2022制造工程训练实习报告答案（精选4篇）_制造工程训练报告答案.docx

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1、2022制造工程训练实习报告答案（精选4篇）_制造工程训练报告答案 制造工程训练实习报告答案（精选4篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“制造工程训练报告答案”。 第1篇：机械制造工程训练报告答案 机械制造工程训练报告答案【篇1：机械工程实训练习册答案】 学生管理制度 1 学生金工实习成果评定方法- 12 第五节 车工实习报告 13 第六节 钳工实习报告 20 第七节 铣工实习报告 2 4第八节 刨工实习报告 27 第九节 磨工实习报告 29 第十节 现代制造实习报告- 30 金工实习报告 金工实习学生管理制度 金工实习是一门实践性技术基础课，是高校生在校内学习期间重要

2、的工程训练环节之一。学生通过金工实习学习有关机械制造的基础学问，培育工程实践实力，提高综合素养，培育创新意识和创新精神。 在金工实习中，学生应敬重师傅和老师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂平安操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱惜国家财产；培育团结互助精神；培育劳动观点和严谨的科学作风，仔细、主动、全面地完成实习任务。 为了贯彻上述要求，特作以下规定： 一、遵守平安制度 1学生在实习期间，必需遵守车间的平安制度和各工种的平安操作规程，听从老师及师傅的指导。 2学生在各车间实习时，均要穿工作服，女同学必需带工作帽。 3实习时必需按各工种要求带防护用品。 4

3、不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。 5不准攀登墙梯和任何设备；不准在车间内追逐打闹、喧哗。 6操作时必需精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外语单词和收听广播。 7对违反上述规定的要指责教化；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严峻和看法恶劣的，实习成果不予通过，并报教务处赐予纪律处分。 二遵守组织纪律 l严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所。 2学生必需严格遵守实习期间的考勤制度。病假要持学校医院证明。实习中一般不准请事假，如有特别状况，需经教务处、指导老师以及实习指导师傅批准。 3不得迟到、早退。对迟到、早

4、退者，除指责教化外，在评定成果时要酌情扣分。 4旷课者取消实习成果。补考及违纪处理按教务处有关规定执行。 -1 - 金工实习报告 学生金工实习成果评定方法 一金工实习总成果按百分制评定，由（1）平常成果；（2）实习报告、作业成果；（3）基本学问综合考试三部分组成。三项成果均应及格，方能评定实习总成果。 二平常成果占50，实习报告、作业成果占10，综合考试成果占40。 三各工种实习指导人员所给成果依据学生操作水平和实习表现给定。平常成果由各工种成果按比例综合计算。各工种成果评定方法由两部分组成：实习纪律40分；操作技能60分。依据工种特点拟订。 1 纪律满分40分，实行扣分制（扣满40分为止）。

5、 2 旷课一天及以上者，本工种实习成果做不及格处理。 成果计零分。 4 实习期间有顶替实习等作弊行为者，实习总成果计零分，并按学校考试作弊的有关规定处理。 5因病不能参与基本学问综合考试者，可以缓考；事假不准重考。 6综合考试时间在实习结束后的一个星期以内进行，特别状况例外。考试由实习指导老师组织监考。 7金工实习补考规定见教务处文件。 -2 - 金工实习报告 第一节 铸造实习报告 一、推断题（正确的划，错误的划） 1凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为 铸造。（ ） 2型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。（ ） 4型砂中加木屑的作用是提高透气性。（

6、） 6透气性是指气体通过铸型的实力。（ ） 18型芯盒中腔的形态尺寸除了考虑零件孔腔的形态尺寸以外还要考虑芯头部分的形态 和尺寸。（ ） 24为了便于从砂型中取出模型，全部直壁都要设置拔模斜度。（ ） 25模样尺寸比零件尺寸大；铸件尺寸比模样尺寸小又比零件尺寸大。（ ） 二、选择题 1铸件产生粘砂的主要缘由是：（ c ） a.型砂水分太多b.舂砂太紧实 c型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高 2铸件产生冷隔的缘由是：（ b ） -3 - 金工实习报告 a.浇注速度太快b.浇注温度太低 c.铸型舂砂太紧 3.挖砂造型时，挖砂的深度应当达到：（ c） a露出模样 b.挖到模样的最大截面以下 c.刚好挖

