压缩空气管道安装施工工艺标准.pdf

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1、压缩空气管道安装施工工艺标准压缩空气管道安装施工工艺标准5.1一样规定5.1.1在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还能够用于操纵自动化外表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。5.1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。5.2施工预备5.2.1技术预备5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2施工原始资料的调查分析；5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范畴和质量标准

2、，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。5.2.2材料预备5.2.2.1材料、设备确认合格，预备齐全，送到现场。5.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破旧。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.2.2.4要紧器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中

3、应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。临时不能安装的管子，应封闭管口。5.2.3要紧机具5.2.3.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。5.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。5.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。5.2.4作业条件

4、5.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。5.2.4.2组织设计或施工方案通过批准，通过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。5.2.4.3依照施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。5.2.4.4与管道安装有关的土建工作差不多检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.2.4.5材料、设备确认合格，预备齐全，送到现场。5.2.4.6与管道连接的设备差不多找平、找正合格，就位固定完毕。5.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。5.2.4.8管子、管件、外表及阀门等差不多校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合

5、设计要求。5.2.4.9管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有专门要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5.2.4.10与管道安装的有关施工机械差不多安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。5.3材料质量操纵要点5.3.1压缩空气管道一样采纳焊接钢管或无缝钢管，DN200mm 时采纳钢板卷管。管道阀门采纳截止阀，DN1540mm 采纳 J11T-16 内螺纹截止阀，DN50mm 采纳 J41T-16 法兰截止。5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无

6、划痕及外力冲击破旧。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.3.4管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.3.5要紧器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3.6阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。5.3.7阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。5.3.8安全阀开启和回座试验次数应不小于 3 次，试验过程使用单位及有关

7、部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。5.3.9管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。临时不能安装的管子，应封闭管口。5.4压缩空气管道安装5.4.1压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力 10.0MPa；中压管道，介质工作压力 1.010.0MPa；低压管道，介质工作压力 0.21.0MPa。5.4.2压缩空气管道安装要求5.4.2.1 用地下敷设，但也能够在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采纳地下敷设时尽可能与热力

8、管道同沟敷设，直截了当埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道别处要加防腐绝缘层，应依照土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直截了当埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边 1m 铁路边 3m 应保证管道与套管间隙至少为 20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。5.4.2.2宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作治理的位置。管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设操纵阀门。5.4.2.3侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一样可采纳 90、60、30、15等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管

9、道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。5.4.2.4管道连接 1焊接钢管：DN50mm，采纳螺纹连接填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN50mm，宜采纳电焊连接。2无缝钢管：DN50mm，采纳氧一乙炔焊连接；DN50mm，采纳电焊连接：钢板卷管以电焊连接。5.4.2.5坡度：i0.0020.003 的顺流坡度。管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在 4m以上时承诺偏差 12mm，5.4.2.6质量要求：在 4m以内时承诺偏差 4mm。水平管道坡度偏差不得超过0.0005。5.4.3压缩空气站工艺管道安装5.4.3.1安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层

10、、砂眼、凹陷等缺陷，关于管材壁厚不平均度及椭圆度，都应在承诺公差范内。5.4.3.2管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采纳圆形钢丝刷反复刷。5.4.3.3经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝平均，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。5.4.3.4应尽量采纳煨弯的管道弯头，一样保证弯曲半径为 4D；不应小于 3D：煨扁度不应大于管道直径的 8。5.4.3.5为使机房整齐清洁、便于操作，一样压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。5.4.3.6管道安装横平竖直，水平安装的管道应有 0.002003 的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直

11、安装的管子应垂直，在 4m 以内时。承诺偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，承诺偏差 12mm。5.4.3.7假设是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，般施工采纳的常用角为 90、60、30、15等。5.4.3.8由于压缩机出来通过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至 40左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情形卜，需设补偿器，一样不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。5.4.3.9压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。5.4.4厂区和车间压缩空气管道安装5.4.4.1压缩空气管道一样采纳黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，D

12、N200mm 时采纳钢板卷管，在专门情形下，也能够依照要求使用铜管和铝管。5.4.4.2可用螺纹连接DN50mm 的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN50mm的管子。5.4.4.3安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。5.4.4.4管道应有顺流方向的 0.0020.003 的坡度。5.4.4.5管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。5.4.4.6穿过墙壁或楼板时，应放置套管。5.4.4.7进入车间后的压缩空气管道，应安装操纵阀门，并把压力表装在操纵阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。5.4.4.8为

