后压浆施工工艺1.pdf

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1、1 1施工工艺流程施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔，在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管),待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管，然后将先拌制好的水泥浆（水灰比有具体规定)通过压浆机械（压浆泵）经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1.2 2压浆系统的组成压浆系统的组成压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。3 3压浆管系的加工与布设压浆管系的加工与布设1）压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢

2、管，其内径以不小于25mm，壁厚不小于3mm为宜.根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分，压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节，以便于下笼时管节间的密封情况检查，防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材，分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土200 mm，且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接，然后在距其下端560 cm 周壁上用2 mm 钻头

3、钻孔，孔形如梅花环形布置，间距纵向5cm、环向3 cm，外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎，底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。图2压浆设备连接示意图2)压浆管布设桩底压浆管采用2 根钢管，直径不小于25mm，壁厚不小于3mm，桩端注浆导管上端高出地面0.2m，下部伸出钢筋笼底部以下200mm。将加工后的管件依次连接，置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。4 4压浆合格的标准及技术参数压浆合格的标准及技术参数1)桩底压注水泥浆应达到设计值。2)桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则,以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。3）压浆技术参

4、数：注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液,水灰比为0.40.6，配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理;桩端注浆量2.0t；每根桩混凝土浇注完毕后，必须在1224小时内用清水将喷口冲开；注浆作业宜于成桩2天后开始,不宜迟于成桩30天后。5 5技术要求与质量保证措施技术要求与质量保证措施1）压浆管的连接必须牢固密封，它与钢筋笼必须绑扎稳固,且下笼时应注水检查,确保注浆管密封完好，同时在下笼时严禁强力冲撞，做到轻提慢放,避免损伤压浆管。2)桩底压浆,安放钢筋笼中心必须对准孔位中心,其偏差不能超过20 mm，以确保压浆顺利进行。3)压浆用材料除了加工用管件外，还有水泥、水、外加剂等。水泥、水在使用前经检验合格后方可投入使用。4）压浆前应保障压浆管通畅,需在桩身砼灌注完成初凝后一定时间内及时向压浆管内压水,通过压浆泵压入的高压水冲破包裹的橡胶皮,趁砼强度较低,高压水渗过周围杂物的间隙,打开渗流通道。5)压浆前应根据施工需要,选择合适的水泥品种，经过试验确定适当的水灰比，保障水泥浆的稠度和可操作性.6)经常检修压浆泵、搅拌系统,确保其运行良好，压浆时应保证水泥浆均匀，不停地搅拌。7)对预留压浆管全部堵塞的桩，应采取钻芯补埋注浆管的方法进行压浆.