7、到模样的最大截面处 4三箱造型时中箱的高度选择应当：（ a ） a.等于处于中箱中模样的高度 b.与上箱和下箱样高 c.不受限制 5模样上的外壁尺寸应比铸件外壁（ a ），而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸（ b ）。 a.大 b.小 c.相等 6灰口铸铁相宜制造床身箱体、导轨、底座等困难形态零件的缘由是它的铸造工艺性能好，此 外，还因为：（ c ） a.冲击韧性好 b.可焊性好 c.减震耐压性好 7造型方法按其手段不同可以分为：（ c ） a.整模造型和分模造型 b.挖砂造型和刮板造型 c.手工造型和机器造型 8金属型铸造主要用于浇注： （ b） a.低碳钢 b.铝合金和镁合金 c.灰口铁

8、9铸件的壁太厚其强度反而降低主要缘由是： （ c ） a.简单浇不足b.冷隔严峻 c.组织疏松 10冒口除了具有排气、浮渣、观查作用外还有： （ a） a.补缩 b.防粘沙c.便于造型 11为了削减应力和防止裂纹个铸件各处的壁厚要求： （ c） a.由薄至厚渐渐增大 b.只要大于最小壁厚 c.各处匀称一样 12冒口一般应安放在铸件的： （ a） a.外部厚壁处 b.内部厚壁处 c.外部薄壁处 13铸件浇注以后马上落沙简单获得： （ c ） a.灰口铸铁 b.球墨铸铁 c.白口铸铁 14单件小批量生产，下面三法均可时，应优先选用： （ b） a.三箱造型 b.整模造型 c.假箱造型 15铸铁熔炼

9、时常用的熔剂是： （b ） a.石腊 b.石灰石c.硅铁 16机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应当： （ b） a.朝上 b.朝下c.朝侧面 17分型面和分模面是： （b ） a.相同的 b.不同的 c.有时相同的 18在制好的砂型的型腔表面上涂刷一层涂料的目的是：（ a） a.防止粘沙 b.提高流淌性 c.防止缩松 19型砂中水分过多或过少的缺点是： （ c） a.降低容让性 b.降低耐火性 c.降低强度和透气性 20扎通气孔的位置是： （ b） a.下箱 b.上箱 c.下箱和上箱 -4 - 【篇2：机械制造工程训练总结报告】 la=txt机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。我是学

10、电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应当会有所帮助的。两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照耀而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。因此，我感谢学校支配这样一个让我们实践的机会。 下面是我这两周来实习内容的回顾。 第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和试验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。 实习其次天，我来到了锻压车间。指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。我们起始很怀疑，我们是实习来

11、了还是做题来了。后来知道，锻压前须要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。我们学习的是自由锻。我们二十二个人分成十一个小组，轮番上阵。老师操作空气锤，我们持夹钳。我们三个协作的很好。很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。 第三天是我感觉比较苦痛的一天。电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。电弧焊的高强光特殊刺眼，我不当心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。更让我苦痛的是， 明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，

12、焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！ 第四天是我最满足的一天，这一天我们学习激光加工。刚起先我不怎么会用ps绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。 第五天是钳工，也是我感觉最苦痛的一天。老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发觉有多苦痛。起先由于我操作不够规范，手上都起了两个水泡。然后就是无休止的用锉刀锉平金属表面，整个过程下来手臂那叫一个酸啦！起先我还很埋怨，心想现在的工业生产不会这么落后吧，后来才知道这是在熬炼我们的基础

13、功。 第八天是铸造，说白点就是玩泥沙。我们先是看老师操作一遍，老师很娴熟地做好了一个砂模，由于没有时间老师没有浇蜡。接下来便是自己亲自上阵，很快我也做好了一个，这让我想起了小时候和小伙伴们一起玩泥沙的情形，真没想到泥沙还有这个用途。虽然我们只学习了一个上午，但是我却了解很多关于铸造的学问以及操作规范要求，让我更加感叹我们祖先的聪慧才智，独创了这些方法，为我们民族创建了多数的绚丽文明。 两周十天实习时间，除了三天不在车间外，其余七天都在车间。由于常常独自或者和女同学合作，我充当了主力的角色。现将我的操 作阅历写下来与大家共享： 1、锻压时，操作空气锤要先渐渐拉下手柄，使空气锤轻轻捶打工件以去掉工