13、除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。5.4.4.9对管道外表面进行防腐处理，关于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。5.4.4.10 北方冰冷地区的架空管道可采纳保温措施。5.4.4.11 压缩空气管道能架空敷设，应考虑与热力管道、煤气管道和其他动力管道的布置统一，尽量共架敷设。可沿建筑、构筑物外墙布置架空管道，也可穿越用气车间。可依照表5.4.4.11 的要求来确定压缩空气管道与其他建筑物及管线的净距。表 5.4.4.11厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距m名称人行道路边和路面道路边缘和路面铁路钢轨外侧边缘电力牵引的铁路钢轨

14、面非电力牵引的铁路钢轨面架空线外边缘：1.OkV 以下 1.0lOkV 35llOkV水平净距交叉净距0.51.03.01.52.04.02.204.500.156.555.501.502.003.00名称给水管、排水管氧气管非燃气管热力管乙炔管电穿有导线的电线管裸导线、滑触线水平净距交叉净距0.150.250.l00.150.250.50.101.000.100.100.100.250.500.100.505.4.4.12地下敷设压缩空气管道，如没有热力网地沟时，可直截了当埋地敷设；地下敷设时应尽量与热 1在冰冷地区，为幸免冻结管内水蒸气，要埋设在冰冻线以下，但管顶埋设深度最小不得小于0.7

15、mm。2当有地下水时，管底离地下水位线不得小于 0.5m。3穿越铁路或公路路基时，管道应加套管。套管两端应伸出铁路公路路基不得小于 lm。4穿越道路或铁路时，管道交叉角不宜小于 45，距道路路面不得小于 0.7m，管顶距铁道轨面不宜小于 1.2m。5按照表5.4.4.12要求来确定埋地敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距。6埋地敷设的压缩空气管道外表面应依照土层腐蚀性来确定绝缘层类别并做防腐绝缘层。表 5.4.4.12厂区埋地压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距(m)名称建(构)筑物及架空管架基础边缘无边沟的铁路铁轨外侧铁路、道路排水沟边无边沟的道路路面边缘通信照

16、明杆中心木中心围墙基础边给水管排水管水平净距 交叉净距1.53.01.01.01.01.51.01.01.50.150.155.5成品爱护5.5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。5.5.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。5.5.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。5.5.5阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。

17、5.5.6安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。5.6安全、环保措施5.6.1安全措施5.6.1.1安全教育 1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；3专门工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；4每天作业前，负责人应依照当天作业特点，具体交待安全本卷须知，指明工作区内的危险部位及危险设备；5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，紧密配合，步调一

18、致；6工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；7关于专门工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。名称煤气管压力0.15MPa煤气管压力 0.30.8MPa氧气管、乙炔管热力管和管沟电力、电信电缆排水暗渠排水明沟水平净距 交叉净距1.5(0.25)1.01.52.01.01.01.00.250.150.150.150.150.5 0.250.150.50力管网布置在同一条线路上，并同沟敷设，按照热力管网确定地沟形式。煤气管压力 0.150.3MPa 1.0(0.15)5.6.1.2安全防护安全防护是劳动安全爱护的重要手段，安全防护，人人有责，因此，在施工中，应注意以下几个方面的

19、问题：1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。专门是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，而且应戴上绝缘手套

20、，穿好绝缘胶鞋。2现场人员的安全防护：现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；现场人员应随时注意运转中的机械设备，幸免被绞伤或被尖锐的物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范畴的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。5.6.1.3安全施工 1进入施工现场前，应第一检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时排除危险隐患后，再行施工；2施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通；3对施工中显现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志；在有车辆、行人的道路上，应放置醒

21、目的戒备标志，夜间设红灯示警；4施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。5.6.1.4土石方施工安全规程 1在施工中，发觉不明物体或工程，应赶忙停止作业，待弄清情形，采取必要的措施后才可连续施工。2开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。3经常检查沟槽边坡，发觉有裂纹及落土时，应赶忙采取安全防护措施。4沟槽内有积水时，应及时排除，专门是对湿陷性黄土、膨胀土等对水敏锐性强的土层，更应及时排除。5在坑、井、沟内进行管道修理时，应有良好的通风，如发觉有毒气体，应赶忙停止施工，采取可靠的安全措施后，才可连续作业。6当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构技术人员联系

22、，如需支撑加固，应提早做出方案，备好材料。7严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。8夜间施工，必须设置足够的照明。5.6.1.5高空作业安全技术规程 1高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。在牢固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带挂在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。2高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许 2 人以上同时在一个梯子上工作。使用人字梯时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。3高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便人袋的工具应放在稳当的地点。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。4高空堆放的物品、材

