现浇箱梁施工技术方案(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业现浇箱梁施工组织设计精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 目目 录录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 附件：支架计算书精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第一章第一章 工程概况工程概况一、工程概述一、工程概述引桥上部结构采用单箱四室斜腹板预应力混凝土连续现浇箱梁，共 5 联，梁径组合为 330m+225m（主桥）+328m+328m+330m+330m。梁高 2 米，顶板宽26 米，底板宽 15.058 米，悬臂翼缘宽 4 米；悬臂外侧翼缘厚为 20cm，根部厚50cm；箱梁内顶板厚 25cm，底板厚 22cm；边腹板厚 50cm

2、，中腹板厚 50cm，端横梁宽 1.5 米，中横梁宽 2 米。共计 C50 混凝土 8561.99 立方米。二、气象、二、气象、水文水文1 1、气象条件、气象条件东南部，东与淮安接壤。冬冷夏热，四季分明，冬春干旱，秋季少雨，夏季雨水集中，雨热同季，年平均气温14.2度，最热月7月份，平均气温27.0度，日极端气温为39.2度，最冷月1月份，平均气温0.7度，日极端最低气温-19.4度。年降水量923.7毫米，年最多降水量为1555.8毫米。县处于大陆性气候和海洋性气候，以及暖温带和亚热带气候过度带，气候变化复杂。既有较长时间的旱、涝、连阴雨天气，也伴有龙卷、冰雹、大风、暴雨等强对流天气影响，下

3、半年有时受到台风影响。2 2、水文条件、水文条件桥位区地表河流发育，沟、塘众多，水位、水质受季节、气候及灌溉等因素的影响明显。主要水体为京杭大运河和废黄河，常年有水。第二章第二章 施工工艺流程及工期安排施工工艺流程及工期安排一、施工工艺流程图一、施工工艺流程图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业场地平整地基处理支架搭设底模安装堆载预压钢筋安装钢筋制作外模及内膜侧模安装波纹管安装浇注底腹板砼浇注顶板砼内膜顶板安装张拉、压浆、封锚底模及支架拆除等砼强度图图 2-1 现浇现浇箱梁施工工箱梁施工工艺艺流程流程图图二、工期安排二、工期安排现浇箱梁的施工顺序：第四联 第五联 第六联 南岸第一联 北岸

4、第三联；根据总体施工计划及代建的形象进度计划，箱梁施工计划于 2010 年 8 月 7日开始，于 2011 年 5 月 30 日完成。5 联共计 297 个工作日。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第三章第三章 机械设备及劳动力配置机械设备及劳动力配置一、机械设备配置表一、机械设备配置表现浇现浇箱梁施工机械箱梁施工机械设备设备配置表配置表 表表 3-1名 称型 号单 位数 量备 注汽车吊25 吨台13 节臂挖机HD820台1配操作手压路机YZ20C台1配操作手汽车泵48 米臂台2混凝土运输车8m3台6千斤顶YCW400台2配油泵千斤顶YCW26台2插入式振动器2.2KW台5 配 50

5、振动棒二、劳动力配置表二、劳动力配置表 箱梁施工箱梁施工劳动劳动力需求表力需求表 表表 3-2项目数量备注施工、技术员2 人 钢筋工20 人 电焊工4 人 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业木工、混凝土工30 人 架子工20 人预应力张拉8 人穿钢绞线时钢筋工配合电工 1 人 第四章、现浇箱梁施工工艺第四章、现浇箱梁施工工艺根据设计图纸要求现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚 1.5cm 的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到 85%时进行预应力张拉。 一

6、、地基处理一、地基处理地基处理首先平整施工场地，清除地表杂土。采用震动压路机碾压密实地面，到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止，保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力,同时地基四周挖好排水沟，做好地表排水，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。地基顶面浇注 15cm 厚 C20 素砼。二、支架搭设二、支架搭设 碗扣支架采用 WDJ 式支架，架杆外径 4.8cm，壁厚 0.35cm，内径 4.1cm。支架顺桥向纵向间距 0.9m，箱梁横梁处加密为 0.6m，横桥向横向间距梁底及翼缘板为0.9m，箱梁腹板及横梁处加密为 0.6m，纵横水平杆竖向间距 1.2m。考虑支架的整体稳定性

7、，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。搭设示意图如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 支架布置横断面图(图 2-1） 支架布置纵断面图（图 2-2） 1、测量放样、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。2、碗扣支架安装、碗扣支架安装 （1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，立杆底需安装底托。先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装竖向剪刀撑，保证支架的稳定性。精选优质文档-

