初级车工实操试题.pdf

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1、课 题 四：车 削 轴 类 工 件项序技术要评分标准配 测测 得目号求分 量量 分工记具录外1 21 超差无分1圆0.0202 25 超差无分10.015053 27-0.10超差无分54 35-0.04超差无分10粗1 Ra1.6(糙两处)0一处达不1到扣 5 分0一处达不1到扣 5 分0度2 Ra3.2(两处)长1 21度0.052 20超0.055以上无分超0.0550.053 460.10以上无分超差无分54 89-0.10超差无分50其1 倒角(两有毛剌为1它处)不合格无0分2 安全文明10车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外削圆，露出长度不少于72mm，车步右端面。骤2.粗精加工21，

2、25，27 外圆至尺寸，并倒角。3.调头装夹 27 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 89-0.10。4.粗精加工35 外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练 习 内容车削轴类工件车 四 台阶轴工 件编号C4-1件材料毛坯尺寸号14538951件件数计划课时100工时2 小学时时/人课题四：车削轴类工件项序技术要评分标准配 测测 得目号求分 量量 分工记具录外1 25-0.04超差无分1圆002 20 超差无分10.053+0.050019超差无分104 24 超差无分10.02005 28-0.08超差无分10粗1 Ra1.6(糙两处)一处达不1到扣 5 分0达不到无5分度2 Ra3.2

3、长1 23度2 200.05(两处)超 0.2 以2上无分超 0.2 以5上无分3 250.104 98-0.10超 0.2 以3上无分超 0.2 以1上无分0其1 倒角 2有毛剌为5它45不合格无分2 安全文明10车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外57mm，车右削圆，露出长度不少于步端面。骤2.粗精加工外圆 1920，2425，,28 至尺寸，并倒角。3.调头装夹 24 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 98-0.1。4.粗精加工外圆 2023，2520 至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练 习 内容车削轴类工件车 五 台阶轴工 件编号C4-2件材料毛坯尺寸号145301001件件数计划课时

4、100工时2 小学时时/人课题四：车削轴类工件项 序 技 术 要评分标准配测测得目 号 求分量量分工记具录外 1 18 超差无分1圆0.022+0.030023超差无分1053 26-0.05超差无分104 17超 0.2 以5上无分粗 1 Ra1.6(糙两处)一处达不1到扣 5 分0达不到无5分长 1 62-0.10度 2 2003 190.054 18超 0.2 以5上无分其 1 倒角它有毛剌为1不合格无0分+0.080度 2 Ra3.2超差无分4超差无分8超差无分82 安 全 文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车露出长度不少于 68mm，车右端面。削2.粗精加工26，23，18

5、外圆至步骤尺寸，切沟槽至17，并倒角。3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长 62。4.调头装夹18 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。课题名称练 习 内容车削轴类工件车 台 阶轴及沟槽工 件编号C4-3件 材料毛坯尺寸号145C4-1 工件件数1件计划课时10 学2小时/时人工时课题四：车削轴类工件项 序 技 术 要评分标准配测测得目 号 求分量量分工记具录外 1 18-0.2圆0.080超差无分102 130超差无分103 10-0.15超差无分1（处）粗 1 Ra1.6(糙两处)一处达不1到扣 5 分0达不到无5分长 1 38度2 24超 0.2 以2上无分超 0.2 以

6、5上无分3 20超 0.2 以3上无分4 92超 0.2 以1上无分0两00度 2 Ra3.2其 1 倒角 2有毛剌为5它45不合格无分2 安 全 文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车露出长度不少于 38mm，车右端面。削2.用 90偏刀分别车外圆1020，步骤1324，至尺寸，切沟槽至 10，并倒角。3.调头装夹13 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。4.车外圆1838 至尺寸，并倒角 245，检验合格后取下工件。课题名称练 习 内容车削轴类工件车 台 阶轴工 件编号C4-4件 材料毛坯尺寸号145课 题四 工件序项号技术要目求件数1件计划课时10 学2小时/时人测测配 量

7、量得分 工记分具录1+0.08+0.04工时课题六：车削外圆锥工件评分标准22超差无分21超差无分5外2 圆50-0.153 23 超差无分50.024 0-0.0326超差无分26超差无分10105+0.0301 Ra1.6(粗糙2 Ra3.2(度三处)1 150.052 10三处)一处达不9到扣 3 分一处达不9到扣 3 分超 0.05 以5上无分超 0.05 以5上无分50.053 24超差无分长0.10度04 67-0.10超差无分5 56超 0.2 以3上无分6 8超 0.2 以3上无分其1 倒角(两有毛剌为1它处)不合格无0分2 安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露

