成品检验工作流程.pdf

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1、1.1.目的目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.2.适用范围适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.3.QAQA 检验流程检验流程/职责和工作要求职责和工作要求流流程程职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件/记录记录流流程程职职 责责生产工作要求工作要求相关文件相关文件/记录记录开始投产生产每一订单生产的第一台机送OQC 检验 首 件 检 查首件检验检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表OQC 组长料表、设计文件作首件检验填写首件检查表（外观、功能）QEQE 对首件及首件检查表确认，并签署合格检查结果

2、确认与否意见PIE/OQC组 OQC、PQC 和 PIE 对机确认,OQC 检验报首件不合格处理长/PQC组长告OQC不合格发出OQC 检验报告,注明首件检查 坏 机 分 析PIE工程 PIE 分析原因，发出坏机分析报告报告生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQC 通知生产线组长在首件确首件合格处理认表上签字确认后，生产部批量生产检验员首件检验合格，OQC 批量抽检批量检验根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24小时煲机试验根据抽检结果填写 OQC

3、 检验报告OQC 组 长批量抽检不合格 PQC、OQC、PIE 对机确认抽检不合格处理/PQC组长/PIEOQC 主管OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认检验员OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC 检验报告，PIE工程 PIE 发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检流流程程抽检合格处理职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件/记录记录OQC 组长检验员作业员OQC 组长/领班QE/PIEOQCPIE客户产品送客户抽检客户验货不合格处理客户验货合格入成品仓批量抽检合格，组长在 OQC 检验报告签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产品盖蓝色 QA PASS 章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC 监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC 填写送检单通知客户送检单验货客户、QE、PIE 对机，客 户 验 货 报OQC 转发客户验货报告告工程发出坏机分析报告和返工报告 坏 机 分 析计划安排返工，返工后再重新送检报告返工报告客户验货合格，OQC 检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓结束