8、倾情为你奉上专心-专注-专业（2）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。（3）第一、三、四联模板支撑架高度大于 4.8，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于 4.8m。（4）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定（如图2-3）。图 2-33、顶托安装、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距

9、，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm 以内为宜。 三、纵横梁安装三、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放 1212cm 的方木纵梁，在纵梁上安放1010cm 的方木底板横梁，箱梁横梁及腹板处间距 20cm，其余部分间距 30cm。底板横梁长度 15.06m，翼缘板处的横梁使用 48mm 钢管制作（见图 2-1、图 2-2） 。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。四、支架预压四、支架预压为减少

10、支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布尽量与梁体荷载的分布相吻合。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1、堆载、堆载（1）支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取 1.1 的不均匀系数。（2）加载分三级进行，第一次加载重量为梁体自重的 50%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的 50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的 10%。压重的垂直运输由 25 吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。（3）注意在

11、堆码过程中必须安排专人观察支架，如有明显变形应立即停止堆码；在堆码过程中不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。2、预压观测、预压观测（1）观测点布置：观测位置设在每跨的跨中、L/4、L/8 处及墩部处，每组分 5点布置（图 4-1） 。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。12345 观测点示意图（图 4-1） （2）观测：采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测量出其各杆顶高程 h1 作好记录；加载到设计重量后立即进行观测各沉观降测点的高程 h2，并作好相应的记录；以后每天上午 8 点左右，下午 4 点半左右各观测一次支架的沉降，测量数据严格按实记录，并请监理工程师进行复核；直到

12、支架连续 24 小时沉降小于 3mm，经监理工程师认可后，可进行卸载；卸载前应测量出各观测点的高程h3。3、卸载、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后测量出各测量点的高程 h4，此时就可以计算出各观测点的变形。（1）支架的非弹性变形 1=h1-h4，通过试压后的支架可以认为非弹性变形已经清除。（2）支架的弹性变形 2=h4-h3，根据该弹性变形值在底模上放置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（3）支架预拱度的预留：已试压的底模高程=梁底设计高程+2 的平均值；没有试压的底模高程=梁底设计高程+1 的平均值+2 的

13、平均值。五、模板安装五、模板安装1、底模板、底模板 底模板采用 1.5cm 厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的 2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位粘贴海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板、侧模板和翼缘板模板 侧模板和

14、翼缘板模板采用 1.5cm 厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 3、箱室模板、箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用 1.5cm 厚高强度竹胶板做内模板，用 5cm10cm 方木做肋，用 48 钢管两头加底托做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用 48 钢管加顶托做立撑，安装内膜

15、的顶板模板(如图 5-1)。模板之间连接部位粘贴海绵胶条以防漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为了拆除内膜及预应力钢绞线张拉，顶模在跨中设置一道宽度为 60CM，长度为 1.5 米的人孔。人孔处最后加补强钢筋浇注混凝土。 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 内膜加固示意图（图 5-1）六、钢筋加工安装六、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序、钢筋安装顺序 （1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； （2）安装腹板钢筋骨架和钢筋； （3）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； （4）安装横梁钢筋； （5）第一次浇筑混凝土，待强度到达 2.5MPa 后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢

16、筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。3、钢筋加工及安装应注意以下事项、钢筋加工及安装应注意以下事项 （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块或塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计及规范要求，偏差5mm。 （

17、4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，双面焊焊缝长度不小于 5d，单面焊不小于 10d。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （6）采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB

18、400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。 （7）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。4、钢筋加工及安装的质量要求、钢筋加工及安装的质量要求钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)两排以上排距5受力钢筋间距同排10箍筋、横向水平钢筋、螺

19、旋筋间距0，-20长10钢筋骨架尺寸宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5七、混凝土浇筑七、混凝土浇筑 混凝土在华隆商品混凝土拌合站集中拌和，距离施工现场 4.5 公里，混凝土运输采用 6 台罐车运送，现场采用 2 台汽车泵浇注混凝土。1、浇注顺序、浇注顺序 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部（图 7-1） ，第二次浇筑顶板和翼板（图 7-2） ，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑纵向采精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业用分段、分层先底板后腹板平行推进的浇筑法，由中部向两端对称进行浇筑，横向从跨的中间腹板和底板开始向两侧腹板方向对称浇注。 第一次浇注

20、断面 图 7-1 第二次浇注断面 图 7-22、浇筑注意事项、浇筑注意事项 （1）混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌合站、罐车、振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 （2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为 30cm， 浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 （3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍，作用半径约为振动棒半径的 89 倍。 （4）振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层

21、混凝土 10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 （5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在 L/2、L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 （6）第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板

