模板工程安全技术交底1.pdf

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1、模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底施工施工单位单位交底交底人人中国华西企业股份有限公司工程工程名称名称交底交底时间时间宏誉攀成钢综合项目一号地六期2017 年月日木模板制作、安装安全技术交底木模板制作、安装安全技术交底1作业前检查作用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有

2、防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。6高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。7作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀工变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。9作用旧木料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。10使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m 内不得有人。11作业中应随时清

3、扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。12槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。13作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。14使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。15基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。16操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙

4、顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁人高处向下方抛物。搬运模板时应稳拿轻放。木模板制作、安装安全技术交底木模板制作、安装安全技术交底17支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。18必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护设施。20木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进

5、行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。22作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方要摘钩。24组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25支、拆模板作业高度在2m 以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称

6、安装，打紧钉牢。27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。木模板制作、安装安全技术交底木模板制作、安装安全技术交底17支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。18必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护设施。20木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件

7、相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。22作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方要摘钩。24组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25支、拆模板作业高度

8、在2m 以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。木料（模板）运输与码放安全技术交底木料（模板）运输与码放安全技术交底1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经地检查，合格后方可使用。2施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。3木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。4成品半成品木材应堆放整齐，不

9、得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不超过 1.2m 为宜。5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。7木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应小车宽至少 1m，且总宽度不得小于 1.5 m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。地上码放模板的高度不得超过 1.5 m 架子上码放模板不得

10、超过 3 层。使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于 10m。不得随意靠墙堆放材料。拼装、存放模板的场地必须平整坚实、不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得将材料堆放在管道的检查、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。模板拆除施工安全技术交底模板拆除施工安全技术交底1.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试检查，合格后方可使用，操作时应

11、戴绝缘手套。2.安全梯不得缺档,不得垫高.安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢.严禁两名以上作业人员在同一梯上作业.3.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板

12、，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7严禁使用大面积、推的方法拆模。拆模板时，必须按志项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。8上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。9拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。11严禁使用吊车直接吊除没有

13、撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。12使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。13使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。14拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。15拆模板作业高度在2m 以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。16.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过 1.2m。17.应随时清理拆下的物料，并边拆，边清，边运，边按规格码放整齐。拆木模是，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。施工班组接受施工班组接受交底人签字：交底人签字：