商品混凝土施工技术交底1.pdf

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1、砼砼 施施 工工 技技 术术 交交 底底一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单.(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理，直至退货.(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀,而后才能出料，并要加强观察,是否有离析现象.水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水.（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站

2、随时调整.尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。(5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。（6)粗骨料最大粒径 构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4；不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项：(1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常.（3）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时,应立即拣出。（4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分

3、滑润状态,再开始泵送砼。(5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作，应每隔45min 使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀.同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。（7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,

4、石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳 若喷出一半就散开,说明和易性不好 喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(8）泵送结束后，要及时进行管道清洗技术交底内容：1、施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等.2、到达现场的商品混凝土，必须核对混凝土供应商出具的收货单,并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于 30，符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑.3、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝

5、土输送泵泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助）至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。4、施工缝施工时,先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.5、浇筑混凝土必须控制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记,并焊上十字筋,浇筑混凝土工人要保护好标高标记,并依此控制混凝土浇筑标高并修平。6、现场准备好编织塑料布，随时对浇注点进行覆盖，以防止暴晒和雨淋.7、混凝土浇筑前 24 小时内对垫层进行洒水湿润.：一、施工准备（一）、原材料准备(二）

6、技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物.2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。、施工工艺1、砼搅拌柱、梁、板混凝土采用 JZ350 搅拌机搅拌。根据施工现场测定的砂石含水率，确定本工作班使用的施工配合比，并严格按配比牌的重量要求过磅上料。交底内容：4

7、装料顺序：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水,计量准确，不得出现少加、漏加现象。5 搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，掺加防水剂的砼搅拌最短时间不小于 120S,未掺加外加剂的砼最短时间不小于 90S。2、砼运输采用四台 QT20A 塔吊运输，用料斗接满砼,塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。3、砼浇筑（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过 2m，若砼自由下落高度超过 2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级.（2）、为了使砼振捣密实,必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情

8、况有关，见下表：项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度mm1插入式振动振捣器作用部分长度的 1.25 倍2表面振动 200（3)、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定,即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕,其延续时间不得超过下表规定。砼浇筑中的最大间隙时间秒砼强度等级气温低于 25不低于 25低于和等于 C30 210 180注：1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。（4）柱砼浇筑交底内容：柱砼浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配比相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣，每层厚度不大于 40cm，

9、振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高超过 3.5m 时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面(5）梁、板砼浇筑梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。浇筑梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,捣振时严禁挠动钢筋及预埋件,防止位置错移。梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,平板移动器的移动间距,应能保

10、证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后,用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序.（6)楼梯砼浇筑楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝每段宜连续浇筑完,施工缝留置在梯段踏步上三步部位。4、砼振捣：采用插入式振动棒和平板捣动器振捣1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为2030cm。上下抽动层层搭接,振动上一层混凝土要插入下层 5cm，以消除两层间接槎。2、砼用振捣棒

11、振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣，排除因混凝土泌水而在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出现裂缝。平板振动器的移动间距，保证覆盖已振实边缘部分。交底内容：5、施工缝处理施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度为 1.2MPa 时,才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净并充分湿润后，先铺一层 1015mm 厚与砼同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧砼紧密配合.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接接近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距 80100cm 处停止机械振捣，但应加强人工对施工

12、缝接缝部位的捣实工作，使其紧密结合。注意施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净.6、混凝土养护：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹,柱混凝土在拆模之后及时用不透水气的塑料薄膜布缠绕,全部严密地覆盖起来，并及时补水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。梁、板、楼梯砼浇筑完毕后,及时覆盖塑料布或草帘进行养护,并设专人进行浇水养护，保持砼有足够的湿润状态，梁底板底拆模后采用喷雾器器喷水进行养护。混凝土结构养护时间不少于 7 天，对抗渗砼不小于 14 天。三、需注意质量问题1、混凝土强度不足或

13、强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量.要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。2、混凝土裂缝是常发生的质量问题.造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝.因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比,严格计量.交底内容：3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求.造成这类质量问题原因中水灰比影响最大；第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过

14、短或太长等。四、质量通病消除措施1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱

15、接头模板刚度差或支此位模板未认真控制断面尺寸，在工序交接时要认真检查.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.五、质量标准及其要求(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。交底内容：(2）混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3)允许偏差：轴线位移 8mm，标高10mm，柱梁截面尺寸85mm，垂直度：层高5时为 8；层高5时为 10;表面平整 8mm，预埋件中心线位置 10mm。预埋螺栓中心线位置偏移 5mm，预留洞中心线位置偏移 15mm。六、成品保护措施1、专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预

16、埋件和插筋。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,防止变形移位。2、混凝土浇筑完毕后，要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人,在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在上进行施工。5、未达到强度的砼,遇雨时及时覆盖保护，防止雨水的冲刷。七、雨季施工措施：1、砼的施工处于雨季，在浇筑前，及时了解 23 天的天气预报，尽量避开大雨天。2、现场预备 1200 平方米的彩条塑料布，以防砼浇筑时突遇雨，及时进行封盖。3、如遇雨

17、立即停止浇筑砼，正浇筑部位加以覆盖，不能留设施工缝的位置必须经雨连续作业时，在浇筑点采用架杆棚布架设临时棚架.4、雨中施工的砼，搅拌严格控制水量，加强对砂、石子的含水率的测定，及时调整用水量及施工配合比，严格控制砂率。八、安全技术措施 1、施工现场必须经安全人员检查验收符合要求后,方可进行安全员作好安全标志区段进行施工。2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用.4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探模进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。交底内容:3、清洗、清扫工具，如铁刷子、扫帚、容器等应配备齐全.4、雨天或四级风以上时，用工程布覆盖砂、石子堆，防止砂流失和起沙、起尘现象。5、人工倒放水泥,外加剂时要轻搬轻放，并经常对作业场地，道路洒水湿润防治粉尘氧气造成污染。6、水泥、掺料的包装袋要集中存放，完工后立即存入库内，不得乱丢乱放.7、要正确使用砼振动器,避免空转及振动钢筋、模板产生噪声污染