室内给水管道安装施工工艺.pdf

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1、室室内内给给水水管管道道安安装装施施工工工工艺艺 LG GROUP system office room【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求、复合管在外观方面的要求：外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。、复合管在性能方面的要求：、PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与

2、轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。、PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下：、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。、卫生器具零件规格应标准，

3、质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求。2、主要机具：、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：4、操作工艺、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交支管安装阀门、洁具安装管道冲洗、打底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所

4、用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。、干管安装：、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。、对 DN50 及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。、对 DN50 以上的

5、大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm，钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有 25的坡度，坡向泄水孔。、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用 1：2 水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 10

6、0mm 厚砂垫层。、管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合相关规定。（注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件

7、推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈 PPR 热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。、达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺

8、依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将立管上

9、端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。、立管在底层和在楼层转弯处应排水立管示意设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于 135 度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接 4 个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口

10、。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（）距离（m）501075129012110151252016020、立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H 小于 4m 时，立管上每层应设伸缩节一个，层高 H 大于或等于 4m 时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超 4m，超过 4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)最大允许伸缩量(mm)501275159020110201252016025、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设

11、在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高 H 小于 4m（DN50 小于 H 小于 3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高 H 大于 4m（DN 小于 50 H 大于 3m）时，层间设滑动支撑两个。、支管安装、用水器具的给水甩口尺寸淋浴器：角阀中心标高为 1150mm，喷淋头中心标高 2100mm。角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm 两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm 进行安装；若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好

12、单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。、管道防腐和保温：5、质量标准、主控项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松散基层上

13、。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。、一般项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。管材的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。、金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。管

14、道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。6、成品保护、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前载拆除，以防止管道表面受损。、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止管材被后续施工污染。、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7、应注意的质量问题、套管预留预埋、PPR 管施工常见的质量问题阀门施工常见质量问题、给水冲洗试压施工常见质量问题、卫生间 PVC 管道施工常见质量问题、材料验收常见质量问题