14、件表面的铁屑。夹工件的两个同学要协作好，保持工件垂直。当工件出现弯曲时，应调整工件的角度。 2、开车床时，应先调好主轴转速和进给量，不行一次进刀太多。停车测量时，肯定要将主轴转速手柄置于空挡位置。若要变更主轴转速，肯定要停车。启动车床时，要留意卡盘转向，否则会损坏车刀。精加工时，要先试刀。试好刀后，溜板箱前进，留意视察试刀部分是否再次被切割，假如试刀部分再次被切割，说明试刀不对。 3、铸造时，要先拌匀型砂，型砂湿度要适中。充填砂时，要用手扶住定位器，夯实型砂时要留意模样四周型砂的夯实。挖砂前，要用水润湿，取出模样前，也要用水润湿四周，然后敲松模样。取出模样后，用挖勺平的一端抚平凹槽的四周。 4

15、、钳工。钳工是个苦力活，该用锉刀搓的地方不要用钢锯去锯，终归钢锯锯出来的工件表面是不平的，锯齿导致的误差足以使工件报废。 5、焊接。焊接是一个危急工种，操作电弧焊时，肯定要戴爱护面罩。引弧时，粘住了不要惊慌，也不要取下面罩，用手左右摇，实在不行就松开钳子。运条时，留意视察焊缝和熔池，速度保持匀称。气焊时，焊条粘住后不要摇摆。焰心离工件表面不要太近，工件表面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰嘴，不行停留，否则就会熔化一个洞来。 6、车床、铣床和刨床都有个对刀问题，对刀不准的话就会导致加工出来的工件精度不准。对刀单靠眼视察必定有较大误差。平面对刀，认为对好后，可用一小纸片去测试，小纸片刀和工件

16、表面的接触处并且刀没有在工件表面留下痕迹就是对好了，否则刀没对好。曲面对刀要先找最高点，认为找到了最高点后对好刀了，移动刀架，若刀不在工件表面留下划痕就是找到最高点了。 7、对于齿轮传动的机器，假如手柄转不到位置，要停机手动转动对应的转轴，同时转动手柄可使手柄转到指定位置。 8、机加工时，要找好原始坯料，原始坯料先天不足，不但要多花很多工夫，而且加工出来的产品也精度不佳。 以上是我在实习过程中就几个实际操作所获得的阅历总结。下面我将说说金工实习过程中要留意的几点事项： 1、实习过程千万要留意平安。首先，不能穿短裤拖鞋参与实习，可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅。焊接时，不

17、要穿短袖，一者火星飞溅可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂。我没有穿短裤拖鞋参与实习，只是焊接时不知道上面也没要求穿长袖因而穿了短袖去，结果被灼伤了手臂。操作车床、铣床和刨床时，有点同学求快，擅自开快加工速度和增大背刀量，我没有那么做，结果他们多数比我先完成任务。不过我觉得平安最重要，不要求快不求好。开着机器，人是不能离开的。有些同学没有耐性，离开自己的机器去别的机器看喧闹，一个组没有人看着运转的机器，我在这点上做得比较好，我从开机到关机守在一旁视察。 【篇3：机械制造工程训练答案】 确选择划线基准？（钳工，铸造） 划线平板基准的选择 划线时须要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上

18、其它各部分尺寸、几何形态和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应当一样。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造） 找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应依据加工材料的硬度、厚薄来选择。 2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不须要大的容

19、屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，须要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力气削减。 4、锯割中等硬度材料（如一般钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条 4.平面锉削有几种方法，各有何特点？ 1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。 2.交叉锉：是以交叉的两个依次方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，简单推断表面的不平整度，因此也简单把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的状况，来修正和削减表面粗糙度。 5.攻

20、丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的阅历公式？ 攻丝前底孔直径=d丝锥的公称直径-p螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的改变！ 6.常用造型工具有哪些？ 1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶； 3.掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5.绝缘柱 车削加工 1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？ 三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以便利的调整中心。 2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？ 粗车

21、讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锐利，但要耐用不易崩口。精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锐利，切削量不用大，最主要达到光滑度要求。一般在最终一两刀精车就可以了。 3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？ 1.能车圆锥角较大的工件； 2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便； 3.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难限制； 4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。 4.用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。 特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法 5.光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？ 两者都是把走刀箱的动力传递

22、给溜板箱的传动部件. 它们的区分就是光杠限制自动进给,而丝杠限制螺纹加工时的进给.光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理. 光杠的传动比丝刚杠要困难,而丝杠的精度要高. 两者在走刀箱中运用相同的操纵机构. 车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。 6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大？ 主轴转速严格来说不算切削速度的。 切削速度还跟工件直径有关系， 转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。并不是进给量加大。 因为进给量是按主轴每转来算的。比如0.24mm进给量就是主轴每转一

