回路数将管头和管尾预留在分水器的安装位置；、在墙边设置伸缩条，房间与走廊之间也设置伸缩条，即将苯板切割为 2cm 条状，放置于墙与管之间并与墙紧密接触，苯板条的厚度应考虑混凝土高于管径的保护厚度；、安装分水器并与预留管连接，考虑到分水器处的管比较分布密集和挠度较大，可以加工一个长形支架固定管，以便管排列整齐和美观。对管路及分水器注水打压（当环境温度低于零下4 度时，改为气压），试验压力 0.8MPa，并保持该压力直到混凝土施工完24 小时444后再泄压，

3、以便保证混凝土施工时管路无变形及保证管路完好；混凝土施工时，要先在门口与过道间设置玻璃或苯板条伸缩条，伸缩条设置在管的上面，并与成型混凝土面平，以避免混凝土不规则裂缝。混凝土施工应在管路上铺设无钉子木板马道，避免伤害管路。2、施工注意事项如下：、地板绝热层铺设前必须对楼板基面进行平整处理。苯板之间缝隙应填充实。按照有关规范和图集，苯板下辐射一层反射层（铝箔）。、加热盘管整管敷设，地下不允许有接头。、地板采暖管在穿墙处需加套管进行保护。为防止地面局部过热，盘管连接分集水器出地面处及局部管道密集处需进行隔热处理，并加1.0*50*50mm 的防裂钢丝网。、填充层混凝土采用豆石混凝土，厚度按现场实际

4、尺寸，豆石粒径不宜大于 12mm。地板供暖面积超过 30 或长边超过 6m 时，需设置间距不大于 6m 且宽度不小于 10mm 的伸缩缝。加热管穿伸缩缝处设25 的聚氯乙烯软套管，长度不小于 400mm。、为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩，浇注混凝土时在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。膨胀条苯板片应贴在所有沿墙、沿柱的边上，防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用。、用卡钉将供暖管固定在苯板上，铺设时要严格按照图纸及有关变更施工，将管路铺设整齐。、将分集水器、暖气片水平安装在指定位置，分集水器中心距地面不应低于 300mm，当管间距100mm 时，应设置柔性管，以消除445膨胀压力。分集水

5、器、暖气片安装前，我方将先在墙面用粉笔做出位置标记，建设单位、监理等有关工程师检查核准，无误后我方将开始安装。、填充层混凝土施工前对加热管进行试压，试验压力 0.9MPa。填充层施工及养护初期 48 小时以内，加热盘管应保持试验压力。（一）通风系统（一）通风系统施工方法1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管形材质用途连接方式厚度按规范要求矩形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接采用加压送风系圆形无机玻璃钢统（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度

6、比超过1：4 时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的法兰连接采用按规范要求446风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风

7、管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于 120mm，风管翻边一般为 6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确

8、定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能447直接吊在风管法兰上。（2）风管安装：控制风管平整度在 10mm 之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀

9、易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将 100W 带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管

10、外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法448风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每 10M 接缝漏光点不超过 2 处，且 100M 接缝平均不大于 16 处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风

11、机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装 150200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应

12、配449套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）调试原则：部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调

13、节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过 75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。（二）百叶窗（二）百叶窗施工工艺4501、安装前准备应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工机械设备、仪器是否完好；及时配合土建施工单位确定门窗洞口尺寸，按建设单位确定的窗型图制作安装。2、施工前准备的内容范围1）工地

14、概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监管部门的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水、电源、运输、吊篮等情况；2）技术资料准备：首先对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3）施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量在开工前运抵工地；4）材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。5）人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量做到落实到岗、到人、明确责任。6）临时设施：包括办公仓库等。根据工程的材料及

15、人员情况进行准备。7）施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工方案，方案准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。2、安装451（1）、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理铝合金百叶窗检查按铝合金百叶窗安装安装五金配件调试清理（2）、各道工序施工工艺、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的

16、安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。3、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4、铝合金窗安装时采用射钉、镀锌钢片固定。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。6、与墙体固定：铝合金窗与墙体固定采用镀锌钢片连接。7、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。8、铝合金窗及百叶框安装：1）初装窗框把窗外框固定在镀锌片。452 2）固定外框后用水平尺、光卷尺、靠线板等调整外框、控制槽口对角线长

17、度差必须小于 3mm，铝合金框的正、侧面垂直度、水平度及标高必须控制在 3mm 以内。3）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、铝合金门窗扇安装：安装前先要检查门窗扇各个部位的四周，空隙、螺丝扣等处的胶水全部打好，必须要做到无一点渗漏。安装门窗扇与框的平行度必须控制在 2mm 以内，相邻扇的高度差必须控制在2mm 以内，窗扇最好在外架拆除后进行安装，以免划伤，碰伤。10、安装五金配件：安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11、调试：所有窗扇、配件等都要调试，保证牢固、使用灵活。12、清洗：清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代

18、替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。（三）钢管1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。453对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点

19、焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式21 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。22 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。23 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；c、管道

20、任何位置不得有十字形焊缝。24 定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%15%，以保证焊透。25 管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。45426 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于 0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊

21、缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（四）复合风管施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与

22、空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200 及 20004551200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和

