基础工程施工方案.pdf

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1、基础工程施工方案一、基槽土方开挖1、土方开挖的施工准备（1）在基槽开挖之前，场所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。（2）边坡确定：在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程施工经验、通过国家规及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。（3）土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，多个施工段同时展开，大面积施工。（4）基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。（5）开挖的基槽的上下口撒白灰线。2、土方开挖质量保证措施（1）开工前要前做好各级技术准备和技术交底工作

2、。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，针基槽开挖下口线放到基槽底。及时控制挖土标高，做到挖土工作面，标高白灰点不小于 2 个。（3）认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土地，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘 1.0m 以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（6）土方工程竣

3、工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。3、基坑排水本工程所处地质比较复杂，基础开挖较深，而地下水位较高，施工时应采取有效降低地下水位，保证正常施工，同时应防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。（1）地表排水开挖施工前，应预先环绕基坑顶面设置砖砌排水沟及若干集水井，防止地表潜水及雨水流入基坑。（2）坑排水 在分层开挖到设计坑底前，可局部深挖约 0.5m 形成低凹沟槽，作为临时集排水设施，用泵明排。开挖到设计坑底后，沿基坑坑底周边设置盲沟及若干集水井，以便及时用泵把坑积水明排至坑外。（3）具体排水措施沿基坑外侧一米处及放坡区坡底设排水明沟，并根据实际情况每隔

4、一定距离设地表及坡底集中排水井。基坑根据实际施工情况设纵横向排水沟，并每隔一定距离设坑底集中排水井。坑排水沟及排水沟尽量远离支护桩。做好基坑外有组织的排水工作，确保基坑土体不受水浸泡。二、垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、碎石垫层施工要点碎石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。2、砼垫层施工要点垫层砼采用现场搅拌，搅拌混凝土加水空转数分钟后把积水倒净，使筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（1）

5、搅拌的混凝土霜做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料进料的方法。（2）严格控制水灰比和坍落度，未经项目施工试验人员同意不得随意加减用水量。（3）装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。（4）搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土垢各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，采用自落式搅拌机，砼搅拌时间一般为90-120S/盘。砼垫层浇筑及运输：A、浇筑砼前片石垫层面浇水

6、湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保护振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少 5cm，振捣结束应使表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层砼运输用混凝土输送泵直接送至施工浇筑点。三、基础工程施工技术措施1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。2、砼配合比及砂浆配合符合设计要求，原材料及地方材料的材质应各个符合规要求。3、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。4、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。5、钢筋绑扎a、核对房间半成品：应先按设计图纸对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，

7、然后挂牌堆放好。b、钢筋连接：基础钢筋采用焊接接头，钢筋应按顺序焊接，一般情况，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、焊接，最后成型。c、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。d、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度为35mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。6、安装模板a、当接到图纸后，立刻让有关人员做好配板工作，进行强度设计后开始制做。木模背应按设计要求用木档做好横档与竖档。b、承台、地梁采用木模

8、、钢管支撑固定。安装时，要保证上、下模板不发生相对位移。c、安装完成后应进行复核。7、砼浇筑a、浇注槽底时应先浇水湿润。浇注时，应按顺序直接将砼倒入模中。b、振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30度左右，棒头朝前防线，插入点间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振捣随按标高线抹平。c、施工缝：纵横连接处不宜留施工缝，留施工缝应在中间的 1/3围，留施工缝处应预先用模板挡好，留成直缝。继续施工时，施工缝处应用水先湿润并浇浆，保证新旧砼接合良好，然后用原强度等级的砼进行浇注。d、养护：砼浇注后，在常温条件下12 小时应浇水养护，浇水

9、次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七天。三、土方回填1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于 200cm。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相，行行相连，打夯不留间隙，一个房间的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两则的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。3、确保土的含水率在最优的含水量围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4、回填土压实后，由专职人员对每层土回填的质量按规规检查。每层土 200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有 90%以上的土样符合设计要求。