回旋钻钻孔灌注桩施工方案1.pdf

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1、一、工程概述一、工程概述【筠州首座】商住综合体工程由宜宾市永竟房地产开发有限责任公司开发，四川华西建筑设计院有限公司设计，四川省兴旺建设项目咨询公司监理,宜宾诚展建设有限责任公司承建。工程地处宜宾市筠连县县城，总建筑面积 26285.51m2，拟建 2 幢商业楼,地面以上拟建 5层,高度 23m；2 幢商住楼,地面以上拟建 28 层（含 2 层地下室)，高度91。6m；均采用机械钻孔灌注桩基础,孔径 900mm 计 9 根，孔径800mm 计 245 根。根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工

2、经验的基础上，采用回旋钻的施工方法；当不能保证工期计划在 80 天完成时，需要采取冲击钻、旋挖钻等不同形式的施工方法,再补充方案。二、地形地貌二、地形地貌1.层杂填土：结构松散，力学强度低，欠固结，不可作天然地基基础持力层。2。层红粘土：黄色，稍湿，可塑，韧性中等，干硬度高，局部呈上硬下软，由石灰岩全风化残积而成,含石灰岩碎石,粒径2030mm,含量 20-30%,局部发育有少量裂隙.承载力特征值 fak=100 kPa,由于红粘土存在缩胀特性，且承载力低，场地内分布不连续，不宜直接选该层作为基础持力层。3.层漂石：黄色，松散，由砂岩漂石组成，粒径3060cm不等，1偶含粒径1m 左右块石。结

3、构松散，力学性质不均匀.不可作天然地基基础持力层.4.层碎石：杂色,松散，稍湿，主要为冲洪积物，由砂岩和石灰岩角砾组成,级配较好，分选差，粒径2080mm，棱角状、次棱角状,充填大量粘土。场地内分布不连续，承载力特征值fak=160 kPa,对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体，未经处理不宜选该层作为基础持力层。5.层砾砂:杂色，松散，稍湿,分选差，级配好，粒径5mm20mm,颗粒呈次棱角状，2mm颗粒占30-50%。承载力特征值fa=140 kPa，对力学强度要求较高及沉降敏感的建筑体，未经处理不宜选该层作为基础持力层。6.层石灰岩:主要由白云石、方解石等碳酸盐类矿物组成，中厚层构造，中风化

4、石灰岩承载力特征值 fa=6000kPa,承载力高，可作基础持力层，但应注意其中发育的溶蚀空洞的影响.三、施工准备三、施工准备1。完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地,接通水、电，为钻机进场创造好条件.2。钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位.3。开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟外加工生产混凝土人员联系有关标号、配合比、坍落度及运2输方面等事宜.5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误.7、清

5、理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固.四、钻孔灌注桩施工四、钻孔灌注桩施工采用 GPS150 型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中）及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中）.1。挖引孔：工艺流程是：测量定位砖（砼）井圈（H300mm)开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎(配筋10150 双向)支模校正中心浇护壁 C30 砼养护

6、，循环致第二节（约 23m）.2。埋设护筒护筒采用钢护筒，用 5mm 厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。3旱地里护筒长度为 1。5m,位于现状河道内的护筒长为 2m（并外套钢护筒)，因为上部土质较差，大部分为杂填土.原则上保证护筒进入原状土 50cm，并高出地面 30cm 左右,以确保不小于 1m 的水头压力，防止塌孔。如 2m 不够长，加长护筒.由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利.护筒就位用十字交叉法定位。护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆

7、不外漏，确保护筒位置正确牢固。如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定.护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位.护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟.确保泥浆不外溢。3.泥浆循环在桩附近各设置一泥浆池（泥浆比重 1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔开钻前,酌情配制比重为 1。31。4 的泥浆进入泥浆池及孔内。调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔4过程中不发生倾斜位移。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现

8、倾斜，及时调整,确保成孔垂直度.在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重，控制在 1.21。3 之间。粘度控制在 1622 秒，发现不符,及时调整。钻孔作业分班连续进行，不中断.升降钻具时,保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔，二是钻头上提 2m 左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象.在粉砂土控制进尺速度,加大泥浆比重至1。31.4,粘度 2224秒。在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量

9、。当钻孔达到设计深度，及时停机.对孔径、孔深、孔斜率进行检查,自测合格后，报监理复测,同意后，开始清孔。55、清孔6、达到设计深度后，开始清孔,用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151。18 时,再放钢筋笼.6、下钢筋笼钢筋笼现场分节制作,长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50%错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上.钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是:主筋顺直，距离均匀,箍筋间距均匀,点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置,垫块采用圆垫块.钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d,持证上岗，保证焊缝饱满,长度满足规范要求.吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢

10、筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水,不漏浆,确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确,卡口旋紧。导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙,防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成6桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔,测定好泥浆比重为 1.10 左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意

11、后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土钻孔灌注桩混凝土采用 C25 商品混凝土,坍落度宜控制在16cm22cm。浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm 时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上。斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌.用测绳测得导管埋深为 6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深 1m,再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在46m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二,导管埋深必须保证最少有 2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥

12、浆,形成断桩、夹泥的质量事故。混凝土顶标高比设计桩顶标高出 2 米，确保设计桩顶以上 1m内混凝土质量符合设计要求。配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。五、质量保证措施五、质量保证措施71、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直,钻头带导向,孔底减压钻进.3、开钻前预先配制好优质泥浆,用粘土或膨胀土为原料,控制比重在 1。31.4 之间。遇夹砂土层时，为防缩颈,把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于 10cm，采用二次清孔.5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予

13、以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线)施工.9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔.10、发生卡钻及落钻等现象,仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求.12、在施工中严格按规范、标准执行,不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。六、钻孔事故的预防及处理措施六、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡,出渣量显著8增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等.处理方法:施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因,采取

14、相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法:安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进.用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和

15、钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环,或在9钻头上围捆几圈钢丝绳等.处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻.预防处理办法:首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣.5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加,若因扩孔后继续坍塌影响

16、钻进,应按坍孔事故处理.缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径.6、钻杆折断折断原因：用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小,容易折断.钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚.1 0地层坚硬，进尺太快,超负荷引起.预防和处理：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定.不使用弯曲严重的钻杆,要求连接处丝扣完好,以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。应控制进

17、尺,遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。经常检查钻具各部分的磨损情况,损坏要及时更换。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来.并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能由于水头过高使孔壁渗浆.为防止漏浆,可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。七、对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。1。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施.2。施工

18、过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。3。加强安全生产的综合管理：1 1认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识.增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。4.切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部

19、的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。七、桩基检测及验收七、桩基检测及验收1.钻孔灌注桩施工完毕，按照建筑桩基技术规范JGJ942008的相关要求、规定提请建设单位进行桩基检测。既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2。施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。1 23.桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩检测试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料.1 3