铸造安全操作规程.pdf

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1、K1+478K1+478K1+5888K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 1 1 部分部分铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。工。铸造车间的安全管理制度铸造车间的安全管理制度一、一、炉工炉工1.1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。2.2.启动设备前，必须先检查电

2、路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。发位置，确认正常后，方可进行作业。3.3.开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的 1/21/2），方可启动。操作），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。全运行。4.4

3、.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5.5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，

4、不允许黑包出钢。钢包，不允许黑包出钢。6.6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7.7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的 4/54/5，防止抬，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。包和浇注过程中钢水贱出。8.8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。保证有问题早发现。9.9.热炉

5、下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积 1/21/2，不允，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。10.10.当班结束熔炼后，当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，仔细检查炉衬，若需次日补炉，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。11.11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。可补炉。12.

6、12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。13.13.打炉衬前，打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按是否搭连，确认后，按 150mm150mm 厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用厚度作出炉底，在

7、感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层定位楔固定，按每层 60mm60mm 左右均匀舂实。左右均匀舂实。14.14.钢水化学成钢水化学成:a:a:复合铸渗复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P0.04)0.04)；b:b:整体合金：基本元素含量偏差不超过整体合金：基本元素含量偏差不超过 0.30.3;合金元素含量偏差不超过合金元素含量偏差不超过0.050.05,且取下限。且取下限。二、二、混砂工混砂工1 1页脚内容页脚内容K1+478K1+478K1+

8、5888K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 1 1 部分部分1.1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。可进行作业。3.3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的每次石英砂的装入量不得超过最大核载的 1010，必须保证运转时砂不能，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。飞出机盆外。4.4.黏结济加入量必须控制在（黏结济加入量必须控制在（3.53.54.54.5）之间，根据气候情况适当

9、调节。）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂混制时间必须达到（面砂 5-75-7 分钟；背砂分钟；背砂 3-53-5 分钟）之间。分钟）之间。5.5.面砂和背砂交换混制时，面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂不允许背砂（水（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。分含量过高）残留部分混入面砂之中。6.6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7.7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于距离不小于 1 1 米，米，并用塑料布掩盖，并用塑料布掩盖，不允许

10、大面积与大气接触。不允许大面积与大气接触。8.8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、三、造型工造型工1.1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。否完整、齐全，确认后，方可造型。3.3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须

11、保证木模在托板上不能窜动。箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。4.4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于 30mm30mm，必须保证木模的所有表面，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5.5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过 150mm150mm。6.6.扎吹气孔时，应让开模

12、型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于活型量不大于+1mm+1mm。7.7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。产生的气体能够顺利排出。8

13、.8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。雾存在，以免造成浪费。9.9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10.10.砂型要求平整，砂型要求平整，如有大于如有大于 20mm20mm 缺陷，缺陷，必须进行修补，必须进行修补，凡修补位置必须凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。低于分型面

14、，以免形成批缝，引起漏钢。11.11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12.12.砂箱摆放必须整齐，砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该与其相配的另半箱立于该箱的一端。箱的一端。四、四、合箱工合箱工1.1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。重新扣合，确认无批缝后，可合箱。2 2页脚

15、内容页脚内容K1+478K1+478K1+5888K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 1 1 部分部分3.3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。4.4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。5.5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。五、五、浇铸工浇铸工1.1.必须穿戴整齐劳保

16、用品后，方可进入工作岗位。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。3.3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。4.4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。抬包人应得相互配合，保持

17、钢包平稳，以免钢水溅出。5.5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。6.6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。免钢水伤人。7.7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口要求清理粘砂、砸浇口8.8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。特殊工件按特殊工艺要求进行操作。六、六、清砂工清砂工1.1.必须穿戴整齐劳保用品

18、后，方可进入工作岗位。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.2.一般工件开箱确保在浇注后一般工件开箱确保在浇注后 4040 分钟以上，大工件（三箱以上）确保分钟以上，大工件（三箱以上）确保 9090分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。3.3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。件之上。4.4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。通。5.5.装