22、顶部 1cm 左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业糙面，用水冲洗干净。 （7）第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/2、L/4 墩顶等断面处，从内侧向外侧间距 5m 布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。3、混凝土养护、混凝土养护注意砼的养生，浇注完顶板混凝土，待其表面初凝后，全面积覆盖土工布养生，养生时间为不少于 7 天。八、预应力施工八、预应力施工1、波纹管安装、波纹管安装 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、

23、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求每 0.5 米设置定位筋一道，并点焊在主筋上。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。2、钢绞线的下料及穿束、钢绞线的下料及穿束 （1）下料前检查钢绞线外观质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。（2）钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。（3）钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕；穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。（4）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚

24、垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3、预应力筋安装后的保护、预应力筋安装后的保护 （1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于 70或盐分过大时7d精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业空气湿度 4070时15d空气湿度小于 40时20d（2）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 4、张拉、张拉 （1）张拉设备的选型： 张拉设备为 2

25、 台 400 吨千斤顶和两台 ZB4-500 油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/10001/9.8 式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数，本施工段最多的 19 根； k预应力筋的张拉控制应力，根据设计图纸 1860Mpa0.75=1395Mpa； Ag单根钢绞线的截面积，根据设计图纸为 139mm2。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=1913951391/10001/9.8=376(t) 现场采用 2 台 400 吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足

26、现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为 0100Mpa，精度为 1.5 级，其读数盘的直径要求大于 150mm。 （2）设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定确定它们之间的关系曲线，推算出张拉力和油表压力值之间的计算公式，根据实际的张拉钢绞线的根数确定张拉力，再使用标定公式计算出油表的压力值，以此来控制张拉应力。 （3）张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术员 2 人，司泵 2 人，记录 2 人，千斤顶操作 2 人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。精

27、选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 （4）预应力钢绞线张拉：预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为 0 初应力（10% 20%） k (持荷 2min锚固)。张拉以应力应变双控制,以应力控制为主,应变为副。实际伸长量与设计值偏差以6%为标准,应力以标定值为准。当张拉伸长值超过允许偏差则暂停张拉并通知监理工程师。实际伸长量计算=（20%伸长量-10%伸长量）+（100%伸长量-10%伸长L实量） 。伸长量偏差计算: 6%100%6%LLL 实理理张拉前,张拉后做好结构的变形情况观察记录,发现裂缝及上拱异常,停止张拉,及时上报处理。张拉时,千斤顶后面严禁站人,并做好防飞“束”的安全

28、措施。（5）张拉注意事项各批钢束张拉时为对称张拉；锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置；限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位；工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活；各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内；张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。5、预应力钢绞线的安装及张拉质量要求预应力钢绞线的安装及张拉质量要求项 目允许偏差(mm)梁长方向30mm管道坐标梁高方向10mm同

29、排10mm管道间距上下层10mm每束钢丝断丝或滑丝1 根每束钢绞线断丝或滑丝l 丝钢铰线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的16、孔道压浆、孔道压浆精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于4cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆清水冲洗干净，保证畅通。预应力筋张拉封锚后，待封锚材料有足够的强度后马上进行压浆，压浆时注意观察预应力钢材和锚具稳定状况。压浆时每一次工作班应留取不少于三组的试件，同条件养护；并应做好压浆记录。水泥浆水灰比宜为 0.45，拌制 3 小时后泌水率宜控制在 2%以内

30、，并按规范加入水泥用量的 0.25%FDN 高效减水剂，减水剂量严格按规范执行。水泥浆的拌和时间应不少于 2min，水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般控制在 30-45min 范围内。孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在 14-18s 之间。压浆工艺：冲冼孔道从一端将水泥浆压入另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀待压力开至 0.50.8Mpa 持压 2 分钟关闭压浆球阀卸压。7 7、封锚、封锚压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后

31、，带模浇水养护；待封端砼强度达到 50%后，拆除端模；脱模后，养护不少于 7d。九、卸架九、卸架 预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。 第五章、质量保证组织机构和质量控制措施第五章、质量保证组织机构和质量控制措施一、质量保证组织机构一、质量保证组织机构1、成立以项目经理为组长的质量管理小组。质量管理组织机构如下：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2、质量管理织机构和管理流程图、质量管理织机构和管理流程图： 项目副经理项目总工施工管理预结算管理质量管理材料管理工程测量技术管理资料管理工程试验安全

32、管理施工班组项目经理 项目经理部各施工班组制定质量保证体系业主监理事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题处理落实反馈解决工程质量达到目标制定质量保证计划建立各自的质保体系跟踪管理计划管理技术管理操作管理精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业二、质量目标二、质量目标严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。三、质量控制三、质量控制措施措施1、测量控制、测量控制（1）箱梁施工前应确定平面控制网和高程控制网，如已布置了平面控制网及高程控制网，使用前必需进行联测闭合；如没布置在箱梁施工前必需布置、联测闭合，报监理工程