23、圈刀架移动0.24mm。所以说主轴转的越快刀架就移动的越快 7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面？ 钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的）主要是保证钻孔的深度。 车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效须要比规定长度长，所以加工时须要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后表面改变也要磨下。 焊、刨、磨、铣削加工 1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区分？ 立铣刀与键槽铣刀的主要区分在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔 的。因此，立铣刀是不能够干脆往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀则可以干脆向下进刀。另外，键槽铣刀

24、，顾名思义，就是为了铣键槽而运用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到0.01mm左右的精度。 2.何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？ 刀具吃刀旋转方向与走刀方向一样叫顺铣。 刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。 从机床分： 加工中心、五面铣、镗铣床等运用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采纳顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。 在一般铣床、钻床、车床等运用t型丝杠的机床一般运用逆铣。 从加工余量来分： 只限于一般铣床，粗铣肯定采纳逆铣，严禁采纳顺铣。精铣也最好采纳逆铣，在加工量微小的状况下也可运用顺铣。顺铣可以提高光滑度。 3.常用的分度方法有哪些?各

25、适用于什么场合？ (1)干脆分度 当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采纳干脆分度法 (2)简洁分度 这是比较常用的方法，是干脆利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。 4.操作牛头刨床时，应当进行哪些项目的调整？ 操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象， 启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。 操作中留意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或 用物件撞击，也不能卡死调整手把，很简单出现机器故障和平安事故，且滑枕有行程规定的 的范围，不能超范围工作。在运行时，丝杠的行程限度也应当亲密关

26、注，随时防止发生零件 脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应当是全部的机 械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损 伤，得不偿失了。工作后肯定要留意的就是工作台处在横梁中间。 5.砂轮的选用原则？ 主要是依据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则： 1.粗糙度 2、寿命要求 3、磨削效率的要求 6.焊接 电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接？ 电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600k-4200k，2400k-3500k，6000k-8000k） 正接

27、：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。 反之为反接法。 7.常见的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能检验焊缝内部缺陷? 1.焊缝尺寸不符合要求. 2.咬边 3.夹渣 4.弧坑 5.焊穿 6.气孔 内部缺陷的话只能用射线检测或超声波检测了，但假如表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测(着色) ,你自己可以做,但假如是让别人认可的话唯恐还得找专业队伍，另外涡流检测可以检测近表面(磁粉检测也可以检测近表面)。 数控机床加工 1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回来？ 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目

28、的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(mrp).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将干脆影响零件的加工质量.确定机床坐标系. 2.滚珠丝杠传动有什么特点？ 滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的志向的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延长和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 性能特点：高寿命，高效率 3.数控车床加工的特点？ 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

29、通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特殊适合于困难形态回转类零件的加工。 4.说明下列指令的含义 g97 数控加工技术指令中的主轴速度限制指令（恒转速限制）。 s1000 转速10000转/min t0101选用一号刀加工 g28u0w0 刀具复归机械原点 g00 在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由肯定或增量指令指定的位置 x25直径25毫米 z5 横向离工件基准点5毫米 m08 主切屑液打开 5.一般车床和数控车床在机械结构上

30、有何区分？ 一般车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑限制系统，许多的数据测量 都可以在电脑界面显示，比普车更精准！ 6.插补的目的是什么？其详细过程怎么样？ 插补是为了进行数据密化。 机床数控系统依照肯定方法确定刀具运动轨迹的过程。也可以说，已知曲线上的某些数据，根据某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”。 数控装置依据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。 插补计算就是数控装置依据输入的基本数据，通过计算，把工件

31、轮廓的形态描述出来，边计算边依据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机 床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所须要轮廓的形态。 7.什么是伺服驱动系统？ 伺服，就是快速响应的意思，伺服系统就是可以自动侍候服务的快速系统，那么伺服系统可以分为液压的和电机类型的，液位的靠比例阀限制压力和流量实现快速响应和高精度，电机的比如沟通伺服系统，是靠矢量限制同步电机来实现高精度和快速响应的系统，一般伺服驱动系统有位置、速度和力矩三种限制模式 8.什么是cnc系统，它与nc系统的区分是什么？ cnc是计算机数字限制机床(computer numerical control)的简