23、芯材。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45单刀刨或右 45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070

24、cm 之间。内弧半径小于 150mm 时，扎压间距为30mm；内弧半径在 150300mm 时，扎压间距为 3550mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 5070mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可456能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

25、接下来就是给四角上 V 子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm 时采用平面加固；250边长400mm 时采用角加固。1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15 镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长2000mm 需增加外

26、加固，外加固采用30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。风管连接主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用90457连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接连接。管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制

27、作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞 45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；

28、风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处 300mm 切割下来，增补一节短管。检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要458求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合 通风管道技术规程附录 A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范规定实施。（五）质量要求1、高压不锈钢管采用球头连接。按 5 米长一根，两端机加焊接坡口，接头采用 37球型接头和直通接头，氩弧焊接。2、所购不锈钢钢管必须具有出厂合格证、化学成分与机械性能等方面资料。3、高压不锈钢管焊接处要求去氧化皮和焊渣，不锈钢管内外表面进行酸

29、洗，酸洗时间应不能低于 15-20min，做强度试验，要求不低于 10%，内部要保持清洁度，焊缝处应进行 X 光射线检查。4、高压不锈钢管安装前酸洗处理后的不锈钢管应采用封堵，确保焊接后不锈钢管内部的洁净度。5、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。6、管路按要求做好气密试验，试验完成后做防腐处理。7、高压不锈钢管施工完成后管道洁净度必须达到：含尘粒径小于 10um；露点-55。风管技术要求1、风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2、风管系统施工前，施工单位应与建设

30、单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。459施工中应与土建及其他专业工种相互配合。3、风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。4、以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防报告）。5、风管制作宜优先选用节能、高效。6、风管材料应符合下列规定：6.1 双面彩钢酚醛板材燃烧性能达到不燃A2 级6.2 提供酚醛复合板材的导热系数小于 0.019W/(m.k)的检测报告。6.3

31、 提供酚醛复合板材耐酸、耐盐雾的检测报告。6.4 提供耐火性能大于 1.5 小时的检测报告。7、防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。8、风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于 1.6 mm 的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。9、为了满足风管系统耐压及严密性要求，复合风管采用胶粘剂组合成的 5 条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角铝箔断开缝用铝箔胶带密封，可增强风管严密性，防止保温层外结露。10、边长大于 2000mm 的低压风管和边长大于 1500mm 中、高压风管，采用 PVC 法兰会因法兰强度不够而造成风管连接处变形或漏风460

32、量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰，并应注意在金属法兰处的保温措施。11、长边小于 320mm 的矩形风管由于断面较小，组合的四个角有足够的刚度可使风管成矩形不变形。当风管边长大于 320mm 时，组合成的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作用下很容易变形，所以应在插接法兰四角部位放入镀锌板贴角后，再安装法兰以加强风管刚度。12、为满足风管的使用刚度，聚氨酯铝箔复合板风管和酚醛铝箔复板风管的加固随着断面尺寸的增大及风管工作压力的增大，其支撑点横向加固数量将增多，纵向加固间距将缩短。13、当聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管的边长尺寸大于 1200mm 时，为增加非金属插接法兰的强度，需要在

33、距法兰250mm以内的任一侧，增设纵向加固，加固点的数量按风管边长尺寸选择。14、非金属风管材质材质较低。因此，在穿越密闭的墙洞或楼板时，应加一段金属短管或加一段金属管外套，以防止风管直接与密闭墙洞体、孔洞接触，易被损坏或受挤压变形。与电加热器、防火阀连接的风管要求采用不燃材料，是防止高温引起火灾或火灾发生时火焰越过防火阀而造成更大的损失。15、非金属插接法兰和风管的连接是将法兰的槽口套插在风管管板的端头，用胶粘剂粘接。如果其间没有过盈量，槽口和风管端面插入时会有一定的间隙，使其无法粘为一体。16、风管在运输过程应有防止损伤风管的保护措施。17、榫接风管的连接在榫口处涂胶粘剂，是为增强接头处的

34、强度。46118、当风管采用地面预组装后架空安装时，限制预组装的长度是为了遮免风管因自重产生的弯曲而破坏构件接口。19、竖井内风管垂直安装，由于空间少，又不便于以后检修，风管采用外套角钢法兰连接以增加连接点的牢固程度和强度，并把法兰作成“井”形，吊筋直接吊在角钢法兰的吊耳上而不另设支撑件。(六)、风机及配件技术要求1、支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。2、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。3、保温风管在风管壁与吊支架的横担之间必须衬垫保温层或刷过防火漆的硬木垫。4、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5 米的立管应

35、设拉索固定拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。5、风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。6、各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。7、柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。8、空调设备到场后，应会同有关方面开箱验收，主机检查是否完好、转动部位是否灵活、附配件是否齐全并需附有完整的技术资料。成品安装前要保管妥善。9、通风机试运转：A、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。462B、传动皮带的松紧程度应适当。C、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设

36、备技术文件的规定。D、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。E、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。F、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。10、通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：A、通风机的检查门和负管上的入口门均应关闭。B、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。C、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。D、风管上的防火阀应放在开启位置。E、新风口及一、二次回风口和加热器前的调节阀，均应开启到最大位置。8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于 2 小时。463