23、料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可集合在一起。5多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否那么不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。6高空进行电气焊作业时，严禁其下方或邻近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。7高空作业人员距一般电线至少保持 1.0m 以上，距一般高压电线 2.5m 以上，距特高压电线 5.0m 以上的距离。运送管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意吊车滑线，防止触电。如必须在吊车邻近工作时，应事先联系停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。5.6.1.6吊装作业安全技术规程 1系结管材和设

24、备时应使用特制的长环，不应采纳绳索打结方法。绳索系结尽量幸免选在重物棱角处，或在棱角处垫人木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平稳。2不准在索具受力或起吊物悬空的情形下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。3起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。4操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不通过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平坦的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。5卧式滚移重物时，地面必须平坦，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站

25、人。6使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时升顶时，动作要和谐一致。7使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。8在搬运和起吊材料设备时，应注意电线的相互间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为 12V 的安全灯，在干燥环境中也不应超过 25V。5.6.1.7电气焊作业安全技术规程 1作业中应严格遵守一样焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规那么及焊割具安全操作规程。2禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。3作业前或停工较长时刻再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、

26、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破旧和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以 40的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或 2330氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔发生器、回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。5只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。6 作业中，如检查、调整压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施，待排除余气后方可进行。7氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)应单独放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行。8

27、工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水，取出电石。5.6.2环保措施5.6.2.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。5.6.2.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后接排引入排水系统。5.6.2.3施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。5.6.2.4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。1尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法幸免噪声的施工设备，那么应对其采取噪声隔离措施。2 严格操纵施工现场由于餐饮和材料所带来的白色

28、污染，做到当天发生，当天处理。3现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，同时施工人员要戴上防护口罩，同时使用后赶忙将其封存放于专存库房内。5.7质量标准5.7.1一样规定5.7.1.1管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。5.7.1.2管道安装坡度应在承诺值以内。5.7.1.3管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。5.7.1.4管道的焊接质量必须符合本标准的规定。5.7.2主控项目5.7.2.1高压钢管、切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检验方法：观看检查。检查数量：应按钢种各抽查 5，且不得少于 1 件。5.7.2.2高压钢管弯制后，

29、必须进行无损探伤，假如有缺陷，应予排除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90，且不小于设计运算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 份。5.7.2.3冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 份。5.7.2.4管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 份。5.7.2.5管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。检验方法：观看检查。检查数量：应抽

30、查 10，且不得少于 3 件。5.7.2.6管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.7焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。5.7.2.8焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检验方法：检查烘干记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.9焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范畴的焊工合格证。检验方法：检查焊工合格证。检查数量：应全部检查。5.7.2.10焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求的规定。检

31、验方法：检查热处理记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.11焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。检验方法：观看检查。5.7.2.12、级对接焊缝表面严禁有凹陷，、级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合工业检验方法：观看检查和用焊接检验尺检查。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 道焊缝。5.7.2.13条焊缝无损探伤应符合设计要求或工业管道工程施工及验收规范的有关规定。检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。检查数量：应全部检查。5.7.2.14管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观看检查。检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各

32、抽查 3 处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于5.7.2.15埋地管道的防腐及隐藏工程应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录和隐藏工程记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.16与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理洁净。检验方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.17补偿器的安装位置应符合设计要求。检验方法：对比图纸检查。检查数量：不得少于 1 个。5.7.2.18管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。检验方法：对比图纸观看检查。检查数量：应全部检查5.7.2.19有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于 0.03。检验方法：

33、检查测试记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.20有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于 lOO。检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。检查数量：应全部检查。5.7.2.21管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.22管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.23埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规

34、定。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 道焊缝。：管道工程施工及验收规范的有关规定。1 处。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.24管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.25管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.26需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。检验方法：检查试验记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.27管道空气吹扫

35、的技术要求和结果，应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查吹扫记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.28 空气吹扫合格的管道在投入运行前，其爱护措施应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。5.7.2.29涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查产品质量证明书与合格证。检查数量：不得少于 1 份。5.7.3一样项目5.7.3.1弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。检验方法：观看检查。检查数量：应抽查 5，且不得少于 1 件。5.7.3.2高压弯管的壁厚减薄率不超过1

36、0，且弯管的壁厚不小于设计运算壁厚；椭圆率不超过5。检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工记录应抽查 10，实测 5，且不得少于 1 件。5.7.3.3除高压弯管外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合以下规定：1壁厚减薄率不超过 15，且弯管的壁厚不小于设计运算壁厚。2椭圆率为：中、低压管8；铜、铝管9；铜合金、铝合金管8；铅管10检验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测 5，且不得少于 1 件。5.7.3.4中、低压弯管内侧波浪度的承诺偏差、检验方法和检查数量应符合以下规定 1中、低压弯管内侧波浪度的承诺偏差和检验方法应符合表 5.7.3.4 的规定

