拉丝工序作业指导书.pdf

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1、拉丝工序作拉丝工序作业指导书业指导书一、控制目的一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。二、适用范围二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程三、作业流程3.1 设备组成及用途。3.1.1 拉丝机由放线装置、拉丝主机、电动机、传动部分、退火装置、收线装置组成。3.2 生产前准备3.2.1 根据生产任务单要求，领用经检验合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上。3.2.2 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉丝模配齐。3.2.3 检查设备是否运转正常，方可开机，并作记录。3.2 操作要点。3.2.1 检查润滑管道是否通畅。3.2.2

2、将进线的头子轧尖，穿出第一道拉丝模 35cm 左右，并把拉丝模固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线头，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有23 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵引固定在收线盘上。精选 3.2.3 根据线径大小调节好收线张力，开动润滑油及拉线机拉至 100200 米左右停机，检查成品线径是否合符要求，符合要求方能开机。3.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不少于 15mm。3.2.5 每盘下线要小心，不要碰伤铜线，排列整齐放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品挂上合格标签或在盘边写上规格、操作员、生产日期，并且要认真

3、做好记录。3.3 常见的废品种类及解决方法（见下表）。质量问题1.尺寸不合格产生原因1.1 拉丝模用错及磨损1.2 收线张力大1.3 拉丝模堵塞2.线不圆2.1 拉丝模放得不正2.2 拉丝模不光，有尖角3.1 铜杆质量不好3.表面毛糙，斑点3.2 成品模不光，角度不对3.3 定速轮不光，有槽子4.线径局部缩小表4.2 拉丝模承线太短面起波浪节4.3 收线不稳定5.1 铜材杂质多5.断线5.2 定速轮有槽，不光5.3 进线模破裂5.4 润滑不良4.1 定速轮跳动有槽子解决方法1.1 调整拉丝模1.2 调节收线张力1.3 经常清洗拉丝模2.1 放正拉丝模2.2 修理或换模3.1 换铜杆3.2 换拉丝模3.3 修理或换定速轮4.1 换定速轮4.2 换拉丝模4.3 调整收线张力5.1 换铜杆5.2 换定速轮5.3 换拉丝模5.4 加强润滑精选