生产实习报告图文(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产实习报告实习单位概况:东北工业集团吉林江机公司,公司占地面积 22000多平方米,厂房面积 8120平 方米。公司下属六部一室,五个生产车间,拥有机械加工设备 200多台,集特种设备 制造与安装,设备维修,锻造,铆焊,铸造,机械加工为一体,并具有科研,独立设 计与开发的综合能力,规模较大,设备齐全,技术力量雄厚,在吉林地区机械行业占 有重要位置。公司前身为中国兵器工业集团下属吉林江北机械厂特种设备制造有限公司, 始建 于 1949年,有着悠久的历史和不凡的功勋。公司厂区距离我们学校只有 10多分钟的步行路程, 给我的实习提供了很多便利, 用一位老师的话说就是我们实

2、习环境得天独厚。单位文化:核心理念企业精神:重德 敬业 强企 驰名全球 为员工造福 报国企业愿景:江机制造 企业使命:为国防效力企业作风:持续改进 经营管理理念核心价值观:人品、精神永恒的追求经营管理理念发展观:军品做精经营观:一心为用户管理观:严字当头 科技观:想到 做到市场观:抢占先机 人才观 :做的出众学习观:崇尚知识安全观:安全第一岗位理念高中级管理理念:谋事 持续提高 永不懈怠质量观:质量就是生命管理人员管理理念:想事、解题、服务生产岗位理念:监督上道 、干好本道、满足上道能源动力理念:安全 、保障、优质、降耗生产辅助理念:保障、及时、服务实习总述:实习的时间为 2周,在老师带领下对

3、机加,热模,冲压,工具制造车间进行参观 与学习,大致了解产品的生产过程,工艺要求,生产安全,工厂管理制度等,初步认 识一些生产设备, 量具检具, 特殊零件。 熟悉工厂的环境, 工人的工作, 设备的布局, 线路的布置。实习过程:机械加工车间我们最先参观就是就是机加车间, 这个车间可也说是机床博物馆, 不论是前沿的 数控机床, 还是用凸轮实现自动控制专用机床, 在这里都可以见到, 我也了解了现代 工厂一些零件的加工工艺,还有各种机床配合。下面是我们了解的一些设备, 加工中心 (美国 HAAS UF 4/1270x508x635mm。 该数控加工中心可进行铣、钻、攻丝等加工,各轴定位准确,主轴功率大

4、。配备五轴 大大提高加工效率和加工范围。 联动情况:三轴联动, 可配备双转台实现五轴四联动。 承载能力大,精度保持性好。可进行铣、钻、攻丝等工序加工,自动化程度高。适用 于航空航天、模具、汽车、兵工产业。双主轴龙门铣床 XS2312D/12(数显 本机床为定梁柱双主轴数显强力龙门铣床。 可进行铣、镗、钻等工序加工,广泛应于用各种机械制造业。动梁定柱龙门铣床 X(S2520(数显 ,本机床为动梁定柱数显龙门铣床。配置进给 交流无级调速系统及主轴变频无级调速系统, 六轴控制 (X-工作台纵向移动、 Y-溜板 横向移动、 Z-滑枕升降移动、 W-横梁升降移动、 V1-左侧铣头升降。主轴箱与滑座联 体

5、, 从而使整机具有更高的刚性、 强度和稳定性。 主轴套筒可以伸缩移动 110MM (手 动 。机床操作、维护方便。配置有导轨防护装置。五轴加工中心(德国 DMG DMU50,定位精确,可进行铣、钻、镗、攻丝等加 工工序,配有自动排屑机。数控车床(美国哈挺 T42行程 400x385mm , 主轴内最大加工直径 65mm, 采用 液压卡盘(弹簧卡管对工件进行夹持,配有液压顶尖,零件收集器,自动排屑机。 联动情况:两轴联动,配有自动送料器、零件收集器可实现工件的连续加工,大大提 高了加工效率 。车削中心(美国哈挺 TT65,双刀塔各 12刀位可配动力刀头。联动情况:具有 双刀塔双主轴, 主副轴可同

