设备联动调试方案.pdf

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1、设备联动调试方案设备联动调试方案一、联动试车前的条件一、联动试车前的条件1、单体试车完成后，设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换合格。2、电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。3、人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法基本掌握；4、保证工艺管线上的阀门处于工作状态；二、联动试车前的准备二、联动试车前的准备1、设备试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、试运行的现场应清理干净。2、设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是

2、否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。3、重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓等固定件是否有松动及损坏现象。4、单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5、试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。三、联动试车内容三、联动试车内容1、辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。2、工艺运行控制试车。3、在联动试车的基础上，可以进行工艺运行试车

3、。进行工艺运行控制试车有四个前提条件：（1）各用电设备的联动试车基本完成，包括需维修、试车的设备已完成。（2）自控系统 PLC 的试车和通信联络等已完成；（3）电气系统的联接试车已完成；（4）控制分析仪表已完成。四、联动试运行时间的规定四、联动试运行时间的规定1、主电动机单独空载运行 2 小时，辅助传动运行 1 小时，电动机带减速器一起运行 8 小时。带设备试运行 8 小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2、小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行 2 小时。3、鼓风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行 2 小时，测定性能良好后，才能带动机械设备

4、进行单机试运行4 小时。五、联动试车的检查内容五、联动试车的检查内容1、主机试运行时应检查以下内容；（1）减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求；（2）各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况；（3）设备运转中的振动情况。2、其它设备试运行时应检查以下内容；（1）传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过 70 度，滑动轴承的温度不得超过 65 度，钨金瓦的温度不得超过 55 度；（2）各润滑站、点的供油情况；（3）冷却水的供水情况；（4）设备的振动情况；（5）检查管路、密封处有无漏水现象；（6）检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现

5、象；（7）检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行；4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格；5、空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。六、模拟试运行六、模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、连锁等回路工作的正确性、可靠性；七、带电试运行七、带电试运行1、试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常，准备好电气安全用品；2、模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。八、空载试运行八、空载试运行1、成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸，准备好通讯工具；2、重复检查安全工作；3、空载运行 23h 后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象，如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。九、负载试运行九、负载试运行在空载试运行 24 小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行 3 天，即可认为系统试运行符合技术和质量要求。