19、砂过程中一定把砂中的铁块捡净。装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。6.6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。3 3页脚内容页脚内容K1+478K1+478K1+5888K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 1 1 部分部分铸造安全操作规程造型1 1、工工作作场场地地必必须须保持保持 整整洁洁。操操作作人人员员穿穿戴戴好好劳劳动动保保护护品品。2 2、造造型型时时注注意意压压勺、勺、通通气气针针等等物物刺刺伤伤人，人，卧卧模模型型和和用用手手塞塞砂砂子子时时注注意意铁铁刺刺和和铁铁钉钉。3 3、抹抹箱箱时时砂砂

20、子子应应过过筛筛，以以免免有有杂杂物物伤伤人。人。4 4、扣扣箱箱和和翻翻箱箱时时，动动作作要要协协调调一一致致。5 5、不不得得在在砂砂箱箱悬悬挂挂的的情情况况下下修修型型。6 6、使使用用手手提提灯灯时时，应应注注意意检检查查灯灯头头、灯线灯线 是是否否漏漏电电。化铁炉l l、炉炉上上操操作作人人员员一定一定 要要穿穿戴戴好好劳劳动动保保护品护品。2 2、场、场 地地保保持持整整洁。做洁。做 好好开开炉炉前前的的准准备备工作工作，并，并 检检查查设设备备完完好情好情 况况。3 3、上、上料料不不得得太太满满，上，上料料时时炉炉子子附附近近不不得有得有 人人停停留留。严。严禁禁潮潮湿及湿及易

21、易爆爆物物进进入入炉炉内内。4 4、化化铁铁炉炉附附近近不不得得有有积积水水。打打炉炉时时附附近不近不 得得站站人人。5 5、使使用用工工具具不不得得乱乱扔扔。打打锤锤时时不不准准带带手套手套。6 6、雨雨天天不不准准开开炉炉。7 7、看看风风眼眼时时不不准准对对正正风风眼眼。停停风风时时打打开风开风 眼眼。浇注1 1、工工作作前前要要穿穿戴好戴好 劳劳动动保保护护品品。2 2、开开炉炉前前做做好好一切一切 准准备备工工作作，铁铁水水包要包要 烘烘干干。运运铁铁水水车车要检要检修修完完好好。道道路路要要畅畅通。通。车车间间内内要要整整洁洁。3 3、为为保保证证产产品品质质量量，一一定定要要坚坚

22、持持“五五不不浇浇”的的原原则则：即即没没埋埋箱箱(包包抹抹箱箱)不不浇浇，没，没压压箱箱不不浇浇，没，没打打渣渣不不浇浇，温，温度度低低不不浇浇，铁，铁水水量不量不 够够不不浇浇。4 4、浇浇注注前前渣渣勺勺应应预预热热。5 5、浇浇注注前前应应准准备备好好堵堵火火窝窝头头，跑跑火火时时严禁严禁 用用手手堵堵铁铁水水。6 6、开开天天车车人人员员应应服从服从 浇浇注注人人员员指指挥挥。抬抬包包浇浇注注时时应应协协调调一一致。致。7 7、浇浇注注时时要要引引气气，不不能能将将头头部部对对看看冒冒口。口。8 8、铁铁水水放放花花时时，浇浇注注人人员员要要坚坚守守岗岗位位，不，不 得得慌慌乱乱。4 4页脚内容页脚内容K1+478K1+478K1+5888K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第段左侧片石混凝土挡土墙第 1 1 部分部分9 9、浇浇注注后后剩剩余余的的铁水铁水，一一定定要要倒倒在在干干燥合燥合 适适的的地地方方。当人生让你碰壁头破血流时，别害怕，没有这些挫折，怎能练就一身钢筋铁骨，当生活给你一百个理由哭泣时，别沮丧，你就拿出一千个理由笑给它看。5 5页脚内容页脚内容