6、时进行车铣加工, 主轴与副主轴之间可实现工件对接功能, 且同时加工一次性加工出成品,可实现端面、圆柱面铣削、钻削、攻丝等加工。 数控车床(德国 SPINNER APOLLO52,刀座承载 12刀位,主轴内加工最大直 径 52mm, 采用液压卡盘对工件进行夹持,配有液压顶尖、自动排屑机。可实现四轴联动。五轴加工中心 DMU80P 可承载 40刀位, 采用全闭环自动控制方式, 主轴可通过 B 轴实现立卧转换,定位精度准确,可进行铣、钻、攻丝等一系列加工,配有主轴内 冷功能,可实现深孔加工。 A 轴最大行程 -10-180度, C 轴最大行程 360度,可实现 五轴联动。数控纵切(瑞士 TORNOS

7、 DECO10(20 ,主轴内孔 12mm ,采用液压弹簧卡 管对工件进行夹持,配有自动送料器,零件收集器。联动情况:具有双主轴结构,可 实现对工件同步对接,以及车铣钻等多道工序的加工,共 9个移动轴。热压车间热成型是将热塑性塑料片材加热至软化,在气体压力、液体压力或机械压力下, 采用适当的模具或夹具而使其成为至制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多, 一般可分为:模压成型采用单模或对模, 利用外加机械力或自重, 将片材制成各种制 品的成型方法, 它不同于一次加工的模压成型。 此法适用于所有热塑性塑料; 差压成 型采用单模或对模, 也可以不用模具, 在气体差压的作用下, 是加热至软的塑料片材

8、 紧贴模面, 冷却后制成各种制品的成型方法。 差压成型又可以分为真空成型和气压成 型; 热成型特别适用于壁薄、 表面积大的制品的制造。 常用的塑料品种有各种类型的 聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、 ABS 、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对 苯二甲酸乙二醇脂等; 热成型设备包括夹持系统、 加热系统、 真空和压缩空气系统及 成型模具等图 1 开式双柱可倾压力机冷压车间 冷冲压是塑性加工的基本方法之一, 它是利用安装在压力机上的模具, 在室温下 对板料施加压力使其变形或分离, 从而获得具有一定形状、 尺寸和精度的零件的一种 压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。在冷冲压加

9、工中,将材料 (金属或非金属 加工成零件 (或半成品 的一种特殊工艺 装备,称为冷冲压模具 (俗称冷冲模 。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺 装备,没有先进的模具技术,先进的冲压工艺就无法实现。江机冷冲压车间,主要加工多次引伸件,旋压件,冷挤压成型件,压簧,扭簧, 异形簧。主要设备,曲柄压力机。它能进行冲裁、弯曲、拉延和挤压等冲压工艺。曲柄压 力机有曲轴压力机和偏心压力机两种。 图 2 曲柄压力机结构1电动机 2皮带轮 3皮带 4飞轮 5离合器 6轴承 7曲轴 8连杆 9滑块 10上模 11下模 12工作台 13制动器 14导块 15床身各种曲柄压力机虽然吨位大小和形状不同, 但是它们

10、的基本结构都由下面三个部 分组成,如图 2所示。传动系统:由皮带轮、皮带、齿轮及传动轴组成。它的作用是将电动机的能量和 运动传递给工作机构。工作机构:主要由曲轴、 连杆和滑块组成。 它的作用是将曲轴的旋转运动变为滑 块的往复运动,从而带动上模完成冲压工作。床身:是机床传动系统、 工作机构等部件安装的基体。床身把压力机所有部分连接成一个整体。此外, 传动系统中还装有离合器和制动器。 为了保护人身和机器的安全, 压力机 还设有人身安全装置和过载保护装置。压力机的工作过程为:电动机 1启动后,通过皮带轮、皮带和传动轴带动飞轮 4不停地旋转。当踏下脚踏板时,制动器 13松开,随即离合器 5接合,将传动

11、系统与 工作机构连接起来, 曲轴的旋转运动经过连杆 8带动滑块 9上下往复运动。 松开脚踏 板时,离合器 5脱开,飞轮空转,曲轴被制动器刹住在最高点。滑块即停在上死点位 置。通用曲柄压力机亦称冲床, 这种压力机通常只有一个滑块, 根据其床身结构不同, 可分为开式冲床和闭式冲床。开式冲床的床身前面、左面和右面三个方向是敞开的, 因此模具的安装、 调整和操作等都很方便。 开式冲床吨位较小, 大都在 100吨压力之 下工具模车间本车间主要加工一些量具、刃具、模具、夹具等。下面简要介绍如下主要设备:M1432A 型万能外圆磨床平面磨床无心外圆磨床型号 M1083A 最大磨削直径 150mm无心外圆磨床