37、。表 4.7.3.4弯管内侧波浪度的承诺偏差和检验方法()检验内容承诺偏差检验方法检验内容承诺偏差检验方法项目外径1081331594566788用样板、直尺测量项目外径108133159219273325234566用样板、直尺测量钢管219273325377有色金属 2检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查 10，且不得少于 3 处。5.7.3.5高压管螺纹及密封面加工后的高压管段承诺偏差、检验方法和检查数量应符合以下规定：1加工后的高压管段承诺偏差和检验方法应符合表 5.7.3.5 的规定。表 5.7.3.5高压管段承诺偏差和检验方法检验内容自由管段长度密封管段长度承诺偏差5 3 检验方

38、法检查高压管段加工记录 2检查数量：应各抽查 10，且不得少于 3 份。5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸承诺偏差、检验方法和检查数量应符合以下规定：1焊制中、低压管件尺寸承诺偏差和检验方法应符合表 5.7.3.6 的规定。表 5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸承诺偏差和检验方法()检验内容承诺偏差6用卷尺测量4外径的 1，且3各端外径的 1，且5高度的 1，且32检查数量：每种管件应各抽查 3 件。5.7.3.7补偿器的承诺偏差、检验方法和检查数量应符合以下规定：1补偿器的承诺偏差和检验方法应符合表 5.7.3.7 的规定。表 5.7.3.7补偿器的承诺偏差和检验方法()检验内容形悬臂长度承

39、诺偏差10检验方法用卷尺、直尺和水平尺测量用角尺、直尺测量用卡尺测量用角尺、直尺测量检验方法检验内容密封口锥角承诺偏差0.5检验方法DN1000周长弯头DN1000端面与中心线垂直度异径管三通圆度支管垂直度平面扭曲3/m，且1064520用卷尺测量用卷尺测量DN1000周长波形DN1000波顶直径填料式插管与套管的装配间隙 2检查数量：应按类别各抽查 10，且不得少于 1 件。5.7.3.8对接焊缝咬边深度不超过 0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10，且少于 100mm。检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 道焊缝。5.7.3.9对接接头的

40、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的承诺偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的承诺偏差和检验方法应符合表5.7.3.9的规定。表 5.7.3.9焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的承诺偏差和检验方法()检验内容I、类钢管道，铜及铜合金管道焊缝余高、V 类钢管道，铝及铝合金管道I、类钢管道，铜及铜合金管道外壁错边量、V 类钢管道，铝及铝合金管道壁厚10钢管接头平直度壁厚20铜及铜合金管，铝及铝合金管注：b 为焊缝宽度承诺偏差1+0.1b，且31+0.2b，且5壁厚的 15，且3壁厚的 25，且5壁厚的 1/523相同壁厚钢管承诺偏差值的 1/2检验方法

41、用焊接检验尺检查10壁厚20用楔形塞尺和样板尺检查2检验方法：观看检查和用焊接检验尺测量5.7.3.10管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的 1/3。检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。5.7.3.11管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及爱护措施符合设计要求。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 处。检查数量：记录应抽查 5，实测不得少于 3 处。检验方法：观看检查。5.7.3.12中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，检查数量：应抽查 5，且不得少于 3 处。松紧适度。检验方法：观看检查，用小锤敲打听声检查。5.7.3

42、.13高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超过 12 螺距。检查数量：不得少于 3 处。检验方法：观看检查。检查数量：应抽查 5，且不得少于 1 件。5.7.3.14阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。检验方法：观看检查和启闭检查。检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 个。5.7.3.15弹簧支吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。检验方法：观看检查并抽查弹簧高度调整记录。5.7.3.16管道安装承诺偏差和检验方法应符合表 5.7.3.16 的规定。表 5.7.3.16管道安装承诺偏差和检验方法()检验内容架空及地沟室外室内承

43、诺偏差2515602015252，最大 503，最大 805，最大 301520用直尺和拉线检查用经纬仪或吊线检查用拉线和直尺检查用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查检验方法检查数量：应抽查 10，且不得少于 3 个。坐标埋地架空及地沟室外室内标高埋地水平管道弯曲度立管铅垂度成排管道的间距交叉管的外壁或绝热层间距DN100DN1005.7.3.17管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检验方法：观看检查。检查数量：应抽查 3 处。5.7.3.18色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。检验方法：观看检查。检查数量：应抽查 3 处。5.7.3.19漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。检验方法：观看检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于 5 段，每段 2m。