32、称，是一种由程序限制的自动化机床。该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。nc代表的含义有许多，1.=network computer网络电脑2.=network control 网络限制 第2篇：机械制造工程训练实习报告 机械制造工程训练实习报告 1型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。 2型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光滑：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。 3造型方法按其

33、手段不同，可分为手工造型和机械造型。 4影响铸件形态和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。 5铸件由砂型和砂芯组成的。 6型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。 7造型方法是依据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。 8铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消退铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。 9冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。 10常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。 11零件和

34、铸件的差别在于加工余量。 12由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。 13 第3篇：【下载】机械制造工程训练实习报告 实习编号：学 号：姓 名：专业班级：学 院： 日 评阅老师： 对全部中学资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行中学资料试卷调整试验；通电检查全部设备中学资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进

35、到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方

36、高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而

37、，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备中学资料试卷布置状况与有关中学资料试卷电气系统接线等状况，然后依据规范与规程规定，制定设备调试中学资料试卷方案。总结报告机械制造工程训练 生物科学与工程实习时间： 2022年4 月14日至2022年4月2 5076 评阅状况：才可以。 华南理工高校工程训练中心 制 （一）钳工 （二）焊接还懂得了许多之前不曾细致理解过的东西。的我们一个个都力倦神疲，不过，却很快乐。 实习有感我却觉得意犹未尽、恋恋不舍；说短，我又在这两周内学到了许多，收获了许多。能生巧，行行出状元，我们假如想要在自己的专业上面能做到像老师那样超

38、群，也必需要勤加练习而在我们如此艰辛地用了一天多做出了许多参差不齐的作业后，再回想老师示范时的技术，真的熟六角螺母成型的那一刻我才对这句话有了切身的体会，就像许多事一样，不自己体验是不会懂得。才可以得到最终的螺母，就像我们从很小的时候就学会的道理只要有恒心，铁杵磨成针。知道 一个小小M12六角螺母，教会了我坚持、恒心与熟能生巧。一下一下，始终前后推动磨来磨去然，直到自己做，才发觉原来一个看起来那么简洁的螺母真得做起来也是如此的困难。两天结束后第一个成品。那一刻我深深折服于老师娴熟的技巧，看老师磨得又轻松又美丽，我们起先还不以为都还不是完全对称，也不是特别符合老师的公差要求，不过我还是很兴奋，终

39、归这是我金工实习的再画线定点，之后又起先了漫长的磨六角过程，整整磨了一天半，我的六角螺母才做好，虽然最终不过真的上手起先做才发觉如此困难。从一起先的大铁棒，磨磨据据再磨磨，变成了一个小圆柱，始之前，我有些期盼又有些惊慌。不过这些想法在听到老师风趣的讲解后都消逝不见了，钳工老师有听其他金工实习结束的同学说，钳工是金工实习中最难的一个工种，比较累比较辛苦。所以在开 刚起先的两天，我们进行了钳工，这也是我们这次金工实习中最早接触到的一个工种。之前就加工、快速成型（3D打印）以及电火花加工。除了对这些奇妙、或辛苦或好玩的工种的学习外，我 这两周里，我们接触到了钳工、焊接成型、激光加工、加工中心、钣金加

40、工、热处理、数控车削 在短短的两周内，我们进行了共9个工种的实习训练。两周时间，说长不长，说短不短，说长，用他独特的一般话和我们讲了要如何去做一个六角M12的螺母，这也是我们之前工图时学过的东西， 对全部中学资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行中学资料试卷调整试验；通电检查全部设备中学资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进

41、到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方

42、高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而

43、，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护装现场置设。备中学资料试卷布置状况与有关中学资料试卷电气系统接线等状况，然后依据规范与规程规定，制定设备调试中学资料试卷方案。其次天我们的任务是焊接成型，一个看起来很酷炫很可怕但是实际操作起来很好玩的内容，主要的内容是电焊、气焊和点焊。电焊的时候每个人都拿着巨大的防护面罩，就像我们平常看到的工人叔叔那样，对我们来说真的是新颖又惊慌。焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种剧烈而长久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。电弧焊弧柱区中心温度可达60008000K，

44、远大于气焊。其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。焊件须要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。引燃电弧可用敲击法或划擦法。将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后快速向上提起24mm，即可引燃电 对全部中学资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行中学资料试卷调整试验；通电检查全部设备中学资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，

45、调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，编卷保工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷高、调动设中电试作技资气高，术料课中并且中试、件资包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需