12、磨削是外圆磨削的一种特殊形式。 磨削时, 工件不用顶尖来定心和 支撑,而是直接将工件放在砂轮、导轮之间,用托板支撑着。工具磨床工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床, 有万能工具磨床、 钻头刃磨床、 拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。铲齿车床铲齿车床是一种专门化车床, 用于铲削成形铣刀、 齿轮滚刀、 丝锥等刀具的后刀 面(刀齿齿背使其获得所需的刀刃形状和所要求的后角。万能卧式升降台铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床, 它是铣床中应用最多的一种。 其主轴轴线呈 水平安置, 工作台可以作纵向、 横向和垂直运动, 并可以在水平平面内调整一定角度 的铣床。它们主要

13、用于中、小零件的加工。立式升降台铣床立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别仅在于它的主轴是垂直安装的, 可 用各种端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、凸轮、齿轮以及封闭的轮廓表面等。 铝箔轧制车间（北华大学） 外 购 原 料 原 料 退 火 粗 轧 精 扎 1 中 间 退 火 精 扎 2 合 卷 1 精 扎 3 分 卷 成 品 退 火 铝 箔 剪 切 铝 箔 包 装 图 3 铝箔轧制生产工艺 车间布置： 车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。 车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及 各项要做到深思熟虑，仔细推敲，以取得

14、一个最佳方案。 设计原则及要求 1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的 行走距离最短。 2、便于运输。加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒 料的设备尽可能布置在车间入口处； 3、确保安全。给设备之间、设备与壁之间、柱子之间应有一定的距离。设备的 传动部分要有必要的防护装置； 4、便于工人操作和工作地的布置； 5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排成纵向、 横向或斜角，不要剩下不好利用的面积； 车间平面布置要求 1、适合全厂的总图布置，与其他车间、公用工程系统运输系统等结合成一个有 机整体。 2、保证经济利益，尽量做到占

15、地少、基建和安装费用少、生产成本低。 3、便于生产管理、物料运输，操作维修要方便。 4、生产要安全，并妥善解决防火、防毒、防腐、防爆等问题，必须符合国家的 各项有关规定和标准。 5、要考虑将来扩建、增建和改建的余地。 根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布置图，配电、控制室、生活行政福 利设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出车间的布置草图， 并结合建筑设计 图，对 CO2 的捕集和利用过程进行了整体布置，并对捕集车间和利用车间分别进行 6 了布置设计和各类设备设计。 实习心得： 实习结束了，在老师带领下开阔了眼界也学到了很多。现在想起来还有丝丝的的 不舍,同时这次的实习也给了我很大的感

16、触，让我为原先在课本上许多不明白的东西 在实践中有了新的领悟和认识。对于机械行业也有了新的认识，新的了解，对于我以 后的工作帮助很大，我也学到了许多课本上学不到的知识，受益匪浅。 通过实习，不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造 生产过程的实践知识，还为以后的学习和和工作打下良好的基础。培养理论联系实际 的能力， 是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题 和解决问题的基本思路和方法。 了解机械制造企业的总体布局、 生产组织与管理情况， 是自己对机械产品的生产过程， 机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认 识。了解制造技术的领域的科技发展新

17、动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制 造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见 的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌 握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了解制造领域的 技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 在实习过程中,老师还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真 完成每一次老师布置下来的任务。非常感谢学院给我们安排了这么一个机会，也非常 感谢张老师，李老师等的带领和细心指导。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，用理论与实际相结合， 让我们大开眼界从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解， 对接 下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计， 实验和加工带来很多新的思路， 我们是带着渴望的心情而来， 带着满意的笑容而归的， 这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会， 这给 我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们 对未来能从事这样的工作而感到了自豪。 要不敢说是建议，只是有一些想法，在参观一些车间之前，我认为老师应该简单 的介绍一些设备，这样更能调动同学的积极性。希望实习的过程越来越完善，实习效 果越来越好。 7 专心-专注-专业