33、师审批，监理工程师同意后方可使用。把所有的控制点都布置在施工作业范围以外视线良好干扰少的位置，以保证各控制点通视性良好，满足施工需要。考虑受施工等因素的影响，施工过程中必须定期复核整个控制网。（2）箱梁平面位置放样前应对加密平面控制网进行复核，确认其准确后再进行放样。首先在加密控制网的控制点处架设仪器，后视定向后须对测站点和后视点进行方向检验或距离检验。具体放样时利用全站仪采用极坐标法，定出箱梁的中线、底板边线及翼缘板边线。（3）为了保证箱梁测设精度，保证箱梁线形，尽量从控制点直接测设，且每次放样尽量使用同一控制点，避免误差的积累。每次的放样均应做到放复复即：准备施工时进行放样，开始施工后进行

34、复测，在模板安装完成浇注混凝土前进行第二次复测。（4）现浇箱梁施工不仅要控制好箱梁的平面位置和高程，还应特别注意支架的观测。在浇筑混凝土前，在 L/2 跨、L/4 跨截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中及浇注完后底板沉降情况。2、施工控制、施工控制 （1）对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。 （2）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注

35、-专业 （3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。 （4）实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施第六章、第六章、安全保证措施安全保证措施一、安全目标一、安全目标（一）建立并保持职业健康安全管理体系有效运行，不出现严重或重复性不符合项。（二）有效控制各类生产性事故，不发生较大及以上安全事故，力争 “零死亡” 。其中：1工伤事故率小于 2.0 人/亿元产值，重伤率小于 0.5 人/亿元产值，死亡率小于0.15 人/亿元产值；2交通事故百车率小于 5，重大以上交通事故

36、百车率小于 1；3机电事故直接经济损失率小于 0.5；4火灾事故直接经济损失率小于 0.5 元/万元产值。（三）各类生产安全事故举报或投诉的处置率 100%。（四）隐患整改及防范措施落实率 100%。（五）全员安全法规教育和本岗位操作规程学习考试合格率 100%，转岗、复工、新聘人员和民技工等上岗前安全培训率 100%。（六）特种作业人员持证上岗率 100%。（七）特种设备定检率 100%。（八）现场安全防护设施、安全保护装置到位率 100%。（九）作业人员劳动保护用品发放、使用率 100%。二、安全生产管理体系二、安全生产管理体系成立以项目经理为组长的安全管理小组。安全管理体系如下：精选优质

37、文档-倾情为你奉上专心-专注-专业监督标化措施落实制订标化制度建立标化奖惩制度编制合理场部图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录标化主管施工员项目工程师施工班组项目经理三、安全保证措施三、安全保证措施（1）严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。 （2）箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。（3）对施工脚手架、支架等设施应经常检查，要按安全规定设置护栏、安全网等安全设施；夜间施工应有足够的照明。（4）严格用电管理，禁止乱接乱拉电线，经常性检查电器漏电保护性能。雷暴雨天气，应暂停作业；电气线路绝缘应良好，并有防雨摭盖，

38、防漏电保护装置应灵敏可靠，做好防雷、防触电的保护工作。（5）严格遵守挖机、吊机、输送泵、拌和机等安全操作规程。起重吊装时，必须绑扎牢固，在专人指挥下进行操作。 （6）钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。 （7）施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。（8）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保施工安全。第七章、文明施工及环境保护第七章、文明施工及环境保护一、文明施工保证体系一、文明施工保证体系精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业二、文明施工及环境保护措施二、文明施工及环境保护措施（1）合理规划施工场地，布置

39、好施工通道和材料堆放区，避免相互冲突。施工场地应随时将杂物、工具清理整齐，严禁乱堆乱放。钢筋加工场地原材料和半成品堆放整齐，对包装袋和焊条头及时回收并分类存放，不可随意乱扔乱放，避免造成施工场地杂乱。（2）场地内各种原材料、半成品或成品应挂好标示牌，做到井然有条。（3）钢筋加工由钢筋加工棚加工好后，运至现场再进行绑扎和安装，剩余钢筋应及时回收利用，不可随意堆放，造成材料浪费。（4）施工中须注意混凝土方量的控制，避免砼浪费乱排放影响环境。禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染；生产用油料必须严格保管，防止泄漏。（5）车辆从工地开出时必须冲洗干净，避免车辆带出泥土污染道路。（5）箱梁施工完毕后，须把施工杂物清洗干净，做到施工场地整洁。