8、出长度不少于 45mm，车右端面，粗加工22，26。2.调头装夹26 粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm，找正夹车牢，车端面，粗精加工23，削26 外圆至尺寸，倒角。步3.切外沟槽21 并保证宽度 5，8，骤倒角。4.调头装夹 23 外圆处，找正夹牢，精加工 22，26 外圆至尺寸，倒角。5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。练习内容工件编号件号计划课时10学时课题名称材料毛坯尺寸件数工时车削轴类工件外圆锥C6-214528701 件2 小时/人课题六：车削外圆锥工件项 序 技术要目 号求评分标准配测测得分量量分工记具录1 20超0.02外圆2320.02差20.01 扣55 分超差0.01

9、 扣5 分20粗 1 Ra1.6糙达 不 到5无分度 2 Ra3.2(一 处 达1三处)不 到 扣25 分长 1 12度超 0.021扣 2 分00.052 330.13 600.1超 差 无8分超 0.025扣 2 分其 1 倒角 2有 毛 剌5它45为 不 合格无分2 安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 65mm，车右端面。2.用 90偏刀分别车外圆2012，车削32，20、32 车至尺寸，并步倒角。3.调整车床小滑板车 1：10 外圆锥骤到尺寸。4定总长切断，调头夹 32 外圆倒角至符合要求。课题名称练 习 内容车 削 外圆锥工件外圆锥工 件编号C6-1件号1毛

10、 坯 尺寸 35 100件数1件计划课时10 学时2 小时/人工时材料45课题六：车削外圆锥工件项序 技术评分标准配 测测得目号 要求分 量量分工记具录外1 30超差 0.023圆0-0.03(两扣 2 分0处)2 33超差 0.0210.02扣 2 分0粗1 Ra1.6(一处达不1糙三处)到扣 5 分2度2 Ra3.2(一处达不8两处)到扣 5 分长1 33超 0.2 以1度0.10(两处)上无分02 40超 0.2 以10.05(两处)上无分03 100 超 0.2 以50.10上无分其1 倒角有毛剌为5它0.5 不合格无45(两分处)2 安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出

11、长度不少于 65mm，粗车右端外圆至33.8,车右端面。车2.调头装夹 33.8 外圆处，找正夹削1 比 5 锥度,精车33 外圆至尺寸,0.05，并倒角。骤3.调头装夹 33 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 1000.10，粗精车30 外圆及 1 比 5 锥度至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练 习 内容车 削 外圆锥工件外圆锥工 件编号C6-3件材料毛坯尺寸号1435件数1件计划课时10 学3时小工时牢，车端面见光,粗精车30 外圆及步保 证 长 度 尺 寸 33 0.10、40 5105时/人测 测课题六：车削外圆锥工件项 序技术要目 号求评分标准配 量 量得分 工 记分具 录外圆粗

12、糙130超 差 无10.015分Ra1.6(三处)01一 处 达1不 到 扣2度4 分1长度250+0.10超0.1(两处)以 上 无2分超0.1269-0.100以 上 无分超差101圆锥面228+0.05+0.010.01 扣2 分超差1528+0.10+0.060.01 扣2 分有 毛 剌151倒角其它2安全文为 不 合4格无分1明01.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外 圆，露 出 长 度 不 小 于50mm,粗车外圆至31,车去右端面 1mm 左右。车2.调头找正,夹31 外圆处,粗精削加工30 外圆及圆锥面 1：10步至尺寸，并倒角。骤3.调头装夹 30 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺

13、寸 690-0.10。4.精车圆锥面 1：5 至尺寸，并倒角符合要求。工件编号C6-3材料45毛坯尺寸3270件数计划课时课题名称练习内容件号工时车削外圆锥工件车双锥轴11 件102 小时/人课题六：车削外圆锥工件项序技 术评分标准目号要求配 测 测量得分 量 记录分工具外1 24超差无分圆0.1-0.1102 14超差无分0-0.11053 18超差无分0.160一处达不1粗Ra1.6糙(三处)到扣 5 分5度长1 10度超 0.2 以5上无分2 20（两超 0.2 以5处）3 30上无分超 0.2 以5上无分4 85超 0.2 以5上无分圆1 26接触面小1锥面0-0.12于 80%无5分2 18接触面小10.10于 80%无5分其1 倒角有毛剌为5它不合格无分2 安 全文明5车1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯 S削34)外圆处，先车平右端面后，用步90偏刀将原工件圆锥表面车一刀骤（车圆即可）。2.调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90偏刀分别车外圆1420，车出大端直径 1820圆锥面，车 24 外圆至尺寸并倒角.3.调头装夹14 外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽 1810，车端面保证总长 85，车圆锥面 1：10至尺寸，检验符合要求后取下工件。课题名称车削外圆锥工件练 习内容车台阶锥轴工件编号C6-4件号毛坯尺寸件数计划课时材料工时1452 小时/1 件10人