门窗工程施工技术交底.pdf

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1、1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析交底内容交底内容：一、施工准备：一、施工准备：1 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。2 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧定如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每

2、侧-10mm-10mm，主框缩尺为副框内口每侧，主框缩尺为副框内口每侧-5mm-5mm。3 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。4 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。认可后方能生产施工。5 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE5+12A+5

3、LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LO8+12A+8LOWEWE）；距地）；距地900mm900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.51.5的窗玻璃或底边距的窗玻璃或底边距 0.000.00小于小于500mm500mm的落地窗，应使用安全玻璃。的落地窗，应使用安全玻璃。6 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。7 7、断

4、桥铝门窗型材采用断桥铝门窗型材采用5555系列和平铝型材，颜色为系列和平铝型材，颜色为7014S.7014S.二、作业条件二、作业条件：1 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。2 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。三、施工工艺：三、施工工艺：断桥铝门窗安装施工工艺：断桥铝门窗安

5、装施工工艺：门窗到现场材料检验门窗到现场材料检验钢副框安装钢副框安装框周边聚氨酯发泡框周边聚氨酯发泡主框安装主框安装玻璃安装玻璃安装成品保护成品保护交验交验（一）、钢副框安装（一）、钢副框安装1 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报

6、经项目部批准后操作。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。2 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1 1）门窗副框安装应采用规格为）门窗副框安装应采用规格为20*40*220*40*2方钢管，用圆方钢管，用圆8 8塑料胀管固定在门窗洞口上。塑料胀管固定在门窗洞口上。2 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120150mm

7、120150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应，中间钢副框与主体结构的连接件间距应 500mm500mm。3 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。1d1d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析3 3、根据总包提供的根据总包提供的+50cm+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。线。4 4、把钢副

8、框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。5 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框

9、安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏6.6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm150mm（二）、主框安装（二）、主框安装1 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。

10、在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。、胶条数量核对无误后签证确认。2 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂家提、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂家提供的设计图纸、检查门窗的规

11、格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1 1）门窗框与钢副框的连接宜采用）门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。2 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺

12、寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于置。紧固件距窗边框四角的距离不大于150mm150mm，其余固定点的间距不超过，其余固定点的间距不超过500mm500mm。3 3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定条按照顺序

13、摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖艺孔盖.门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安出位以内墙抹灰面为准。现场拼接的

14、大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或装时拉线找平、凸窗或L L型窗保证型窗保证9090 角不变形。角不变形。4 4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料采用聚氨脂发泡填缝料、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料采用聚氨脂发泡填缝料，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度

15、、垂直度、感痕达到规范要求。，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5 5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：2d2d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析1 1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。，表面不应

16、有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2 2）门窗框与洞口墙体密封）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm6mm。3 3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。（三）玻璃安装（三）玻璃安装1 1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放

17、处要思忖周围环境防止破坏、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。室内。2 2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长、将

18、相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2 23cm3cm，以防胶，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在条老化后收缩。不带胶角的外胶条在9090度角部位剪出度角部位剪出4545度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的置位置为两边的2020公分处，玻璃超过公分处，玻璃超过1200mm1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行

19、安装，玻璃应一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、4545度角对接度。如压条带度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在1010公分内。公分内。3 3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要

20、连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。(四）、安装后成品保护：四）、安装后成品保护：1 1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直

21、排放，底部用枕木垫平高于地面场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。燥、通风。2 2）已安装框的洞口，不再做运料通道。）已安装框的洞口，不再做运料通道。3 3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。4 4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5 5）玻璃表面应保证洁净，不得

22、有腻子密封胶涂料等污渍。）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。四、安装五金件、调整四、安装五金件、调整1 1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其开启灵活，密封、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其开启灵活，密封严实。严实。3d3d1.11.1附件附件1 1：aceace与与GBT19011-2008GBT19011-2008标准主要差异性分析标准主要差异性分析2 2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格，然后报项目部验收。、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时

23、处理，保证产品全部合格，然后报项目部验收。五、质量标准：五、质量标准：1 1、保证项目：、保证项目：1 1）断桥铝门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。）断桥铝门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2 2）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3 3）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4 4）断桥铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门）断桥铝门窗框与非不锈钢紧固

24、件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。窗框与墙体之间的填塞材料。2 2、基本项目：、基本项目：1 1）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。2 2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇必须安装牢固，开启灵活，关闭严密，间隙）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇必须安装牢固，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求均匀，扇与框搭接量应符合设计要求3 3）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能

25、，端正美观。）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。4 4）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔5 5）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。1 1、允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项次1 12 23 34 45 56 6

26、7 78 8项目项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口宽度、高度 1500 mm1500 mm1500 mm1500 mm门窗槽口对角线长度差门窗槽口对角线长度差 2000 mm2000 mm2000 mm2000 mm门窗框的正、侧面垂直度门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗横框标高门窗竖向偏离中心门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接量推拉门窗扇与框搭接量允许偏差（允许偏差（mmmm1.51.52 23 34 42.52.52 25 55 54 41.51.5用垂直检测尺用垂直检测尺用用1 1用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢尺检查用钢尺检查检验方法检验方法用钢尺检查用钢尺检查精品文档 word 文档可以编辑！谢谢下载！4d4d